一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法
【專利摘要】本發明公開了一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，所述配制方法是按照以下步驟進行的：1）將33-37g/L氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻；2）將123-127g/L磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解；3）然后，依次加入12-14g/L硫酸鎳、6-8g/L碳酸錳、5-7g/L氯酸鉀、2-4g/L氟化鉀、9-11g/L硫酸羥胺、4-6g/L間硝基苯磺酸、17-19g/L檸檬酸鈉、3-5g/L多聚磷酸鈉、0.5-1.5g/L三乙醇胺、1-2g/L植酸和0.2-0.6g/L季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。4）加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
【專利說明】一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法。

【背景技術】
[0002]磷化作為涂裝前處理的核心技術之一，在世界范圍內被普遍采用已經有近百年的歷史了。目前用的最多的磷化技術為鋅系磷化技術，形成的磷化膜主要成分為磷酸鋅，即Zn3(PO4)2.4Η20，簡稱[H]膜。但是隨著國內大型涂裝生產線普遍采用陰極電泳涂裝工藝，傳統的鋅系磷化技術已不能滿足陰極電泳涂裝的要求，因為陰極電泳涂裝要求磷化膜具有良好的耐堿性、導電性、耐蝕性和附著力，而傳統的鋅系磷化膜的耐堿性差，不適應陰極電泳涂裝的要求。為提高磷化膜與陰極電泳涂裝的配套性問題，國內外普遍的做法是:1、采用低鋅磷化技術。即降低傳統鋅系磷化液的鋅含量，提高磷化膜中的[P]膜(Zn2Fe(PO4)2MH2O)的含量，從而增強磷化膜的耐堿性；2、采用聚晶磷化技術。即在傳統的磷化液中加入一定量的附2+^112+、(:112+乂&2+、&)2+、3112+等重金屬離子，使這些重金屬離子直接參與成膜，形成混合磷化膜結晶形態，改變原來的晶間區，進而提高磷化膜的P膜含量，優化與陰極電泳涂裝的配套性；3、優選磷化促進劑和添加劑，降低磷化溫度、提高磷化速度，減少磷化沉渣，細化磷化結晶，提高磷化液的穩定性和使用壽命。
[0003]目前陰極電泳涂裝所使用的鋅鎳錳三元磷化液存在的主要問題有:工作溫度高，磷化沉洛多；成分配比復雜，工藝參數范圍窄，不易控制；磷化液中鎳、猛含量高，成本較高，市場競爭力差，并且鎳錳都為有毒的重金屬，不利于環境保護；磷化速度慢，不適應涂裝自動流水線作業。中國專利CN1221043A “鋅鎳錳三元系中溫磷化液”雖然組成簡單，成膜較好，對促進劑的要求不高，但是磷化液的濃度大，成本高，工作溫度在55°C?65°C之間，不適應低溫磷化的要求，形成的膜均勻性較差。中國專利CN1361309A “汽車涂裝用中溫磷化液”實質上也為鋅鎳錳三元磷化液，工作溫度不滿足低溫磷化的要求，磷化液濃度高，市場競爭力較差。中國專利CN1401820A “常溫磷化液”雖然可以實現常溫磷化，但是成膜時間長，磷化沉渣多，不適于陰極電泳涂裝自動化作業。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提出一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，該方法配制的磷化液通過對組份的調整，克服現有技術中的上述缺陷，從而適應陰極電泳涂裝的需求。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，該磷化液組成為:氧化鋅33-37g/L，85% 磷酸 123_127g/L，硫酸鎳 12_14g/L，碳酸錳 6_8g/L，氯酸鉀 5_7g/L，氟化鉀2_4g/L，硫酸羥胺9-1 lg/L，間硝基苯磺酸4-6g/L，檸檬酸鈉17-19g/L，多聚磷酸鈉3-5g/L，三乙醇胺0.5-1.5g/L，植酸l_2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2-0.6g/L，余量為水；所述配制方法是按照以下步驟進行的:
[0007]I)將氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻；
[0008]2)將磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解；
[0009]3)然后，依次加入硫酸鎳、碳酸錳、氯酸鉀、氟化鉀、硫酸羥胺、間硝基苯磺酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。
[0010]4)加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
[0011]本發明的有益效果是:
[0012]I)該方法配制的磷化液工作溫度低比目前鋅鎳錳三元磷化液工作溫度55°C?65°C降低了 30°C，節約了能源和資源，降低了生產成本。
[0013]2)該方法配制的磷化液沉渣少，穩定性好，使用壽命長。
[0014]3)該方法配制的磷化液制備的磷化膜完整均勻，薄而致密，耐蝕性和附著力優良。該磷化膜的耐堿性和耐蝕性優良。
[0015]4)本發明配制的磷化液濃度低，成膜速度快，原料便宜易得，具有優異的性價比。

【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，該磷化液組成為:氧化鋅33g/L，85%磷酸127g/L，硫酸鎳12g/L，碳酸錳8g/L，氯酸鉀5g/L，氟化鉀4g/L，硫酸羥胺9g/L，間硝基苯磺酸6g/L，檸檬酸鈉17g/L，多聚磷酸鈉5g/L，三乙醇胺0.5g/L，植酸2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2g/L，余量為水；所述配制方法是按照以下步驟進行的:
[0018]I)將氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻；
[0019]2)將磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解；
[0020]3)然后，依次加入硫酸鎳、碳酸錳、氯酸鉀、氟化鉀、硫酸羥胺、間硝基苯磺酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。
[0021]4)加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
[0022]實施例二
[0023]一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，該磷化液組成為:氧化鋅37g/L，85%磷酸123g/L，硫酸鎳14g/L，碳酸錳6g/L，氯酸鉀7g/L，氟化鉀2g/L，硫酸羥胺I lg/L,間硝基苯磺酸4g/L，檸檬酸鈉19g/L，多聚磷酸鈉3g/L，三乙醇胺1.5g/L，植酸lg/L，季戊四醇磷酸酯0.6g/L，余量為水；所述配制方法是按照以下步驟進行的:
[0024]I)將氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻；
[0025]2)將磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解；
[0026]3)然后，依次加入硫酸鎳、碳酸錳、氯酸鉀、氟化鉀、硫酸羥胺、間硝基苯磺酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。
[0027]4)加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
[0028]實施例三
[0029]一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，該磷化液組成為:氧化鋅35g/L，85%磷酸125g/L，硫酸鎳13g/L，碳酸錳7g/L，氯酸鉀6g/L，氟化鉀3g/L，硫酸羥胺10g/L,間硝基苯磺酸5g/L，檸檬酸鈉18g/L，多聚磷酸鈉4g/L，三乙醇胺1.0g/L,植酸1.5g/L，季戊四醇磷酸酯0.4g/L，余量為水；所述配制方法是按照以下步驟進行的:
[0030]I)將氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻；
[0031]2)將磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解；
[0032]3)然后，依次加入硫酸鎳、碳酸錳、氯酸鉀、氟化鉀、硫酸羥胺、間硝基苯磺酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。
[0033]4)加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
【權利要求】
1.一種作為陰極電泳涂裝前處理的磷化液的配制方法，其特征在于，該磷化液組成為:氧化鋅 33-37g/L，85% 磷酸 123_127g/L，硫酸鎳 12_14g/L，碳酸錳 6_8g/L，氯酸鉀 5_7g/L，氟化鉀2-4g/L，硫酸羥胺9-llg/L，間硝基苯磺酸4-6g/L，檸檬酸鈉17_19g/L，多聚磷酸鈉3-5g/L，三乙醇胺0.5-1.5g/L，植酸l_2g/L，季戊四醇磷酸酯0.2-0.6g/L，余量為水；所述配制方法是按照以下步驟進行的: 1)將氧化鋅用水調成糊狀，并攪拌均勻； 2)將磷酸緩慢加入糊狀的氧化鋅中，邊加邊攪拌，直至溶解； 3)然后，依次加入硫酸鎳、碳酸錳、氯酸鉀、氟化鉀、硫酸羥胺、間硝基苯磺酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三乙醇胺、植酸和季戊四醇磷酸酯，攪拌至溶解。 4)加入余量的水，調整磷化液游離酸度在2-6點之間；總酸度在55-65點。
【文檔編號】C23C22/36GK104250764SQ201310268967
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】高忠清 申請人:無錫洛社科技創業有限公司