一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法
【專利摘要】一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、錳0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、鉻0.35-0.55、銅0.65-0.80、鋅1.0-1.2、鎢0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；本發明在大氣和水環境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優良的焊接性能。
【專利說明】一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼材料，具體是一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法。
【背景技術】
[0002]緊固件是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。緊固件是機械工業基礎件，需求量極大，緊固件包括各種螺栓、鉚接頭、螺母、鉚釘等，由于緊固件用于各種結構材料的連接，需要承受很大的壓力、剪切力。現在的緊固件材料，多采用冷鐓鋼，現在冷鉚鋼在冷鐓時易劈裂、崩裂或折斷，影響使用安全。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的。
[0005]一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學元素重量的百分比為:C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；
所述的熱處理是指:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2-3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫`至210-2300C，保溫2-3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60_80°C /小時速率降溫至890-91 (TC，保溫3-4小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3_4小時，再以50_60°C /小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
[0006]本發明在大氣和水環境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優良的焊接性能。
【具體實施方式】
[0007]一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學元素重量的百分比為:C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；
熱處理:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2_3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫至210-230°C，保溫2_3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60-80°C /小時速率降溫至890-91 (TC，保溫3_4 小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3-4小時，再以50_60°C /小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
[0008]在精煉時采用下列重量份(公斤)原料制備的精煉劑:鋁酸鈣2、納米碳酸鈣1、石英砂2.6、剛玉粉1.2、Sn022.0、氟化鈣2.2、氯化鈉3、明礬2。將上述物料加去離子水研磨 2-3小時制漿過300-500目篩，噴霧干燥，在200-250°C下焙燒2_3小時即得。
[0009]本發明脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內部質量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0010]本發明所制得的用冷鐓鋼材料力學性能為:抗拉強度1060Mpa，屈服強度940Mpa， 沖擊功AKu172J，延伸率:27%，斷面收縮率:55%。洛氏硬度52-56HRC。.
【權利要求】
1.一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學元素重量的百分比為: C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、 銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、 Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，其特征在于:所述的熱處理是指:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2_3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫至210-2300C，保溫2-3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60-80°C /小時速率降溫至890_910°C，保溫3-4小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3_4小時，再以5 0_60°C / 小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
【文檔編號】C21D8/00GK103436799SQ201310290465
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】張志 , 張信群, 唐小兵, 邵軍, 王元軍 申請人:安徽源勛自動化科技有限公司