鋼板淬火擺動裝置制造方法
【專利摘要】本發明為一種鋼板淬火擺動裝置，該裝置包括轉動連接在淬火槽一側的擺動淬火臺；另一側槽體邊緣上設有多組轉向輪組；擺動淬火臺上與鉸接側相對的另一側間隔地固定有多條鏈條，鏈條繞過轉向輪組，鏈條的另一端分別固定在一吊梁上，吊梁橫向懸掛在淬火槽另一側的槽體外部；在吊梁下方間隔設有兩組驅動裝置，驅動裝置分別連接有一組傳動機構；傳動機構包括有與驅動裝置連接的雙聯卷筒、固定在雙聯卷筒旁邊的定滑輪組和連接于吊梁上的動滑輪組；傳動機構中的雙聯卷筒、定滑輪組和動滑輪組之間繞設有鋼絲繩。該裝置結構簡單，便于安裝和檢修維護，可降低設備成本；可實現機構在超重負荷下緩起緩停的平穩操作，減小設備的沖擊負荷。
【專利說明】鋼板淬火擺動裝置
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種冶金機械設備，尤其涉及一種用于特寬、特厚鋼板熱處理淬火用的鋼板淬火擺動裝置。
【背景技術】
[0002]進入二十一世紀后，特別是最近幾年，隨著我國核能、軍工、造船業、火力發電、橋梁建設、油氣開發輸送、汽車和工程機械等行業的迅猛發展，對各種不同規格、高性能的中厚板、特厚板需求日益旺盛。近年來，國內不少鋼鐵企業開始投資建設中厚板及特厚板熱處理生產線。目前市場上有引進國外的薄板連續淬火熱處理線，投資巨大。中厚板和特厚板熱處理線在國內很少見到，基本為國際鋼鐵巨頭所壟斷。在國內只有很少的鋼鐵企業擁有落后的厚板熱處理技術，產量和質量受到落后的工藝和設備的限制。基于目前市場對特種熱處理板材的巨大需求，開發全自動、高效的鋼板淬火裝置迫在眉睫。
[0003]經過廣泛地考察和調研，類似的中厚板淬火熱處理設備大致有兩類:
[0004]一類是采用一套簡易的鋼制料筐用于接受來自加熱爐加熱好的鋼板，車間的通用行車將料筐及鋼板一同吊起，放入水中進行淬火處理。該類方案受料筐規格、行車起重量的限制，只能處理小規格的鋼板；同時需要長時間占用吊車，不能實現自動化生產；此外，這種方式從鋼板出爐到入水的時間過長，導致產品質量不夠穩定。只適合于小型企業、小批量生產。
[0005]另一類是擺動臺架結構，吊車將加熱好的鋼板置于擺動臺架上，由擺動臺架完成鋼板入水、出水的淬火熱處理工藝。該裝置可以實現自動化生產，完全滿足中厚板及特厚板的淬火熱處理要求，產品性能穩定，適合于大批量生產。但該裝置結構復雜，設備制造、安裝精度要求很高，造價昂貴，占地面積大，檢修、維護困難。
[0006]由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種鋼板淬火擺動裝置，以克服現有技術的缺陷。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種鋼板淬火擺動裝置，以簡化設備結構，便于安裝和檢修維護，并可降低設備的制作成本。
[0008]本發明的另一目的在于提供一種鋼板淬火擺動裝置，以實現在超重負荷情況下緩起緩停的平穩操作，減小設備的沖擊負荷。
[0009]本發明的目的是這樣實現的，一種鋼板淬火擺動裝置，所述鋼板淬火擺動裝置包括轉動地連接在淬火槽一側的擺動淬火臺；在淬火槽另一側的槽體邊緣上，設有沿邊緣間隔設置的多組轉向輪組；所述擺動淬火臺上與鉸接側相對的另一側間隔地固定有多條鏈條，所述鏈條數量與所述轉向輪組相同，每一鏈條繞過相對應的轉向輪組并與該轉向輪組嚙合后，鏈條的另一端分別固定在一吊梁上，所述吊梁橫向懸掛在淬火槽另一側的槽體外部；在所述吊梁下方間隔設有兩組驅動裝置，每組驅動裝置分別連接有一組傳動機構；所述傳動機構包括有與驅動裝置連接的雙聯卷筒、固定在雙聯卷筒旁邊的定滑輪組和連接于吊梁上的動滑輪組；所述各組傳動機構中的雙聯卷筒、定滑輪組和動滑輪組之間繞設有鋼絲繩。
[0010]在本發明的一較佳實施方式中，所述每組驅動裝置包括有變頻調速電機和減速器；所述雙聯卷筒與所述減速器連接。
[0011]在本發明的一較佳實施方式中，所述鏈條設有八條；所述轉向輪組設置八組。
[0012]在本發明的一較佳實施方式中，所述各轉向輪組分別由兩個鏈輪組成；所述兩個鏈輪沿著淬火槽槽壁的厚度方向并排設置。
[0013]在本發明的一較佳實施方式中，在所述驅動裝置設置在淬火槽外側的地坑中；所述淬火槽與地坑之間的槽壁的高度根據擺動淬火臺的擺動行程進行調整。
[0014]由上所述，本發明的鋼板淬火擺動裝置采用兩套由變頻調速交流驅動電機和減速器組成的驅動裝置，驅動兩套由雙聯卷筒、動滑輪組和定滑輪組構成的傳動機構(卷揚系統)，進而驅動吊梁，吊梁再通過鏈條、轉向輪組驅動擺動淬火臺作定軸擺動，完成鋼板的入水和出水的操作。本發明的鋼板淬火擺動裝置結構簡單，便于安裝和檢修維護，并可降低設備的制作成本；利用省力的杠桿原理大幅降低了驅動裝置的結構尺寸及裝機容量；利用先進的變頻控制技術，實現了機構在超重負荷下緩起緩停的平穩操作，減小設備的沖擊負荷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0016]圖1:為本發明鋼板淬火擺動裝置的結構示意圖。
[0017]圖2:為圖1中A- A剖視示意圖。
[0018]圖3:為圖2中K向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，本發明提出一種鋼板淬火擺動裝置100，所述鋼板淬火擺動裝置100包括轉動地連接在淬火槽9 一側槽壁91的擺動淬火臺8 ;在淬火槽9與其一側槽壁91相對的另一側92的槽體邊緣上，設有沿該邊緣間隔設置的多組轉向輪組7 ;所述擺動淬火臺8上與鉸接側81相對的另一側82間隔地固定有多條鏈條6，所述鏈條6的數量與所述轉向輪組7的數量相同，每一鏈條6繞過相對應的轉向輪組7并與該轉向輪組嚙合后，鏈條6的另一端分別間隔地固定在一吊梁5上，所述吊梁5橫向懸掛在淬火槽9另一側92的槽體外部；在所述吊梁5下方間隔設有兩組驅動裝置1，每組驅動裝置I分別連接有一組傳動機構2 ;所述每組傳動機構2包括有與驅動裝置I連接的雙聯卷筒21、固定在雙聯卷筒21旁邊的定滑輪組22和連接于吊梁5上的動滑輪組23，所述兩個動滑輪組23間隔設置在所述吊梁5上；所述各組傳動機構2中的雙聯卷筒21、定滑輪組22和動滑輪組23之間繞設有鋼絲繩3 ;所述每組驅動裝置I包括有變頻調速電機11和減速器12 ;所述雙聯卷筒21與所述減速器12連接。[0021]由上所述，本發明的鋼板淬火擺動裝置采用兩套由變頻調速交流驅動電機和減速器組成的驅動裝置，驅動兩套由雙聯卷筒、動滑輪組和定滑輪組構成的傳動機構(卷揚系統)，進而驅動吊梁，吊梁再通過鏈條、轉向輪組驅動擺動淬火臺作定軸擺動，完成鋼板H的入水和出水的操作。本發明的鋼板淬火擺動裝置結構簡單，便于安裝和檢修維護，并可降低設備的制作成本；利用省力的杠桿原理大幅降低了驅動裝置的結構尺寸及裝機容量；利用先進的變頻控制技術，實現了機構在超重負荷下緩起緩停的平穩操作，減小設備的沖擊負荷。
[0022]鋼板的入水時間、出水時間、在水中停滯時間、擺動角度等根據鋼板的不同材質和規格，需作相應的調整。在本實施方式中，鋼板最大單重為52噸；鋼板尺寸規格:長X寬X 厚=(350(Tl6000)x(160(T3650)x(8(r300)mm;鋼板入水時間為15?20s ;擺動淬火臺擺動
角度為0?45°。
[0023]進一步，在本實施方式中，擺動淬火臺作為承載待處理鋼板的平臺，置于淬火槽水平面上方，其一端通過六個鉸軸鉸接于淬火槽的側墻上，另一端由八根高強度鏈條吊掛，鏈條繞過轉向輪組后另一端懸掛一根同步，吊梁上對稱裝設兩套動滑輪組，由動滑輪組、鋼絲繩(06 )、定滑輪組(07 )及雙聯卷筒(03 )組成兩套呈對稱布置的傳動機構(卷揚系統)，兩套傳動機構分別由兩套驅動電機、減速器和制動器等組成的驅動裝置同步驅動。
[0024]在本實施方式中，所述轉向輪組7設置八組；所述各轉向輪組分別由兩個鏈輪組成；所述兩個鏈輪沿著淬火槽另一側92槽壁的厚度方向并排設置(如圖2所示)。
[0025]在所述驅動裝置I設置在淬火槽9外側的地坑4中；所述淬火槽9與地坑4之間的槽壁92的高度可根據擺動淬火臺8的擺動行程進行調整；也可以通過調整地坑4的深度來調整擺動淬火臺8的擺動行程。
[0026]使用本發明鋼板淬火擺動裝置進行淬火的具體操作程序如下:車間專用吊車將加熱爐加熱好的鋼板H吊到擺動淬火臺8上，按下入水按鈕，驅動電機11正轉，此時，擺動淬火臺8及鋼板H在自重的作用下，繞固定鉸軸向下擺動(入水)，同時吊梁5在鏈條6的拉力下由低位B向高位C運行(如圖3所示)，當擺動淬火臺8向下擺過45°角時，電機停轉，整個系統由置于減速器高速端的制動器制動。根據淬火鋼板的不同材質和規格，經過既定的冷卻時間后，驅動電機反轉，兩套傳動機構(卷揚系統)同步驅動吊梁5由高位C向低位B運行，吊梁通過鏈條牽引擺動淬火臺8向上擺動，擺過45°角(至原始位置)時，電機停轉，整個系統由制動器制動，`完成鋼板的淬火工作。處理后的鋼板由專用吊車吊到指定的地點。整個操作過程由PLC自動控制，變頻器控制運行速度，實現緩起緩停的操作要求。
[0027]本發明的鋼板淬火擺動裝置采用兩套由變頻調速交流驅動電機和減速器組成的驅動裝置，驅動兩套由雙聯卷筒、動滑輪組和定滑輪組構成的傳動機構(卷揚系統)，進而驅動吊梁，吊梁再通過鏈條、轉向輪組驅動擺動淬火臺作定軸擺動，完成鋼板H的入水和出水的操作。本發明的鋼板淬火擺動裝置結構簡單，便于安裝和檢修維護，并可降低設備的制作成本；利用省力的杠桿原理大幅降低了驅動裝置的結構尺寸及裝機容量；利用先進的變頻控制技術，實現了機構在超重負荷下緩起緩停的平穩操作，減小設備的沖擊負荷。
[0028]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種鋼板淬火擺動裝置，所述鋼板淬火擺動裝置包括轉動地連接在淬火槽一側的擺動淬火臺；其特征在于:在淬火槽另一側的槽體邊緣上，設有沿邊緣間隔設置的多組轉向輪組；所述擺動淬火臺上與鉸接側相對的另一側間隔地固定有多條鏈條，所述鏈條數量與所述轉向輪組相同，每一鏈條繞過相對應的轉向輪組并與該轉向輪組嚙合后，鏈條的另一端分別固定在一吊梁上，所述吊梁橫向懸掛在淬火槽另一側的槽體外部；在所述吊梁下方間隔設有兩組驅動裝置，每組驅動裝置分別連接有一組傳動機構；所述傳動機構包括有與驅動裝置連接的雙聯卷筒、固定在雙聯卷筒旁邊的定滑輪組和連接于吊梁上的動滑輪組；所述各組傳動機構中的雙聯卷筒、定滑輪組和動滑輪組之間繞設有鋼絲繩。
2.如權利要求1所述的鋼板淬火擺動裝置，其特征在于:所述每組驅動裝置包括有變頻調速電機和減速器；所述雙聯卷筒與所述減速器連接。
3.如權利要求1所述的鋼板淬火擺動裝置，其特征在于:所述鏈條設有八條；所述轉向輪組設置八組。
4.如權利要求1所述的鋼板淬火擺動裝置，其特征在于:所述各轉向輪組分別由兩個鏈輪組成；所述兩個鏈輪沿著淬火槽槽壁的厚度方向并排設置。
5.如權利要求1所述的鋼板淬火擺動裝置，其特征在于:在所述驅動裝置設置在淬火槽外側的地坑中；所述淬火槽與地坑之間的槽壁的高度根據擺動淬火臺的擺動行程進行調難iF.0.
【文檔編號】C21D1/63GK103436669SQ201310290468
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】曹瑞明, 趙文正, 吳玉輝, 趙云飛 申請人:北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司