本發明涉及一種小于300MPa管線鋼及其生產方法，尤其涉及一種生產厚度規格為4～12.7mm、屈服強度不大于300Mpa的低牌號管線鋼的方法。

背景技術：
目前，國內外大型鋼廠多采用低C高Mn成分（C:≤0.10%；Mn:≥1.0%）設計生產低牌號管線鋼，具體方法為：板坯開軋溫度控制在1200℃，采用TMCP即熱機械軋制工藝生產，工藝性能穩定。但仍存在以下問題：1）由于采用Mn合金提高產品強度，因此合金成本較高；2）抗拉強度Rm富余量較小（20-40MPa）；3）連澆鋼種少，小批量合同無法訂貨。隨著成本壓力的不斷上升以及小訂單的日益增加（需要增加連澆），各大鋼廠均開始進行低成本管線鋼生產工藝的研究和試制，以提高市場競爭力。

技術實現要素：
為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種小于300MPa管線鋼及其生產方法，用低成本的管線鑄坯，通過控軋控冷軋制技術，生產出韌塑性優異、強度等級相近的不同強度級別的熱軋低牌號管線鋼。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：一種小于300MPa管線鋼及其生產方法，包括以下步驟：1）鋼坯組成百分比為：C0.135%~0.160%、Si0.10%~0.20%、Mn0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti0.008~0.020%，其余為Fe和不可避免的雜質，鋼坯在一階段再結晶區開軋溫度為1000℃~1100℃，軋制5~6道次，每道次變形量大于20%；2）待溫厚度為成品厚度的2~5倍；3）二階段開軋溫度為≤1030℃，軋制5~10道次，累積變形量大于50%，終軋溫度控制在780℃~850℃；4）軋后進行均勻層流冷卻，層流前段集中冷卻，控制層流冷卻速度10℃/s~60℃/s，層流輥道穿帶速度控制范圍3m/s~7m/s，卷取溫度為530℃~570℃，使奧氏體迅速轉變為鐵素體和珠光體組織，平均晶粒度10-11級。與現有技術相比，本發明的有益效果是：用一種低成本的鋼坯，通過控軋控冷生產技術，軋制出強度及韌塑性滿足245MPa級別的低牌號管線鋼，既降低了高強度熱軋結構鋼的生產成本，又增加了連澆數，提高了生產節奏和管理效率。附圖說明圖1是本發明的實施例5的金相組織圖（20μm）。圖2是本發明的實施例5的金相組織圖（50μm）。具體實施方式下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。見圖1、2，一種小于300MPa管線鋼，所述管線鋼按重量計包含：C0.135%~0.160%、Si0.10%~0.20%、Mn0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti0.008~0.020%，其余為Fe和不可避免的雜質。小于300MPa管線鋼的生產方法，包括以下步驟：1）鋼坯在一階段再結晶區開軋溫度為1000℃~1100℃，軋制5~6道次，每道次變形量大于20%；2）待溫厚度為成品厚度的2~5倍；3）二階段開軋溫度為≤1030℃，軋制5~10道次，累積變形量大于50%，終軋溫度控制在780℃~850℃；4）軋后進行均勻層流冷卻，層流前段集中冷卻，控制層流冷卻速度10℃/s~60℃/s，層流輥道穿帶速度控制范圍3m/s~7m/s，卷取溫度為530℃~570℃，使奧氏體迅速轉變為鐵素體和珠光體組織，平均晶粒度10-11級。實施例的成分質量分數表：　CSiMnPSAlsN實施例10.136000.120000.806000.015000.004000.034000.00400實施例20.149000.138000.800000.018000.005000.030000.00230實施例30.149000.141000.798000.015000.007000.036000.00300實施例40.157000.144000.817000.014000.002000.026000.00300實施例50.1440.1240.7290.0150.0030.0270.003　NiCrCuVTiBMo實施例100.0100000.003000.017000.000200實施例20.010000.020000.010000.003000.015000.000300.00100實施例300.010000.010000.003000.018000.000200.00100實施例40.010000.010000.010000.003000.017000.000300.00100實施例50.010.010.010.0030.0150.00020.001實施例的工藝參數及性能表：本發明用一種低成本的鋼坯，通過控軋控冷生產技術，軋制出強度及韌塑性滿足245MPa級別的低牌號管線鋼，既降低了高強度熱軋結構鋼的生產成本，又增加了連澆數，提高了生產節奏和管理效率。