泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金及其制造方法
【專利摘要】一種泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：硅:11-12、銅1-1.3、鎂1.4-1.6、錳0.8-0.9、鋯0.05-0.08、鉬0.15-0.18、鈦1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。本發(fā)明性能指標(biāo)可以達(dá)到抗拉強(qiáng)度540MPa,延伸率12-18%，適用于各種水泵、齒輪泵殼體。
【專利說明】泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時(shí)壓力，鑄造鋁合金由于基質(zhì)輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機(jī)械性能并不理想，抗拉強(qiáng)度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金。
[0004]本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:
硅:11-12、銅 1-1.3、鎂 1.4-1.6、錳 0.8-0.9、鋯 0.05-0.08、鑰 0.15-0.18、鈦1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。
[0005]所述的泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至690-730°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至750-780°C，攪拌10-15分鐘，扒洛，檢測(cè)合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-730°C，進(jìn)行澆鑄，澆鑄后以80-90°C /小時(shí)速率降溫至460-500°C，保溫4_5小時(shí)；然后，以80-90°C /小時(shí)速率降溫至110-140°C，保溫4-5小時(shí)；再以150_160°C /小時(shí)速率升溫至620-640°C，保溫10-20分鐘；再以再以110_120°C /小時(shí)速率降溫至220_240°C，保溫
2-3小時(shí),然后自然冷卻至室溫；
所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0006]本發(fā)明性能指標(biāo)可以達(dá)到:抗拉強(qiáng)度540MPa，延伸率12_18%，適用于各種水泵、齒輪泵殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金，組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:
硅:11-12、銅 1-1.3、鎂 1.4-1.6、錳 0.8-0.9、鋯 0.05-0.08、鑰 0.15-0.18、鈦
1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。
[0008]泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金的制造方法:在中頻爐加入電解鋁，加熱至690-7300C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至750-780°C，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測(cè)合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-73(TC，進(jìn)行澆鑄，澆鑄后以80-90°C /小時(shí)速率降溫至460-500°C，保溫4_5小時(shí)；然后，以80_90°C /小時(shí)速率降溫至110-140°C，保溫4-5小時(shí)；再以150-160°C /小時(shí)速率升溫至620_640°C，保溫10-20分鐘；再以再以110-120°C /小時(shí)速率降溫至220-240°C，保溫2-3小時(shí)，然后自然
冷卻至室溫；
精煉劑由下列重量份(公斤)的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO2L 1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3.、氮化鋁1.2、Bi2032.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。
【權(quán)利要求】
1.一種泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:硅:11-12、銅 1-1.3、鎂 1.4-1.6、錳 0.8-0.9、鋯 0.05-0.08、鑰 0.15-0.18、鈦1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至690-730 °C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至750-780°C，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測(cè)合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-730°C，進(jìn)行澆鑄，澆鑄后以80-90°C /小時(shí)速率降溫至460-500。。，保溫4-5小時(shí)；然后，以80-900C /小時(shí)速率降溫至110_140°C，保溫4-5小時(shí)；再以150-160°C /小時(shí)速率升溫至620-640°C，保溫10-20分鐘；再以再以110_120°C /小時(shí)速率降溫至220-240°C，保溫2-3小時(shí)，然后自然冷卻至室溫；所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉·1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK103436750SQ201310296200
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請(qǐng)人:安徽省天馬泵閥集團(tuán)有限公司