一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，本發明材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。
【專利說明】一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的耐磨鋼【技術領域】，特別是涉及一種馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝。
【背景技術】
[0002]最近幾年國內外在冶金耐磨產品上發展較快，也倍受各界重視。國內外都在尋求用合金鋼代替高錳鋼生產的新材質和新方法，但收效甚微。主要問題是合金鋼的耐磨性提高了，但韌性卻很低，易在使用中產生斷裂，很難滿足使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:C:0.3% -0.5%, Si:0.4% -0.9%, Cr:1.1% -1.8%、Mn:0.8% -1.5%, Ni:0.7% -1.2%, Mo:0.6% -0.8%, V:0.2% -0.5%, T1:0.1% -0.5%, Re:0.07% -0.09%, P、S ≤ 0.04，余量為鐵，該生產工藝如下:1)將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量I一1.5%熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，當溫度達到9000C -1200°C時向感應爐內通入l_2L/min氬氣和氦氣的混合惰性氣體；2)所述的鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用半封密式澆注工藝，冷鐵厚度在60至80毫米之間，冒口設在鑄鋼件本件最厚部位，冒口采用發熱保溫式冒口，打箱溫度控制在鑄件體溫在290-310°C;3)熱處理工藝:采用常溫入爐，加熱600-700°C保溫60-80分鐘，然后升至875-985°C保溫，保溫后在I分鐘內快速出爐放入淬火液，淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，淬火后立即進行250_300°C回火保溫8小時熱處理結束。
[0005]所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:C:0.4%，S1:0.7%，Cr:1.3%、Mn: 1%，N1:0.7% -1.2%, Mo:0.6% 0.8%, V:0.2% -0.5%, T1:0.1% -0.5%, Re:0.07% -
0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵。
[0006]所述的熱處理后的金相組織檢查為檢查金相組織是否為板條馬氏體+殘留奧氏體+彌散分布碳化物，板條馬氏體為高位錯馬氏體組織，硬度檢查:洛氏硬度HRC53-58，達到上限為優。
[0007]本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明，使用壽命比高錳鋼提高2?2.3倍。
【具體實施方式】
[0008]一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:c:0.4%, Si:0.7%, Cr:1.3%、Mn: 1%, N1:0.7% ?1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, T1:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%，P、SS 0.04，余量為鐵，該生產工藝如下:1)將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量I一1.5%熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化娃4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5_10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，當溫度達到900°C -1200°C時向感應爐內通入l-2L/min氬氣和氦氣的混合惰性氣體；2)所述的鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用半封密式澆注工藝，冷鐵厚度在60至80毫米之間，冒口設在鑄鋼件本件最厚部位，冒口采用發熱保溫式冒口，打箱溫度控制在鑄件體溫在290?310°C ；3)熱處理工藝:采用常溫入爐，加熱600?700°C保溫60?80分鐘，然后升至875?985°C保溫，保溫后在I分鐘內快速出爐放入淬火液，淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，淬火后立即進行250-300°C回火保溫8.小時熱處理結束。
【權利要求】
1.一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:C:0.3% ?0.5%, Si:0.4% ?0.9%, Cr:1.1% ?1.8%、Mn:0.8% ?1.5%,N1:0.7% ?1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, T1:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%,P、S ( 0.04，余量為鐵，該生產工藝如下:1)將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量I一1.5%熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，當溫度達到9000C -1200°C時向感應爐內通入l-2L/min氬氣和氦氣的混合惰性氣體；2)所述的鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用半封密式澆注工藝，冷鐵厚度在60至80毫米之間，冒口設在鑄鋼件本件最厚部位，冒口采用發熱保溫式冒口，打箱溫度控制在鑄件體溫在290?310°C;3)熱處理工藝:采用常溫入爐，加熱600?700°C保溫60?80分鐘，然后升至875?985°C保溫，保溫后在I分鐘內快速出爐放入淬火液，淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，淬火后立即進行250_300°C回火保溫8小時熱處理結束。
2.根據權利要求1所述的馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:C:0.4%，S1:0.7%，Cr:1.3%、Mn:1%，N1:0.7%?.1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, Ti:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%, P、S ( 0.04，余量為 鐵。
【文檔編號】C21D1/18GK103436810SQ201310295670
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月13日 優先權日:2013年7月13日
【發明者】瞿立雙 申請人:瞿立雙