一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法
【專利摘要】本發明是一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，包括如下步驟：（1）配料：化學成分按照如下重量百分比進行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量為Al；（2）熔煉（3）精煉（4）晶粒細化（5）除氣（6）過濾（7）鑄造（8）鋸切（9）銑面（10）均勻化加熱（11）熱軋（12）冷軋（13）清洗切邊（14）中間退火（15）箔軋（16）分切（17）除油及成品退火（18）檢驗。本發明的鋁合金箔相對于1145、1100、8011、8006、3003鋁合金箔具有強度高、易成型、不沖裂以及表面光潔的特點，滿足航空餐盒使用質量要求。
【專利說明】一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金材料【技術領域】，涉及一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法。

【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，鋁質航空餐盒的需求量穩步上升，它一般是采用厚度< 0.15mm的1145、1100、8011、8006、3003鋁合金箔通過涂層烘烤、沖壓成形得到的。但為改善品質、提高效益，航空餐盒用鋁箔正往厚度減薄、強度提高的方向發展，同時，航空餐盒成形的自動化程度也越來越高。目前采用的1145、1100、8011、8006、3003鋁合金箔在生產過程中，存在著強度低、沖壓易裂、表面質量差等缺陷，已無法滿足行業的發展趨勢及質量要求。


【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種具有強度高、易成型、不沖裂的鋁合金箔的制造方法，該鋁合金箔用于制造航空餐盒。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的:
本發明是一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，包括如下步驟:(1)配料:化學成分按照如下重量百分比進行配料，即Si ( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、
2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%,0.1% 彡 Ti 彡 0.15%,余量為 Al ；
(2)熔煉:熔煉溫度為705?740°C；
(3)精煉:采用“氯氣+氬氣”對熔體進行精煉，精煉溫度725?740°C；
(4)晶粒細化:采用晶粒細化劑Al-5T1-0.2B絲對熔體進行在線晶粒細化；
(5)除氣:采用Alpur法除氣裝置對熔體進行在線除氣；
(6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板對熔體進行在線過濾；
(7)鑄造:鑄造溫度為685?705°C、鑄造速度為45?55mm/min、水壓為0.Γθ.2MPa、水溫(30 °C ；
(8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度為200mm，澆口部鋸切長度為10mm；
(9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側面銑面量為4?7mm/面；
(10)均勻化加熱:爐氣定溫520°C，保溫16?30小時，鑄錠出爐溫度495?505°C；
(11)熱軋:將⑴?(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，經過熱軋機軋制19?31個道次，成為厚度2.5?3.5mm的鋁卷，終軋溫度32(T340°C ；
(12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^3.5mm的鋁卷，經過5?7個道次，冷軋至成厚度為0.29?0.31mm的鋁卷，軋制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切邊:將(12)得到鋁卷，在拉彎矯直機上進行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；采用圓盤剪切邊，切邊量為3(T40mm/單邊；
(14)中間退火:將(13)得到的鋁卷，在箱式鋁卷材退火爐中進行完全再結晶退火，爐氣溫度為34(T380°C，保溫時間為9?20h ；
(15)箔軋:將(14)得到的鋁卷，在箔軋機上經過5?7個道次的箔軋，將鋁卷由厚度
0.2?0.3mm軋至成品厚度0.05?0.07mm ；
(16)分切:將(15)得到的鋁卷，在精密分切機上根據客戶要求進行分切；
(17)除油及成品退火:將(16)得到的鋁卷，在箱式鋁箔退火爐中進行除油和成品退火，除油工藝為爐氣溫度18(T220°C、保溫時間為3h，成品退火工藝為爐氣溫度300-340°C、保溫時間為8?12h ；
(18)檢驗。
[0005]本發明的顯著特點是:首次采用不同于1145、1100、8011、8006、3003的鋁合金牌號制造航空餐盒箔，其強度明顯高于1145、1100、8011、8006、3003合金。
[0006]本發明的航空餐盒用鋁箔具有強度高、易成型、不沖裂以及表面光潔的特點，滿足了行業發展需要。

【具體實施方式】
[0007]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0008]如實施例所示，本發明是一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，所述制造方法包括如下步驟:
Cl)配料:化學成分按照如下重量百分比進行配料，即Si ( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、
0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量為 Al ；
(2)熔煉:熔煉溫度為705?740°C；
(3)精煉:采用“氯氣+氬氣”對熔體進行精煉，精煉溫度725?740°C；
(4)晶粒細化:采用晶粒細化劑Al-5T1-0.2B絲對熔體進行在線晶粒細化；
(5)除氣:采用Alpur法除氣裝置對熔體進行在線除氣；
(6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板對熔體進行在線過濾；
(7)鑄造:鑄造溫度為685?705°C、鑄造速度為45?55mm/min、水壓為0.Γθ.2MPa、水溫(30 °C ；
(8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度為200mm，澆口部鋸切長度為10mm；
(9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側面銑面量為4?7mm/面；
(10)均勻化加熱:爐氣定溫520°C，保溫16?30小時，鑄錠出爐溫度495?505°C；
(11)熱軋:將⑴?(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，經過熱軋機軋制19?31個道次，成為厚度2.5^3.5mm的鋁卷，終軋溫度32(T340°C ;采用凸度儀控制精確控制厚度及公差，采用原始輥形、彎輥、噴淋控制中凸度及板形。軋制時，通過板面吹掃裝置，將板面乳液痕吹掃干凈；
(12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^3.5mm的鋁卷，經過5?7個道次，冷軋至成厚度為
0.29?0.31mm的鋁卷，軋制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切邊:將(12)得到鋁卷，在拉彎矯直機上進行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；采用圓盤剪切邊，切邊量為3(T40mm/單邊；
(14)中間退火:將(13)得到的鋁卷，在箱式鋁卷材退火爐中進行完全再結晶退火，爐氣溫度為34(T380°C，保溫時間為9?20h ；
(15)箔軋:將(14)得到的鋁卷，在箔軋機上經過5?7個道次的箔軋，將鋁卷由厚度
0.2^0.3mm軋至成品厚度0.05、.07mm,采用先進的板厚板形綜合系統分別精確控制板形與厚度公差；
(16)分切:將(15)得到的鋁卷，在精密分切機上根據客戶要求進行分切；分切時嚴格控制招箔邊部質量，不允許有荷葉邊；
(17)除油及成品退火:將(16)得到的鋁卷，在箱式鋁箔退火爐中進行除油和成品退火，除油工藝為爐氣溫度18(T220°C、保溫時間為3h，成品退火工藝為爐氣溫度300-340°C、保溫時間為8?12h，確保成品表面光潔，沒有黃油斑；
(18)檢驗包裝。
[0009]實施例一
以成品規格為厚度0.07 mm*寬度300 mm的5052-0狀態鋁合金箔為例，說明一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，包括如下步驟:
(1)配料:化學成分按照如下重量百分比進行配料，即Si( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Μη ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量為 A1 ；
(2)熔煉:熔煉溫度為705?740°C；
(3)精煉:采用“氯氣+氬氣”對熔體進行精煉，精煉溫度725?740°C；
(4)晶粒細化:采用晶粒細化劑Al-5T1-0.2B絲對熔體進行在線晶粒細化；
(5)除氣:采用Alpur法除氣裝置對熔體進行在線除氣；
(6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板對熔體進行在線過濾；
(7)鑄造:按照鑄造溫度685?705°C、鑄造速度45?55mm/min、水壓0.Γθ.2MPa、水溫(30°C的工藝進行，鑄錠成品規格為:厚度520 mm*寬度1640mm*長度5000 mm ；
(8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度200mm，澆口部鋸切長度100mm；
(9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側面銑面量為4?7mm/面，銑面后鑄錠規格為厚度 500mm* 寬度 1620mm* 長度 4700mm ；
(10)均勻化加熱:爐氣定溫520°C，保溫22小時，鑄錠出爐溫度495?505°C；
(11)熱軋:將規格為厚度500mm*寬度1620mm*長度4700mm的鑄錠，經過熱軋軋機軋制21個道次，軋制成厚度3.0±0.1mm*寬度1620mm的鋁卷，終軋溫度控制在33(T340°C，采用凸度儀控制精確控制厚度及公差，采用原始輥形、彎輥、噴淋控制中凸度及板形，軋制時，通過板面吹掃裝置，將板面乳液痕吹掃干凈；
(12)冷軋，將厚度為3.0mm的熱軋坯料鋁卷，經過6個道次，軋至成厚度為0.3mm的冷軋鋁卷，軋制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切邊，在拉彎矯直機上清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗。高壓水噴射壓力為
0.5?0.8MPa、水溫為90?98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角，采用圓盤剪切邊，切邊量為30mm/單邊；
(14)中間退火，在箱式鋁卷材退火爐進行完全再結晶退火，爐氣溫度為360°C，保溫時間為15h ；
(15)箔軋，經過箔軋機5個道次將鋁帶由厚度0.3mm軋至厚度0.07_，采用先進的板厚板形綜合系統分別精確控制板形與厚度公差；
(16)分切，經過精密分切機，分切成客戶需要的寬度規格300_，分切時嚴格控制鋁箔邊部質量，不允許有荷葉邊，分切后的鋁卷帶內徑150mm的鋁芯；
(17)除油及成品退火時，在箱式鋁箔退火進行除油及成品退火，除油爐氣溫度為220°C，保溫時間3h，成品退火爐氣溫度為330°C，保溫時間為1h ；
(18)檢驗，在萬能力學試驗機上按照國家標準《GB/ T 228.1-2010金屬材料拉伸試驗第I部分:室溫試驗方法》進行力學性能檢測，力學性能檢測結果為:屈服強度為9(T95MPa、抗拉強度為195?200MPa、延伸率為7%，屈服強度比I系、8系餐盒用鋁箔高20?25MPa、抗拉強度比I系、8系餐盒用鋁箔高30?45MPa ;板形方面，波高控制在彡1.5mm,波長> 100mm ;板面質量的檢測靠目視，檢測結果為無黃油斑，板面光潔。
[0010]由上述檢測結果可知，采用本發明的鋁合金箔，其綜合質量滿足航空餐盒的技術質量要求。
【權利要求】
1.一種航空餐盒用鋁合金箔的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括如下步驟: (1)配料:化學成分按照如下重量百分比進行配料，即Si( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、.0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量為 Al ； (2)熔煉:熔煉溫度為705?740°C； (3)精煉:采用“氯氣+氬氣”對熔體進行精煉，精煉溫度725?740°C； (4)晶粒細化:采用晶粒細化劑Al-5T1-0.2B絲對熔體進行在線晶粒細化； (5)除氣:采用Alpur法除氣裝置對熔體進行在線除氣； (6)過濾:采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板對熔體進行在線過濾； (7)鑄造:鑄造溫度為685?705°C、鑄造速度為45?55mm/min、水壓為0.Γθ.2MPa、水溫(30 °C ； (8)鋸切:鑄錠底部鋸切長度為200mm，澆口部鋸切長度為10mm； (9)銑面:鑄錠大面銑面量為8?12mm/面、側面銑面量為4?7mm/面； (10)均勻化加熱:爐氣定溫520°C，保溫16?30小時，鑄錠出爐溫度495?505°C； (11)熱軋:將⑴?(10)得到的厚度為42(T620mm的鑄錠，經過熱軋機軋制19?31個道次，成為厚度2.5?3.5mm的鋁卷，終軋溫度32(T340°C ； (12)冷軋:將(11)得到的厚度為2.5^3.5mm的鋁卷，經過5?7個道次，冷軋至成厚度為.0.29?0.31mm的鋁卷，軋制速度30(T900m/min ； (13)清洗切邊:將(12)得到鋁卷，在拉彎矯直機上進行清洗切邊，采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；采用圓盤剪切邊，切邊量為3(T40mm/單邊； (14)中間退火:將(13)得到的鋁卷，在箱式鋁卷材退火爐中進行完全再結晶退火，爐氣溫度為34(T380°C，保溫時間為9?20h ； (15)箔軋:將(14)得到的鋁卷，在箔軋機上經過5?7個道次的箔軋，將鋁卷由厚度.0.2?0.3mm軋至成品厚度0.05?0.07mm ； (16)分切:將(15)得到的鋁卷，在精密分切機上進行分切； (17)除油及成品退火:將(16)得到的鋁卷，在箱式鋁箔退火爐中進行除油和成品退火，除油工藝為爐氣溫度18(T220°C、保溫時間為3h，成品退火工藝為爐氣溫度300-340°C、保溫時間為8?12h ； (18)檢驗包裝。
【文檔編號】C22F1/047GK104294112SQ201310296453
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】曹曉國, 曹曠 申請人:大力神鋁業股份有限公司