耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料及其制造方法
【專利摘要】一種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料及其制造方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：Cr24-25、Ni8.0-8.4、Mn6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bi1.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Mo2.0-2.2、V1.8-2.0、Si1.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P小于0.03、余量為鐵。本發明提出的耐腐蝕不銹鋼金屬，具有耐腐蝕、耐磨損、不易鈍化的優點，材質穩定不變形并有良好加工性能，本發明的不銹鋼適用于耐腐蝕、高強度泵蓋。
【專利說明】耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金材料【技術領域】，具體是一種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料及其制造方法。
【背景技術】
[0002]水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵主要由泵殼、泵蓋、泵軸、葉輪及密封系統組成。由于水泵的工作條件復惡劣雜、所以不同用途的水泵對部件的要求不同，包括有耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐熱、耐高溫等。因此，需要研究不同的不銹鋼材料來滿足現實的需要。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料及其制造方法。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料，其特征在于:其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Μη6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bil.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Μο2.0-2.2、V1.8-2.0、Sil.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P 小于 0.03、余量為鐵。
[0005]所述的耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料的制造方法，包括熔煉、電渣重熔、鍛造，其特征在于:
(I)、熔煉:按元素含量 向真空感應爐中投放生鐵、廢鋼及各元素原料，生鐵、廢鋼二者的重量比為1:1-1.2，在1700-1750°c下熔煉熔化后，待熔化結束后，取樣分析并調整，并脫氧造渣，待分析結果符合要求后，降低出鋼溫度至1530-1570°C，并澆注出鋼至鋼包，鋼水澆注溫度控制在1490-1520°C，得到電渣棒；
(2 )、真空電弧重熔:先向電渣爐內加入電渣棒，裝好結晶器，加好引弧劑，通電，引弧和加入熔渣，將熔渣熔化在電爐中，將電渣棒熔化，等結晶器鋼液到設定區域后停電，自然冷卻10 -15小時后，脫模形成圓錠；
所述的熔渣由下列重量份的原料制成:
海泡石粉8-9、碳化硅粉1-2、云母粉3-4、高嶺土 5-6、明礬2_3、Bi2033_4、二硼化釩
2-3、硅烷偶聯劑KH550 3-4 ;制備方法是將海泡石粉、云母粉、高嶺土在550-560°C下焙燒3-4小時，用12-15%鹽酸溶液洗滌，再用清水洗凈，烘干，與其它原它原料混合，研磨成40-100 μ m的粉末即可；
(3)、鍛造。
[0006]本發明提出的耐腐蝕不銹鋼金屬，具有耐腐蝕、耐磨損、不易鈍化的優點，材質穩定不變形并有良好加工性能，本發明的不銹鋼適用于耐腐蝕、高強度泵蓋。【具體實施方式】
[0007]—種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料，其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Μη6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bil.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Μο2.0-2.2、V1.8-2.0、Sil.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P 小于 0.03、余量為鐵。
[0008]所述的耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料的制造方法，包括熔煉、電渣重熔、鍛造:
(I)、熔煉:按元素含量向真空感應爐中投放生鐵、廢鋼及各元素原料，生鐵、廢鋼二者
的重量比為1:1-1.2，在1700-1750°c下熔煉熔化后，待熔化結束后，取樣分析并調整，并脫氧造渣，待分析結果符合要求后，降低出鋼溫度至1530-1570°C，并澆注出鋼至鋼包，鋼水澆注溫度控制在1490-1520°C，得到電渣棒；
(2 )、真空電弧重熔:先向電 渣爐內加入電渣棒，裝好結晶器，加好引弧劑，通電，引弧和加入熔渣，將熔渣熔化在電爐中，將電渣棒熔化，等結晶器鋼液到設定區域后停電，自然冷卻10小時后，脫模形成圓錠；
所述的熔渣由下列重量份(公手)的原料制成:
海泡石粉9、碳化硅粉1、云母粉3、高嶺土 6、明礬3、Bi2033、二硼化釩2、硅烷偶聯劑KH550 3 ;制備方法是將海泡石粉、云母粉、高嶺土在550-560°C下焙燒3_4小時，用12-15%鹽酸溶液洗滌，再用清水洗凈，烘干，與其它原它原料混合，研磨成40-100 μ m的粉末即可；
(3)、鍛造:將鋼錠加熱至1050~1100°C，進行鍛造開坯或鍛造鍛件，再將鋼坯再加熱至1050~1100°C，進行軋制，然后爐冷至450°C，空冷退火處理。
[0009]本發明熔渣的脫氧、脫硫、脫磷率在65-75%之間，去除不銹鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內部質量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0010]經檢測，本發明不銹鋼材料，其抗拉強度大于1390 MPa、屈服強度≥1198Mpa ;延伸率可以達到10%。另外，本發明的不銹鋼材料耐熱性能良好，而且其加工性能良好。進行鹽霧試驗(SWAAT試驗)。腐蝕試驗時間設定為800小時，材料表面沒有無明顯腐蝕坑。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料，其特征在于:其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Μη6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bil.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Μο2.0-2.2、V1.8-2.0、Sil.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P 小于 0.03、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕高強度泵蓋不銹鋼材料的制造方法，包括熔煉、電渣重熔、鍛造，其特征在于: (I)、熔煉:按元素含量向真空感應爐中投放生鐵、廢鋼及各元素原料，生鐵、廢鋼二者的重量比為1:1-1.2，在1700-1750°c下熔煉熔化后，待熔化結束后，取樣分析并調整，并脫氧造渣，待分析結果符合要求后，降低出鋼溫度至1530-1570°C，并澆注出鋼至鋼包，鋼水澆注溫度控制在1490-1520°C，得到電渣棒； (2 )、真空電弧重熔:先向電渣爐內加入電渣棒，裝好結晶器，加好引弧劑，通電，引弧和加入熔渣，將熔渣熔化在電爐中，將電渣棒熔化，等結晶器鋼液到設定區域后停電，自然冷卻10 -15小時后，脫模形成圓錠； 所述的熔渣由下列重量份的原料制成: 海泡石粉8-9、碳化硅粉1-2、云母粉3-4、高嶺土 5-6、明礬2_3、Bi2033_4、二硼化釩2-3、硅烷偶聯 劑KH550 3-4 ;制備方法是將海泡石粉、云母粉、高嶺土在550-560°C下焙燒3-4小時，用12-15%鹽酸溶液洗滌，再用清水洗凈，烘干，與其它原它原料混合，研磨成40-100 μ m的粉末即可； (3)、鍛造。
【文檔編號】B22D23/10GK103451569SQ201310333619
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】何祥炎, 褚仁虎 申請人:安徽三聯泵業股份有限公司