本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒輥。

背景技術：

沉沒輥工作在鋼廠熱鍍鋅線的鋅鍋熔融鋅液中，是保證鋼帶鍍鋅質量的核心部件，鍍鋅板表面質量及生產效率很大程度上取決于沉沒輥的表面質量和耐磨性。現有技術的沉沒輥包括輥筒、連接在輥筒兩端的輥軸，輥筒為圓柱形的筒體，這種結構的沉沒輥輥筒結構強度、剛性較差，使用時在帶鋼重力、張力作用下，容易產生較大的變形，使得輸送的帶鋼產生較大的變形。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提供一種顯著提高輥筒結構強度、剛性，從而顯著減小使用變形的耐腐蝕加強型沉沒輥。

本發(fā)明通過下述技術方案實現技術目標。

耐腐蝕加強型沉沒輥，包括輥筒、輥軸；所述輥軸鏡像對稱在輥筒軸向中心線兩側；其改進之處在于：所述輥筒兩端壁厚越接近輥筒軸向中心線直徑越厚。

上述方案中，所述輥筒的內壁軸向截面為圓弧形曲面。

上述方案中，所述輥軸將輥筒內腔密閉，內腔內填充鉛液。

上述方案中，所述輥筒的外壁設有三元硼化物陶瓷復合粉末層。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、輥筒兩端壁厚越接近輥筒軸向中心線越厚，這樣，顯著提高輥筒結構強度、剛性，從而顯著減小使用變形。

2、輥筒內壁軸向截面為圓弧形曲面，使得輥筒受力分布更均勻，結構更合理。

3、輥筒內腔內填充鉛液，加重沉沒輥的重量，通過重力的改變抵消了部分張力，從而縮小了支架反力，擴大工作區(qū)域，顯著減少對沉沒輥滑動表面的損傷，顯著提高沉沒輥的耐磨性性，減少生產成本。

4、輥筒的外壁設有三元硼化物陶瓷復合粉末層，三元硼化物陶瓷復合粉末具有較強的耐高鋁鋅液腐蝕能力，因此，使得沉沒輥具有較強的抗腐蝕能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的耐腐蝕加強型沉沒輥，包括輥筒1、輥軸2；輥軸2鏡像對稱在輥筒1軸向中心線兩側；輥筒1兩端壁厚越接近輥筒1軸向中心線越厚，本實施例中，輥筒1的內壁軸向截面為圓弧形曲面。

輥軸2將輥筒1內腔密閉，內腔內填充鉛液3。

輥筒1的外壁設有三元硼化物陶瓷復合粉末層4。