一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，包括醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液，其中組份的質量份數為，醇基粉狀涂料100份，粉狀硅酸鈉0.1份至1份，納米二氧化硅0.01份至0.1份，醇溶液4份至6份。通過準備原料、攪拌混合、造粒、干燥、成品包裝的制備方法，將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，由于醇基顆粒涂料具有一定的體積，且外表面光滑，在運輸過程中可避免破包現象的產生，且不會造成環境的污染；使用過程中，涂料不會到處飛揚而造成工作環境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環境，保護工作人員的身體健康；運輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節約了生產成本。
【專利說明】一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造業領域，尤其是一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鑄造業作為現代制造業的支柱產業之一，其歷史源遠流長，人類從青銅器時代到鐵器時代再到今天的合金時代，歷經三千多年發展的鑄造史，鑄造業為現代社會的迅猛發展提供了重要動力。而作為鑄造業基礎的鑄造澆注和制備方法本身，同樣隨著需求的提升而不斷發展，從最初的粘土砂型、石灰石砂型發展到水玻璃砂型、樹脂砂型，進而發展到現代的負壓鑄造、消失模鑄造、V法鑄造，還有金屬型鑄造、失臘澆注等等；上述所有的鑄造成型澆注工藝，都需要一樣至關重要的材料:鑄造涂料；使用鑄造涂料可使金屬鑄件表面光潔、尺寸準確、內質均勻致密。
[0003]鑄造涂料伴隨著鑄造成型澆注工藝的發展而不斷改良，現代商品鑄造涂料主要以兩種形態存在，即膏狀涂料和粉狀涂料。粉狀涂料粉體容易從包裝袋的間隙處鉆出而造成環境污染，粉狀涂料在運輸途中也存在破包而造成環境污染的風險；使用過程中，更是粉塵飛揚而造成工作環境惡略，嚴重影響操作人員的身體健康，同時，包裝內會有大量涂料殘留，而使生產成本提高。膏狀涂料而存在包裝成本和運輸成本過高的缺點，且在運輸途中易發生泄漏而造成損失，其中，醇基膏狀涂料更是存在有害易燃有機溶劑在運輸和倉儲中的揮發，易造成環境污染和火災隱患。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供配方簡單、生產容易的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法，其將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，使涂料運輸安全可靠，使用清潔環保，并降低運輸和使用過程中涂料的損耗率。
[0005]本發明解決上述技 術問題所采用的技術方案為:
一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，其中，以質量份數計，醇基粉狀涂料為100份，粉狀硅酸鈉為0.1份至I份，納米二氧化硅為0.01份至0.1份，醇溶液為4份至6份。
[0006]為優化上述技術方案，采取的措施還包括:
上述的環保型醇基顆粒鑄造涂料為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。
[0007]上述的醇溶液為甲醇或者乙醇。
[0008]一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準備原料:以質量份數計，準備
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.1份至I份；
納米二氧化硅0.01份至0.1份；
醇溶液4份至6份； 步驟2、攪拌混合:將步驟I中的醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟I中所準備的納米二氧化硅，并加醇溶液由造粒機完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:所述的顆粒涂料進入干燥機，在溫度小于50°C的環境下干燥；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0009]步驟I中的準備原料以質量份數計，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.1份；
納米二氧化硅0.01份；
醇溶液4份。
[0010]步驟I中的準備原料以質量份數計，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉I份；
納米二氧化硅0.1份；
乙醇6份。
[0011]步驟I中的準備原料以質量份數計，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.5份；
納米二氧化硅0.05份；
乙醇5份。
[0012]上述的步驟3中的醇溶液以噴霧形式進入造粒機中。
[0013]上述的步驟4中的干燥溫度為40°C至50°C。
[0014]上述的步驟4中的干燥溫度為40°C至45°C。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在于，將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，由于醇基顆粒涂料具有一定的體積，且外表面光滑，在運輸過程中可避免破包現象的產生，且不會造成環境的污染，克服了醇基膏狀涂料運輸和倉儲過程中易造成環境污染和火災隱患的缺點；使用過程中，涂料不會到處飛揚而造成工作環境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環境，保護工作人員的身體健康；運輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節約了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0018]本發明的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，現有技術中的醇基鑄造涂料多為膏狀涂料和粉狀涂料，由于膏狀涂料和粉狀涂料容易導致大量涂料殘留或粉塵飛揚污染，因此常會造成涂料運輸困難和浪費嚴重的問題。本發明將醇基粉狀涂料、變性淀粉和粉狀硅酸納有機的混合后制成顆粒狀的結構，使本產品具有了一定的體積和幾何形狀，且外表面光滑，一般為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。因而非常方便運輸包裝。本產品在使用過程中涂料也不會到處飛揚，避免了對環境的污染，有利于員工的身體健康。本發明清潔環保、安全可靠，能有效降低涂料運輸和使用過程中的損耗率。
[0019]本發明的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，具有不同的幾種實施方式: 實施例一:
本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 0.1份；
納米二氧化硅 0.01份；
甲醇4份。
[0020]本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準備原料:按照組份的質量份數進行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉0.1份、納米二氧化硅0.01份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和0.1份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟I中所準備的0.01份納米二氧化娃，并以嗔霧形式加入甲醇4份，由造粒機完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進入干燥機干燥，使顆粒涂料中的多余甲醇充分蒸發，既保證顆粒涂料能夠充分干燥，又要保證涂料的質量，甲醇易揮發，將干燥溫度控制在50°C以下即可；當溫度控制在40°C至50°C時，顆粒涂料質量最佳；本實施例溫度控制在45 0C ；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0021]實施例二:
本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 I份；
納米二氧化硅 0.1份；
乙醇6份。
[0022]本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準備原料:按照組份的質量份數進行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉I份；納米二氧化硅0.1份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和I份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟I中所準備的0.1份納米二氧化娃，并以嗔霧形式加入乙醇6份，由造粒機完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進入干燥機干燥，在溫度50°C的環境下使多余乙醇充分蒸發；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。[0023]實施例三:
本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 0.5份；
納米二氧化硅 0.05份；
甲醇5份。
[0024]本實施例的環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準備原料:按照組份的質量份數進行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉0.5份；納米二氧化硅0.05份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和0.5份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟I中所準備的0.05份納米二氧化硅，并以噴霧形式加入甲醇5份，由造粒機完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進入干燥機干燥，在溫度40°C的環境下使多余甲醇充分蒸發；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0025]通過本制備方法生產的環保型醇基顆粒鑄造涂料，生產工藝簡單，成品外表面光滑在運輸過程中可避免破包現象的產生，且不會造成環境的污染，克服了醇基膏狀涂料運輸和倉儲中過程中易造成環境污染和火災隱患的缺點；使用過程中，涂料不會到處飛揚而造成工作環境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環境，保護工作人員的身體健康；運輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節約了生產成本，為使用者帶來更好的使用效果和經濟收益。
[0026]本發明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，其中，以質量份數計，醇基粉狀涂料為100份，粉狀硅酸鈉為0.1份至I份，納米二氧化硅為0.01份至0.1份，醇溶液為4份至6份。
2.根據權利要求1所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:該環保型醇基顆粒鑄造涂料為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。
3.根據權利要求2所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:所述的醇溶液為甲醇或者乙醇。
4.一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟1、準備原料:以質量份數計，準備 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.1份至I份； 納米二氧化硅 0.01份至0.1份； 醇溶液4份至6份； 步驟2、攪拌混合:將步驟I中的醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟I中所準備的納米二氧化硅，并加醇溶液由造粒機完成造粒形成顆粒涂料； 步驟4、干燥:所述的顆粒涂料進入干燥機，在溫度小于50°C的環境下干燥； 步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
5.根據權利要求4所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準備原料以質量份數計， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.1份； 納米二氧化硅0.01份；醇溶液4份。
6.根據權利要求4所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準備原料以質量份數計， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉I份； 納米二氧化硅0.1份；乙醇6份。
7.根據權利要求4所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準備原料以質量份數計， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.5份； 納米二氧化硅0.05份；乙醇5份。
8.根據權利要求4所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟3中的醇溶液以噴霧形式進入造粒機中。
9.根據權利要求4所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟4中的干燥溫度為40°C至50°C。
10.根據權利要求9所述的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟4中的干燥溫度為40°C 至45°C。
【文檔編號】B22C3/00GK103433422SQ201310349801
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】趙溶, 李滄海 申請人:趙溶