一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法
【專利摘要】本發明屬于消失模鑄鐵制造【技術領域】，具體涉及一種防粘砂鑄鐵消失模鑄造工藝；所要解決的技術問題是提供一種孔、內腔類消失模鑄造的方法，減少消失模鑄造中的粘砂現象，提高成品率；采用的技術方案是：一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，包含以下步驟：第一步，成型砂芯，根據與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型上的孔或內腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填滿泡沫模型上的孔或內腔；第二步，組合模型簇，將第一步中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或內腔內，然后將泡沫模型粘結組合成模型簇；第三步，刷涂涂層；第四步，砂箱澆注；第五步，冷卻后取出鑄件；本發明主要用于有長孔、深孔或內腔類鑄件的消失模鑄造。
【專利說明】一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法
【技術領域】
[0001]本發明一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，屬于消失模鑄鐵制造【技術領域】，具體涉及一種防粘砂鑄鐵消失模鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
[0003]與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點:1.鑄件質量好，成本低；2.材質不限，大小皆宜；3.尺寸精度高，表面光潔，減少清理工作量；4.內部缺陷大大減少，組織致密；5.可實現大規模、大批量生產，可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。
[0004]雖然消失模鑄造工藝目前得到較快發展，但有孔、內腔的模型簇單靠振動不會使石英砂填滿孔或內腔，一般會采取在孔、內腔里預填砂，但是由于兩方面的因素:①預填砂操作工完成后，容易造成填砂不實現象；②在填砂過程中鐵水澆注時容易將涂層破壞形成粘砂，結果粘砂廢品率仍舊聞達18%。
【發明內容】
[0005]本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種孔、內腔類消失豐吳鑄造的方法，減少消失1吳鑄造中的粘砂現象，提聞成品率。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，包含以下步驟:
第一步，成型砂芯，根據與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型上的孔或內腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填滿泡沫模型上的孔或內腔；
第二步，組合模型簇，將第一步中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或內腔內，然后將泡沫模型粘結組合成模型簇；
第三步，刷涂涂層，將耐火涂料刷涂在模型簇上，模型簇上的接合縫處封嚴，然后干燥處理；
第四步，砂箱澆注，將第三步涂層后的模型簇置于砂箱內，填上干砂振動緊實并對砂箱內抽真空，將熔化的金屬澆注到泡沫模型區域，泡沫模型氣化，金屬置換泡沫模型；
第五步，冷卻后取出鑄件。
[0007]所述的第一步中的砂芯強度大于抽真空后砂箱內砂子的凝結強度。
[0008]所述的第三步中干燥溫度為4(T60°C，干燥時間為2-8小時。
[0009]本發明同現有技術相比所具有的有益效果是:在消失模塑料模型的孔、內腔里安裝相同形狀尺寸的砂芯，組合成模型簇后刷涂涂層，使其緊密結合，然后再放入砂箱中填砂燒注，孔、內腔成型容易，減少了粘砂現象，提聞了鑄造成品率；砂芯的強度大于抽真空后砂箱內砂子的凝結強度，在鐵水澆注時不易沖破涂層，提高了成品率。
【具體實施方式】
[0010]本發明ー種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，包含以下步驟:
第一歩，成型砂芯，根據與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型上的孔或內腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填滿泡沫模型上的孔或內腔；
第二步，組合模型簇，將第一歩中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或內腔內，然后將泡沫模型粘結組合成模型簇；
第三歩，刷涂涂層，將耐火涂料刷涂在模型簇上，模型簇上的接合縫處封嚴，然后干燥處理；
第四步，砂箱澆注，將第三步涂層后的模型簇置于砂箱內，填上干砂振動緊實并對砂箱內抽真空，將熔化的金屬澆注到泡沫模型區域，泡沫模型氣化，金屬置換泡沫模型；
第五步，冷卻后取出鑄件。
[0011]所述的第一歩中的砂芯強度大于抽真空后砂箱內砂子的凝結強度。
[0012]所述的第三步中干燥溫度為4(T60°C，干燥時間為2-8小吋。
[0013]本發明以強度大的砂芯代替預填砂エ藝填滿消失模塑料模型的孔、內腔，在澆注成型吋，孔、內腔形成更加容易，減少了粘砂現象，澆注完成后，砂芯在鐵水的高溫下形成散砂子，可直接從成型鑄件中倒出。
[0014]由于砂芯的強度較大，在鐵水澆注時不易沖破涂層，鑄件的孔、內腔形成容易，成品率聞達98%。
【權利要求】
1.一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，其特征在于，包含以下步驟: 第一步，成型砂芯，根據與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型上的孔或內腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填滿泡沫模型上的孔或內腔； 第二步，組合模型簇，將第一步中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或內腔內，然后將泡沫模型粘結組合成模型簇； 第三步，刷涂涂層，將耐火涂料刷涂在模型簇上，模型簇上的接合縫處封嚴，然后干燥處理； 第四步，砂箱澆注，將第三步涂層后的模型簇置于砂箱內，填上干砂振動緊實并對砂箱內抽真空，將熔化的金屬澆注到泡沫模型區域，泡沫模型氣化，金屬置換泡沫模型； 第五步，冷卻后取出鑄件。
2.根據權利要求1所述的一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，其特征在于:所述的第一步中的砂芯強度大于抽真空后砂箱內砂子的凝結強度。
3.根據權利要求1所述的一種提高孔、內腔類消失模鑄造成品率的方法，其特征在于:所述的第三步中干燥溫度為4(T60°C，干燥時間為2-8小時。
【文檔編號】B22C9/04GK103447463SQ201310361390
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】張夢恩 申請人:山西華恩機械制造有限公司