控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法
【專利摘要】本發明公開了一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其制備工藝流程包括：方坯出爐-粗軋-中軋-預精軋-精軋-雙模塊-吐絲-控制冷卻-集卷打包，所述預精軋、精軋、雙模塊機組后均設有水箱。本發明操作過程簡單，通過工藝參數的控制合理，制備的高碳鋼高速線材強度高、韌性大，具備良好的使用性能。
【專利說明】控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬制品【技術領域】，特別是涉及一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法。
【背景技術】
[0002]高碳鋼線材作為鋼簾線、鋼絲繩、預應力鋼絲、鋼絞線等深加工制品的原材料而被廣泛使用。由于高碳鋼線材對化學成分、尺寸精度、力學性能、金相組織、表面質量、非金屬夾雜等均有較苛刻的要求，生產難度較大。
[0003]控制軋制工藝在熱軋產品生產中，尤其是在低碳微合金化鋼中，對提高鋼的強韌性有明顯效果，但是對于高碳鋼線材產品，情況則不完全相同。高碳鋼的強化機制主要是通過獲得索氏體組織來提高產品的強度，為了獲得較高的索氏體含量，需要過冷奧氏體相變發生在溫度較低的區域，一方面應提高過冷奧氏體的穩定性；另一方面，提高軋后的冷卻速度，增加過冷度，降低過冷奧氏體向珠光體轉變溫度。
[0004]碳是穩定奧氏體化元素。高碳鋼由于碳含量較高，冷卻后所生成的組織以珠光體為主，甚至全部為球光體或球光體和滲碳體的整合組織，因此，需要控制冷卻過程以使其得到要求的金相組織。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決的技術問題是提供一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，其制備工藝流程包括:方坯出爐-粗軋-中軋-預精軋-精軋-雙模塊-吐絲-控制冷卻-集卷打包，所述預精軋、精軋、雙模塊機組后均設有水箱；所述方還原料為80鋼。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述粗軋和中軋的溫度大于1000°C，處于再結晶區域。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述預精軋中輔軋區域的軋制溫度為900~960°C，處于奧氏體部分再結晶區域。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述吐絲溫度為880~920°C。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述吐絲溫度為910°C。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述冷卻速度大于等于15°C /S。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，操作過程簡單，通過工藝參數的控制合理，制備的高碳鋼高速線材強度高、韌性大，具備良好的使用性能 。
【具體實施方式】[0013]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發明實施例包括:
一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其制備工藝流程包括:方坯出爐-粗軋-中軋-預精軋-精軋-雙模塊-吐絲-控制冷卻-集卷打包，所述預精軋、精軋、雙模塊機組后均設有水箱；所述方坯的原料為80鋼。
[0015]所述粗軋和中軋的溫度大于1000°C，處于再結晶區域。
[0016]所述預精軋中輔軋區域的軋制溫度為900~960°C，處于奧氏體部分再結晶區域。
[0017]所述吐絲溫度為880~920°C。
[0018]所述吐絲溫度為910°C。
[0019]所述冷卻速度大于等于15°C/S。
[0020]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發 明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，其制備工藝流程包括:方坯出爐-粗軋-中軋-預精軋-精軋-雙模塊-吐絲-控制冷卻-集卷打包，所述預精車U精軋、雙模塊機組后均設有水箱；所述方坯的原料為80鋼。
2.根據權利要求1所述的控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，所述粗軋和中軋的溫度大于1000°C，處于再結晶區域。
3.根據權利要求1所述的控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，所述預精軋中輔軋區域的軋制溫度為900~960°C，處于奧氏體部分再結晶區域。
4.根據權利要求1所述的控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，所述吐絲溫度為880~920°C。
5.根據權利要求4所述的控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，所述吐絲溫度為910°C。
6.根據權利要求1所述的控軋控冷工藝制備高碳鋼高速線材的方法，其特征在于，所述冷卻速度大于等于1 5°C /S。
【文檔編號】C21D8/06GK103468909SQ201310363965
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司