一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟：1)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法；2)拉幅浸漬經向、緯向定型；3)二次浸漬后把布基鎖邊切掉，在非植砂面涂第一種漿料，經過160℃溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次；4)將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上；5)將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠。通過本發明的制作方法制作的涂附磨具多方向聚酯布基的產品，保證了產品的一致性和均勻性，具備經向和緯向性能相當、無方向性和超強的抗靜電性的砂布，從而改變了傳統砂布受寬度的約束，使砂布在深加工過程中理論上可以做到無限寬的可能。
【專利說明】一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法。

【背景技術】
[0002]隨著中高密度板的生產設備升級更新，連續平壓線設備逐步取代多層壓機線設備，對砂帶的革命更新有了新的要求，原有的1350mm寬度已滿足不了新設備的需求，現有的設備要求砂布寬度為2800_，而常規砂布的緯向強度及基布的硬挺度及抗撕裂強度遠達不到新產品的要求標準，因此急需開發一種經緯向性能、強度及抗撕裂性好且靜電垂直植砂無方向性的超高強度的聚酯砂布。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，解決現有技術存在的缺憾。
[0004]本發明采用如下技術方案實現:
[0005]一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟:1)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法，所述四股合成織法為:先繞兩股紗線，再繞兩股紗線，然后把繞好紗線再繞起來織布；
[0006]2)拉幅浸潰經向、緯向定型::坯布通過配置好的第一種浸潰漿料浸泡擠壓后涂層量為20g/m2，經過180°C高溫經向定型，使門幅由1600mm幅寬變為1555mm幅寬，然后將布基浸泡在配置好的第二種浸潰漿料中浸泡擠壓后涂層量為70g/m2，經過230°C高溫緯向定型，使門幅由1555mm幅寬變為1500mm幅寬，其中:所述第一種浸潰配比為:酚醛樹脂120kg、水880kg、滲透劑0.6kg，所述第二種浸潰配比為:PVA25kg、丁腈15kg、2436樹脂85kg、水300kg ;高溫定型使聚酯纖維分子重新排列，保持布基的硬挺度和穩定性，提高布基的抗沖擊性。PVA指的是聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。
[0007]3)、二次浸潰后把布基鎖邊切掉，切邊主要是使布基放松，保持布基的平整度，防止出現荷葉邊。布基分兩面，一面為植砂面，另一面為非植砂面，將配置好的背面用第一種涂漿料涂到切邊好的布基的非植砂面，涂層量為100g/m2，經過160°C溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次，涂層量為70g/m2，經過145°C溫度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一種背面涂漿料配比為:酚醛樹脂100kg、碳酸鈣120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、鐵紅5kg、消泡劑0.2kg ;所述第二種背面涂漿料配比:2426樹脂80kg、碳酸鈣140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡劑0.1kg、鐵紅5kg。
[0008]4)、將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上，涂層量為80g/m2，經過60°C -120°C溫度烘干，切邊收卷，最后經過壓光處理，使正面涂層的膠液牢牢地與布基貼合，從而使布基的表面光滑，保證了布基的均勻性和一致性，同時保證布基正面涂層膠與底膠的粘合性。
[0009]5)、將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠，通過重力植30%半脆剛玉，半脆剛玉是磨料，增加砂布韌性，再經過靜電植70%的碳化硅(碳化硅磨料)，進入預干燥烘房烘干，涂復膠后進入主干燥房經過120°C溫度2小時內烘干收卷，增加了砂布的抗靜電性，收卷后柔曲、分卷、包裝、入庫，其中所述底膠的配比為:樹脂100kg、丁腈5kg、碳酸I丐50kg、鐵黑5kg、水500kg、抗靜電劑5kg、滲透劑2kg,所述復膠的配比為:樹脂60kg、冰晶石36kg、松本酸鈉5kg、丁腈5kg、鐵黑5kg、滲透劑0.2kg、偶聯劑0.2kg、甲醇30kg、色楽;0.2kg、抗靜電劑0.5kg、氟硼酸鈣70kg。
[0010]進一步的，在步驟I)中織成的坯布Ph值為7。
[0011]進一步的,步驟4)中正面涂層的配比是:樹脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸I丐30kg、娃灰石 10kg、S-200.2kg、偶聯劑 0.95kg、色衆 1kg、水 30kg。
[0012]本發明具備的有益技術效果是:
[0013]通過本發明的制作方法制作的涂附磨具多方向聚酯布基的產品，無論在使用性能還是商品性能具有大幅度提高，保證了產品的一致性和均勻性，具備經向和緯向性能相當、無方向性和超強的抗靜電性的砂布，從而改變了傳統砂布受寬度的約束，使砂布在深加工過程中理論上可以做到無限寬的可能，拓寬了聚酯布在涂附磨具產品的使用范圍。
[0014]1、采用四股合成織法優點:保證紗線的均勻性、一致性和平整度，利于經緯向定型，這種特殊的紗線可以取消傳統的燒毛、水洗、退漿工藝，大大節約能源、減少污染，降低成本。
[0015]2、采用二次浸潰、二次高溫定型(經向、緯向)使門幅從寬急劇變窄，使聚酯纖維小分子附在大分子的表面，聚酯纖維重新排列，采用特殊的浸潰料固住分子表面，不容易變形，從而使砂布重負荷磨削過程中不易變形、打折、斷裂，保證砂布經緯向性能相當、無方向性。
[0016]3、通過兩次切邊確保沒有荷葉邊。
[0017]4、通過多個環節加入抗靜電劑和一種特殊的磨料和填料，使砂布在磨削過程中不易堵塞、散熱性好，增強磨削強度。
[0018]5、通過80°C壓光使紗線與膠料緊密結合，保證砂粒粘活性。
[0019]6、通過特殊的生產方式(經過120°C烘房2小時固化)解決傳統的80小時固化時間，大大提高了生產效率、節約能源、縮短生產周期。

【具體實施方式】
[0020]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發明，但不能也不應當將 申請人:所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。
[0021]實施例一:
[0022]1、一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟:1)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法，所述四股合成織法為:先繞兩股紗線，再繞兩股紗線，然后把繞好紗線再繞起來織布；
[0023]2)拉幅浸潰經向、緯向定型::坯布通過配置好的第一種浸潰漿料浸泡擠壓后涂層量為20g/m2，經過180°C高溫經向定型，使門幅由1600mm幅寬變為1555mm幅寬，然后將布基浸泡在配置好的第二種浸潰漿料中浸泡擠壓后涂層量為70g/m2，經過230°C高溫緯向定型，使門幅由1555mm幅寬變為1500mm幅寬，其中:所述第一種浸潰配比為:酚醛樹脂120kg、水880kg、滲透劑0.6kg，所述第二種浸潰配比為:PVA25kg、丁腈15kg、2436樹脂85kg、水300kg ;PVA指的是聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。
[0024]3)、二次浸潰后把布基鎖邊切掉,布基分兩面,一面為植砂面,另一面為非植砂面，將配置好的背面用第一種涂漿料涂到切邊好的布基的非植砂面，涂層量為100g/m2，經過160°C溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次，涂層量為70g/m2，經過145°C溫度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一種背面涂漿料配比為:酚醛樹脂100kg、碳酸鈣120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、鐵紅5kg、消泡劑0.2kg ;所述第二種背面涂衆料配比:2426樹脂80kg、碳酸隹丐140kg、娃灰石26kg、丁腈35kg、消泡劑0.1kg、鐵紅5kg。
[0025]4)、將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上，涂層量為80g/m2，經過60°C -120°C溫度烘干，切邊收卷，最后經過壓光處理，使正面涂層的膠液牢牢地與布基貼合，
[0026]5)、將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠，通過重力植30%半脆剛玉，再經過靜電植70%的碳化硅，進入預干燥烘房烘干，涂復膠后進入主干燥房經過120°C溫度2小時內烘干收卷，增加了砂布的抗靜電性，收卷后柔曲、分卷、包裝、入庫，其中所述底膠的配比為:樹脂100kg、丁腈5kg、碳酸|丐50kg、鐵黑5kg、水500kg、抗靜電劑5kg、滲透劑2kg,所述復膠的配比為:樹脂60kg、冰晶石36kg、松本酸鈉5kg、丁腈5kg、鐵黑5kg、滲透劑0.2kg、偶聯劑0.2kg、甲醇30kg、色衆0.2kg、抗靜電劑0.5kg、氟硼酸I丐70kg。
[0027]實施例二:
[0028]一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟:1)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法，所述四股合成織法為:先繞兩股紗線，再繞兩股紗線，然后把繞好紗線再繞起來織布；織成的坯布Ph值為7。
[0029]2)拉幅浸潰經向、緯向定型::坯布通過配置好的第一種浸潰漿料浸泡擠壓后涂層量為20g/m2，經過180°C高溫經向定型，使門幅由1600mm幅寬變為1555mm幅寬，然后將布基浸泡在配置好的第二種浸潰漿料中浸泡擠壓后涂層量為70g/m2，經過230°C高溫緯向定型，使門幅由1555mm幅寬變為1500mm幅寬，其中:所述第一種浸潰配比為:酚醛樹脂120kg、水880kg、滲透劑0.6kg，所述第二種浸潰配比為:PVA25kg、丁腈15kg、2436樹脂85kg、水300kg ;高溫定型使聚酯纖維分子重新排列，保持布基的硬挺度和穩定性，提高布基的抗沖擊性。PVA指的是聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。
[0030]3)、二次浸潰后把布基鎖邊切掉，切邊主要是使布基放松，保持布基的平整度，防止出現荷葉邊。布基分兩面，一面為植砂面，另一面為非植砂面，將配置好的背面用第一種涂漿料涂到切邊好的布基的非植砂面，涂層量為100g/m2，經過160°C溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次，涂層量為70g/m2，經過145°C溫度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一種背面涂漿料配比為:酚醛樹脂100kg、碳酸鈣120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、鐵紅5kg、消泡劑0.2kg ;所述第二種背面涂漿料配比:2426樹脂80kg、碳酸鈣140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡劑0.1kg、鐵紅5kg。
[0031]4)、將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上，涂層量為80g/m2，經過60°C -120°C溫度烘干，切邊收卷，最后經過壓光處理，使正面涂層的膠液牢牢地與布基貼合，從而使布基的表面光滑，保證了布基的均勻性和一致性，同時保證布基正面涂層膠與底膠的粘合性。
[0032]5)、將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠，通過重力植30%半脆剛玉，半脆剛玉是磨料，增加砂布韌性，再經過靜電植70%的碳化硅(碳化硅磨料)，進入預干燥烘房烘干，涂復膠后進入主干燥房經過120°C溫度2小時內烘干收卷，增加了砂布的抗靜電性，收卷后柔曲、分卷、包裝、入庫，其中所述底膠的配比為:樹脂100kg、丁腈5kg、碳酸I丐50kg、鐵黑5kg、水500kg、抗靜電劑5kg、滲透劑2kg,所述復膠的配比為:樹脂60、kg、冰晶石36kg、松本酸鈉5kg、丁腈5kg、鐵黑5kg、滲透劑0.2kg、偶聯劑0.2kg、甲醇30kg、色楽；0.2kg、抗靜電劑0.5kg、氟硼酸鈣70kg。
[0033]實施例三:
[0034]一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟:1)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法，所述四股合成織法為:先繞兩股紗線，再繞兩股紗線，然后把繞好紗線再繞起來織布；織成的坯布Ph值為7。
[0035]2)拉幅浸潰經向、緯向定型::坯布通過配置好的第一種浸潰漿料浸泡擠壓后涂層量為20g/m2，經過180°C高溫經向定型，使門幅由1600mm幅寬變為1555mm幅寬，然后將布基浸泡在配置好的第二種浸潰漿料中浸泡擠壓后涂層量為70g/m2，經過230°C高溫緯向定型，使門幅由1555mm幅寬變為1500mm幅寬，其中:所述第一種浸潰配比為:酚醛樹脂120kg、水880kg、滲透劑0.6kg，所述第二種浸潰配比為:PVA25kg、丁腈15kg、2436樹脂85kg、水300kg ;高溫定型使聚酯纖維分子重新排列，保持布基的硬挺度和穩定性，提高布基的抗沖擊性。PVA指的是聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。
[0036]3)、二次浸潰后把布基鎖邊切掉，切邊主要是使布基放松，保持布基的平整度，防止出現荷葉邊。布基分兩面，一面為植砂面，另一面為非植砂面，將配置好的背面用第一種涂漿料涂到切邊好的布基的非植砂面，涂層量為100g/m2，經過160°C溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次，涂層量為70g/m2，經過145°C溫度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一種背面涂漿料配比為:酚醛樹脂100kg、碳酸鈣120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、鐵紅5kg、消泡劑0.2kg ;所述第二種背面涂漿料配比:2426樹脂80kg、碳酸鈣140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡劑0.1kg、鐵紅5kg。
[0037]4)、將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上，涂層量為80g/m2，經過60°C -120°C溫度烘干，切邊收卷，最后經過壓光處理，使正面涂層的膠液牢牢地與布基貼合，從而使布基的表面光滑，保證了布基的均勻性和一致性，同時保證布基正面涂層膠與底膠的粘合性。正面涂層的配比是:樹脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸I丐30kg、娃灰石10kg、S-200.2kg、偶聯劑 0.95kg、色漿 1kg、水 30kg。
[0038]5)、將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠，通過重力植30%半脆剛玉，半脆剛玉是磨料，增加砂布韌性，再經過靜電植70%的碳化硅(碳化硅磨料)，進入預干燥烘房烘干，涂復膠后進入主干燥房經過120°C溫度2小時內烘干收卷，增加了砂布的抗靜電性，收卷后柔曲、分卷、包裝、入庫，其中所述底膠的配比為:樹脂100kg、丁腈5kg、碳酸I丐50kg、鐵黑5kg、水500kg、抗靜電劑5kg、滲透劑2kg,所述復膠的配比為:樹脂60kg、冰晶石36kg、松本酸鈉5kg、丁腈5kg、鐵黑5kg、滲透劑0.2kg、偶聯劑0.2kg、甲醇30kg、色楽;0.2kg、抗靜電劑0.5kg、氟硼酸鈣70kg。
[0039]當然，本發明還可以有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟:I)選定不含化學漿料的紗線，采用四股合成織法，所述四股合成織法為:先繞兩股紗線，再繞兩股紗線，然后把繞好紗線再繞起來織布； 2)拉幅浸潰經向、緯向定型::坯布通過配置好的第一種浸潰漿料浸泡擠壓后涂層量為20g/m2，經過180°C高溫經向定型，使門幅由1600mm幅寬變為1555mm幅寬，然后將布基浸泡在配置好的第二種浸潰漿料中浸泡擠壓后涂層量為70g/m2，經過230°C高溫緯向定型，使門幅由1555mm幅寬變為1500mm幅寬，其中:所述第一種浸潰配比為:酚醛樹脂120kg、水880kg、滲透劑0.6kg，所述第二種浸潰配比為:PVA25kg、丁腈15kg、2436樹脂85kg、水300kg ； 3)、二次浸潰后把布基鎖邊切掉，布基分兩面，一面為植砂面，另一面為非植砂面，將配置好的背面用第一種涂漿料涂到切邊好的布基的非植砂面，涂層量為100g/m2，經過160°C溫度烘干后再在非植砂面用第二種涂漿料一次，涂層量為70g/m2，經過145°C溫度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一種背面涂漿料配比為:酚醛樹脂100kg、碳酸鈣120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、鐵紅5kg、消泡劑0.2kg ;所述第二種背面涂漿料配比:2426樹脂80kg、碳酸鈣140kg、娃灰石26kg、丁腈35kg、消泡劑0.1kg、鐵紅5kg。 4)、將背涂好的布基進行正面涂漿料，涂到布基的植砂面上，涂層量為80g/m2，經過600C _120°C溫度烘干，切邊收卷，最后經過壓光處理，使正面涂層的膠液牢牢地與布基貼入I=I， 5)、將處理好的布基開卷印刷商標后涂底膠，通過重力植30%半脆剛玉，再經過靜電植70%的碳化硅，進入預干燥烘房烘干，涂復膠后進入主干燥房經過120°C溫度2小時內烘干收卷，增加了砂布的抗靜電性，收卷后柔曲、分卷、包裝、入庫，其中所述底膠的配比為:樹脂100kg、丁腈5kg、碳酸I丐50kg、鐵黑5kg、水500kg、抗靜電劑5kg、滲透劑2kg,所述復膠的配比為:樹脂60kg、冰晶石36kg、松本酸鈉5kg、丁腈5kg、鐵黑5kg、滲透劑0.2kg、偶聯劑0.2kg、甲醇30kg、色衆0.2kg、抗靜電劑0.5kg、氟硼酸I丐70kg。
2.根據權利要求1所述的多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，在步驟I)中織成的坯布Ph值為7。
3.根據權利要求1所述的多方向超高強度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，步驟4)中正面涂層的配比是:樹脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸I丐30kg、娃灰石10kg、S-200.2kg、偶聯劑 0.95kg、色漿 1kg、水 30kg。
【文檔編號】B24D11/02GK104416480SQ201310371085
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】張剛 申請人:新沂市張氏磨具發展有限公司