本發明屬于鋼絞線生產設備領域，尤其是涉及一種鋼絞線的整形檢測裝置。

背景技術：

捻股機，是將鋼絲捻制成鋼絞線的設備。鋼絲通過集繞輪捻成鋼絞線，在捻制過程中，由于集繞輪對捻制成的鋼絞線的定緊效果不明顯，導致鋼絲之間存在空隙，進而導致捻制的鋼絞線存在粗細不一致的情況，最終使得合繩后的鋼絞線的粗細不一致，影響產品質量。同時，集繞輪在長時間使用后，鋼絲很容易造成集繞輪上的過線孔磨損，需要對集繞輪進行更換維護。維護過程繁瑣，費時費力。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種適用性強的鋼絞線定緊機構，以解決現有技術中，由于對捻制的鋼絞線定緊力不足從而影響產品質量的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種適用性強的鋼絞線定緊機構，包括集繞輪，其中心設有主過線孔，圍繞主過線孔均勻分布若干繞線套管；繞線套管與集繞輪可拆卸連接，且繞線套管外側壁的縱截面為多邊形；定緊單元，其沿鋼絞線輸送方向置于集繞輪的后方，其包括下定緊輪和與下定緊輪配合的上定緊輪，上定緊輪通過支撐架與豎直向下的驅動缸活塞桿的端部固接；檢測單元，其沿鋼絞線輸送方向置于定緊單元的后方，其包括線圈，線圈內套裝有絕緣套管，線圈通過導線與控制器電連接；主過線孔、繞線套管和絕緣套管軸線平行。

進一步，所述繞線套管的兩端分別伸出所述集繞輪，其一端設有與集繞輪端部相抵的定位凸起，另一端與緊固鎖母螺紋連接。

進一步，所述繞線套管的內孔兩端部分別為從內到外內徑逐漸增大的喇叭口。

進一步，所述下定緊輪通過軸與下支架可拆卸連接，下支架的上端可拆卸連接有上支架，所述驅動缸固接于上支架的上端，所述支撐架置于上支架內，且上定緊輪通過上軸與支撐架可拆卸連接。

進一步，所述支撐架包括兩豎直設置的側支撐板，側支撐板的上端架設有驅動板，驅動板與所述驅動缸活塞桿的端部固接；所述上定緊輪置于兩側支撐板之間，所述上軸同時與兩側支撐板轉動連接。

進一步，所述上定緊輪和下定緊輪的外圓側壁上分別設有定緊槽，兩定緊槽相對應。

相對于現有技術，本發明所述的適用性強的鋼絞線定緊機構具有以下優勢：

本發明所述的適用性強的鋼絞線定緊機構，可通過驅動缸對定緊力進行自由調節。通過可更換的上定緊輪和下定緊輪，一方面可使本發明適用于不同外徑的鋼絞線，提高通用性；另一方面，在上定緊輪和下定緊輪磨損時，也便于更換，提高本發明的使用壽命。通過檢測單元可對鋼絞線的定緊效果進行檢測。通過可拆卸更換的繞線套管，在其磨損時可直接進行更換，且更換過程簡單，維護效率高。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的適用性強的鋼絞線定緊機構的主視向局部剖視圖；

圖2為本發明實施例所述的適用性強的鋼絞線定緊機構的定緊單元的右視圖；

圖3為本發明實施例所述的適用性強的鋼絞線定緊機構的繞線套管的左視圖。

附圖標記說明：

1-集繞輪；11-主過線孔；2-繞線套管；21-定位凸起；22-緊固鎖母；23-喇叭口；24-內孔；3-定緊單元；31-上定緊輪；32-上軸；33-下定緊輪；34-定緊槽；35-下支架；36-軸；37-上支架；38-側支撐板；39-驅動板；4-驅動缸；5-鋼絞線；6-線圈；7-絕緣套管；8-控制器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1-3，本發明提出一種適用性強的鋼絞線定緊機構，包括集繞輪1，其中心設有主過線孔11，圍繞主過線孔11均勻分布若干繞線套管2；繞線套管2與集繞輪1可拆卸連接，且繞線套管2外側壁24的縱截面為多邊形；定緊單元3，其沿鋼絞線5輸送方向置于集繞輪1的后方，其包括下定緊輪33和與下定緊輪33配合的上定緊輪31，上定緊輪31通過支撐架與豎直向下的驅動缸4活塞桿的端部固接；檢測單元，其沿鋼絞線5輸送方向置于定緊單元的后方，其包括線圈6，線圈6內套裝有絕緣套管7，線圈6通過導線與控制器8電連接；主過線孔11、繞線套管2和絕緣套管7軸線平行。

鋼絲穿過繞線套管2時，與繞線套管2的接觸部分通常只是在內孔24的下部，即繞線套管2的磨損部分也在下部。本發明中，由于繞線套管2的外側壁24的縱截面為多邊形，在繞線套管2第一次磨損后，可將其沿軸線轉動一定角度，則此時鋼絲與繞線套管2的接觸部分仍然是完好的。也是就說同一個繞線套管2可進行多次使用，提高了本發明的使用壽命。

上述繞線套管2的兩端分別伸出上述集繞輪1，其一端設有與集繞輪1端部相抵的定位凸起21，另一端與緊固鎖母22螺紋連接。由于繞線套管2通過螺紋連接的緊固鎖母22固定于集繞輪1上，其維護更換過程也較為簡單方便。

上述繞線套管2的內孔24兩端部分別為從內到外內徑逐漸增大的喇叭口23。該結構避免了鋼絲與內孔24端部棱邊接觸，在捻制過程中，對鋼絲起到保護作用。

上述下定緊輪33通過軸36與下支架35可拆卸連接，下支架35的上端可拆卸連接有上支架37，上述驅動缸4固接于上支架37的上端，上述支撐架置于上支架37內，且上定緊輪31通過上軸32與支撐架可拆卸連接。

通過驅動缸4活塞桿的伸縮，帶動上定緊輪31上下移動，實現了上定緊輪31和下定緊輪33之間的距離可調節，即兩者對鋼絞線5的定緊力可通過驅動缸4進行調節。

上述支撐架包括兩豎直設置的側支撐板38，側支撐板38的上端架設有驅動板39，驅動板39與上述驅動缸4活塞桿的端部固接；上述上定緊輪31置于兩側支撐板38之間，上述上軸32同時與兩側支撐板38轉動連接。

上軸32與側支撐板38可為插接連接，且上軸32的兩端靠近上支架37的內側壁。當需要更換上緊輪31時，使驅動缸4活塞桿伸長，支撐架伸出上支架37，將上軸32抽出即可對上緊輪31進行更換。

上述上定緊輪31和下定緊輪33的外圓側壁上分別設有定緊槽34，兩定緊槽34相對應。

使用時，鋼絲在集繞輪1的作用下捻制成鋼絞線5，并進入定緊單元3。若鋼絞線5合股不夠緊實，則其外徑會較正常的鋼絞線5稍大，即合股不緊實的鋼絞線5的外徑會大于預調好的兩個定緊槽34底部之間的距離。此時，在上定緊輪31和下定緊輪33的擠壓作用下，鋼絞線5的外徑得到調整，使鋼絞線5更加緊實。

經過定緊后的鋼絞線5進入檢測單元。當鋼絞線5穿過線圈6時，由于鋼絞線5的外徑不同，使磁阻發生變化，則線圈6的電感量也發生變化。通過控制器8在線圈6的兩端施加一定頻率的交流電壓，則通過線圈6的電流也發生相應的變化。控制器8根據線圈6中電流的變化情況，即可判斷鋼絞線5的定緊效果是否合格。

本發明所述的適用性強的鋼絞線定緊機構，可通過驅動缸4對定緊力進行自由調節。通過可更換的上定緊輪31和下定緊輪33，一方面可使本發明適用于不同外徑的鋼絞線5,提高通用性；另一方面，在上定緊輪31和下定緊輪33磨損時，也便于更換，提高本發明的使用壽命。通過檢測單元可對鋼絞線5的定緊效果進行檢測。通過可拆卸更換的繞線套管2，在其磨損時可直接進行更換，且更換過程簡單，維護效率高。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。