一種非晶帶材噴帶工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種非晶帶材噴帶工藝，采用單棍法，首先將經過化學分析成分檢驗合格后的母合金在熔煉爐里感應加熱至融化為鋼水；然后將鋼水送入噴咀包，噴咀包里的鋼水經過噴咀流道高速運轉的冷卻輥上，通過控制冷卻輥的線速度，以及噴咀包與冷卻輥之間的距離，并利用氣體剝離在冷卻輥表面形成非晶帶材。本發明能有效提高單輥法下非晶帶材的成型質量。
【專利說明】一種非晶帶材噴帶エ藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及非晶帶材加工エ藝領域，具體為ー種非晶帶材噴帶エ藝。
【背景技術】
[0002]非晶帶材即非晶態合金的帯狀薄片，是繞制鐵芯的主要材料?，F有技術非晶帶材的制備方法一般采用液體急冷法，即將液體金屬或合金急冷獲得非晶態的方法。液體急冷法有離心法、單輥法、雙輥法等，其中單輥法采用單軸的冷卻輥進行非晶帶材噴帶加工。但現有技術單輥法加工出的非晶帶材存在質量差的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種非晶帶材噴帶エ藝，以解決現有技術存在的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種非晶帶材噴帶エ藝，采用單棍法，其特征在干:首先將純鐵、硼鐵、結晶硅、銅、鈮冶煉成母合金，經過化學分析成分檢驗合格后在熔煉爐里感應加熱至母合金完全融化為鋼水；然后將熔煉爐里的鋼水倒入穩流包里，穩流包的鋼水流入噴咀包，噴咀包里的鋼水經過噴咀流道高速運轉的冷卻輥上，所述冷卻輥的線速度控制在30m/s，噴咀包與冷卻輥之間的距離控制在0.3_，通過氣體剝離在冷卻輥表面形成非晶帶材。
[0005]所述的ー種非晶帶材噴帶エ藝，其特征在于:冷卻棍表面形成的非晶帶材被自動卷繞后，送入測量裝置檢測非晶帶材的厚度，根據檢測得到的非晶帶材的厚度反饋控制噴咀包和冷卻輥之間的距離保持在0.3mm。
[0006]本發明通過控制冷卻輥的轉速，及噴咀包和冷卻輥之間的距離，并采用非晶帶材厚度反饋控制的方法進行非晶帶材噴帶成型，能有效提高單輥法下非晶帶材的成型質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發明單輥法原理示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示。一種非晶帶材噴帶エ藝，采用單棍法，首先將純鐵、硼鐵、結晶硅、銅、鈮冶煉成母合金，經過化學分析成分檢驗合格后在熔煉爐里感應加熱至母合金完全融化為鋼水；然后將熔煉爐里的鋼水倒入穩流包里，穩流包的鋼水流入噴咀包，噴咀包里的鋼水經過噴咀流道高速運轉的冷卻輥上，冷卻輥的線速度控制在30m/s，噴咀包與冷卻輥之間的距離控制在0.3mm，通過氣體剝離在冷卻輥表面形成非晶帶材。
[0009]冷卻輥表面形成的非晶帶材被自動卷繞后，送入測量裝置檢測非晶帶材的厚度，根據檢測得到的非晶帶材的厚度反饋控制噴咀包和冷卻輥之間的距離保持在0.3mm。
[0010]噴咀包和冷卻輥之間的距離稱之為輥咀間距，輥咀間的距離為0.3 mm，輥咀間距和冷卻輥轉速直接決定了非晶帶材的質量，所以輥咀間距的控制是制帶過程中非常重要的控翩環節。
[0011]非晶帶材接著送入鐵芯制造車間，經過4層重卷、定尺剪切、鐵芯成形、熱處理等一系列エ藝過程最終形成非晶變壓器鐵芯。
【權利要求】
1.一種非晶帶材噴帶エ藝，采用單棍法，其特征在于:首先將純鐵、硼鐵、結晶硅、銅、鈮冶煉成母合金，經過化學分析成分檢驗合格后在熔煉爐里感應加熱至母合金完全融化為鋼水；然后將熔煉爐里的鋼水倒入穩流包里，穩流包的鋼水流入噴咀包，噴咀包里的鋼水經過噴咀流道高速運轉的冷卻輥上，所述冷卻輥的線速度控制在30m/s，噴咀包與冷卻輥之間的距離控制在0.3_，通過氣體剝離在冷卻輥表面形成非晶帶材。
2.根據權利要求1所述的ー種非晶帶材噴帶エ藝，其特征在于:冷卻輥表面形成的非晶帶材被自動卷繞后，送入測量裝置檢測非晶帶材的厚度，根據檢測得到的非晶帶材的厚度反饋控制噴咀包和冷卻輥之間的距離保持在0.3mm。
【文檔編號】B22D11/06GK103495713SQ201310379029
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】孫康 申請人:安徽新天瑞電氣有限公司