一種管狀鑄件的鑄造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管狀鑄件的鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯制作、棋具與型芯組裝等步驟，型芯制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套相應的安裝位置，將襯套套在型芯上后再與模具組裝，組裝完畢后再進入后續步驟，本發明型芯上設置了襯套，利用襯套支撐型芯來防止偏移，同時，由于襯套與型芯為大面積接觸，可防止型芯斷裂，從而提高了產品的合格率。
【專利說明】一種管狀鑄件的鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鑄造【技術領域】，特別涉及管狀鑄件鑄造方法。
【背景技術】
[0002]目前在鑄造行業中，對于帶彎曲、細長管道的鑄件鑄造過程中，往往用型芯如尿素芯、陶瓷芯、水溶芯等形成管道內腔；然而由于型芯制作過程中的自身收縮，以及模具制造存在的偏差，型芯與外模配合始終存在有縫隙，當縫隙過大時，在鑄造過程中，型芯易向一邊移動，最終造成鑄件管道偏心而報廢，特別是在熔模鑄造過程中當型芯與外模配合縫隙較小時，由于型芯強度低，在外模和蠟料的擠壓下造成型芯和型芯頭斷裂，導致偏心更嚴重或更大的問題，針對這種偏心問題，目前一般用芯撐來支撐，但芯撐與型芯的接觸面小，壓制蠟模過程中，在蠟料沖擊力作用下，受力點集中在芯撐支撐部位，同樣易造成型芯斷裂。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種管狀鑄件的鑄造方法，可有效防止鑄造過程中的型芯偏移和斷裂，提高了產品的合格率。
[0004]本發明的技術方案如下所述:
[0005]一種管狀鑄件的鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯制作、棋具與型芯組裝等步驟，型芯制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套相應的安裝位置，將襯套套在型芯上后再與模具組裝，組裝完畢后再進入后續步驟。
[0006]本發明的優點和有益效果是:
[0007]本發明型芯上設置了襯套，利用襯套支撐型芯來防止偏移，同時，由于襯套與型芯為大面積接觸，可防止型芯斷裂，從而提高了產品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發明中芯型與襯套安裝后主剖視圖；
[0009]圖2:是圖1的B-B剖視圖
[0010]圖3:是本發明中蠟模件的主剖視圖；
[0011]圖4:是圖3的C-C剖視圖
[0012]圖中:1_型芯，2_襯套,3_臘模件。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。
[0014]實施例一[0015]如圖1所示，一種管狀鑄件的鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具與型芯(I)組裝等步驟，型芯(I)制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套(2)，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套(2)相應的安裝位置，將襯套(2)套在型芯(I)上后再與模具組裝，組裝完畢后再進入后續步驟。
[0016]本實施例中，型芯上設置了襯套，利用襯套支撐型芯來防止偏移，同時，由于襯套與型芯為大面積接觸，可防止型芯斷裂，從而提高了產品的合格率。
[0017]實施例二
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種管狀鑄件的熔模鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具與型芯(I)組裝等步驟，型芯(I)制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套(2)，襯套(2)為臘模襯套，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套(2)相應的安裝位置，臘模襯套隨型芯(I) 一同與模具進行組裝，組裝完畢后再進入蠟模件(3)壓制，涂料、制殼、脫臘、澆注、冷卻、整形處理等后續步驟。
[0019]進一步地，在本實施例中，所述蠟模件(3)壓制后，修補蠟模件(3)與襯套(2)之間的結合處，使襯套(2)成為蠟模(3)的一部分，使結合處無縫隙，有利用進一步提高蠟模件的精度，從而提聞鑄件的廣品質量。
[0020]實施例三
[0021]如圖1所示，一種管狀鑄件的砂型鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具與型芯(I)組裝等步驟，在型芯(I)制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套
(2)，襯套(2)為的材質與鑄件材質相同，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套(2)相應的安裝位置，襯套(2 )隨型芯(I) 一同與模具進行組裝，組裝完畢后再進行澆注、冷卻、整形處理等后續步驟，鑄造完成后，襯套(2 )直接鑲嵌在鑄件中，形成鑄件的一部分。
[0022]此外，在上述1-3實施例中，襯套(2)設置為兩個以上時，可提升支撐效果，進一步降低型芯的偏移。
【權利要求】
1.一種管狀鑄件的鑄造方法，主要包括棋具制作、型芯(I)制作、棋具與型芯(I)組裝等步驟，其特征在于:在所述型芯(I)制作過程中，根據鑄件制作出與鑄件厚度相同的襯套(2)，在棋具制作過程中，在棋具上開設襯套(2)相應的安裝位置，將襯套(2)套在型芯(I)上后再與模具組裝，組裝完畢后再進入后續步驟。
2.根據權利要求1所述的一種管狀鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述鑄造方法為熔模鑄造方法，襯套(2)為臘模襯套，臘模襯套隨型芯(I) 一同與模具進行組裝，所述后續步驟主要有蠟模件(3)壓制，涂料、制殼、脫臘、澆注、冷卻、整形處理等。
3.根據權利要求2所述的一種管狀鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述蠟模件(3)壓制后，修補蠟模件(3)與襯套(2)之間的結合處，使襯套(2)成為蠟模(3)的一部分，并使結合處無縫隙。
4.根據權利要求1所述的一種管狀鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述鑄造方法為砂型鑄造方法，襯套(2)為的材質與鑄件材質相同，鑄造完成后，襯套(2)直接鑲嵌在鑄件中，形成鑄件的一部分。
5.根據權利要求1-4所述的任何一種管狀鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述的襯套(2)為兩個以上。
【文檔編號】B22C9/24GK103464692SQ201310400464
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】潘年鋒 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司