一種冷軋帶鋼清洗用消泡裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷軋帶鋼清洗用消泡裝置及方法，包括吸泡泵、連接管、左旋消泡管、右旋消泡管、氣液分離器及消泡墊片；連接管兩端分別連接吸泡泵排氣管與左旋消泡管，右旋消泡管兩端分別連接左旋消泡管和氣液分離器進(jìn)氣管法蘭上。連接管、左旋消泡管、右旋消泡管、氣液分離器進(jìn)氣管法蘭之間均設(shè)有消泡墊片。吸泡泵吸入的氣泡經(jīng)葉片加速后由排氣口排出，高速氣泡經(jīng)過(guò)連接管和消泡墊片后依次進(jìn)入左、右旋消泡管，形成空氣、氣泡和堿液的混合流體，進(jìn)入氣液分離器的液體在重力作用下經(jīng)排液管排出，空氣和剩余的氣泡經(jīng)排氣管排出。本發(fā)明消泡裝置運(yùn)行費(fèi)用低廉，無(wú)污染，可消除絕大部分泡沫，提高帶鋼表面清洗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種冷軋帶鋼清洗用消泡裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼控制裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼清洗工序的機(jī)械消泡裝置及其消泡方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清洗是現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工序之一，用于去除帶鋼表面的殘留鐵粉、油脂和其它附著物，以提高帶鋼表面的清潔度，增加后續(xù)鍍層工序的粘附力，避免涂鍍后的帶鋼表面出現(xiàn)漏鐵的質(zhì)量缺陷。
[0003]清洗以氫氧化鈉或硅碳酸鈉的堿液為脫脂劑，采用噴淋電解清洗。但是，軋制油與堿產(chǎn)生皂化反應(yīng)，皂化成分超過(guò)一定的濃度就容易產(chǎn)生泡沫現(xiàn)象，其結(jié)果是清洗設(shè)備和堿液儲(chǔ)存泵的周圍發(fā)生泄漏，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡化和堿液損失。
[0004]為規(guī)避這些問(wèn)題，以往都采用化學(xué)抑泡手段。在堿液中加入酒精，使皂化成分溶解，從而抑制發(fā)泡；也有通過(guò)添加硅油降低界面張力，使得泡沫破滅。無(wú)論采用哪種方法都需要很高的費(fèi)用，并且硅油會(huì)破壞鋼板和涂層或鍍層的緊密性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種費(fèi)用低廉，有利環(huán)保，具有良好的消泡效果，能提高帶鋼表面清洗質(zhì)量的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置及方法。
[0006]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是: 一種冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，包括吸泡泵，其特征在于，由連接管、左旋消泡管、右旋消泡管、氣液分離器及消泡墊片組成；連接管大端的方形法蘭連接在吸泡泵的排氣管上，連接管小端的圓形法蘭通過(guò)螺栓與左旋消泡管法蘭連接，左旋消泡管另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接右旋消泡管，右旋消泡管另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接在氣液分離器進(jìn)氣管法蘭上；在連接管法蘭與左旋消泡管法蘭之間、左旋消泡管法蘭與右旋消泡管法蘭之間以及右旋消泡管法蘭與氣液分離器進(jìn)氣管法蘭之間均設(shè)有消泡墊片。
[0007]所述左旋消泡管內(nèi)裝有一個(gè)左旋螺旋片，旋轉(zhuǎn)角度為90°。
[0008]所述右旋消泡管內(nèi)裝有一個(gè)右旋螺旋片，旋轉(zhuǎn)角度為90°。
[0009]所述氣液分離器為一圓筒形罐體，上端設(shè)有排氣管，下端設(shè)有排液管，側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管，在圓筒形內(nèi)壁上遍布有針狀毛刺。
[0010]所述消泡墊片為圓環(huán)形，外緣上設(shè)有一個(gè)把手，內(nèi)圓上布滿針狀毛刺，圓環(huán)上等間距設(shè)有螺栓孔。
[0011]一種冷軋帶鋼清洗用消泡方法，其具體消泡過(guò)程為:
冷軋帶鋼清洗過(guò)程中，清洗堿液箱中的氣泡由吸泡泵的吸氣口吸入，經(jīng)吸泡泵的葉片加速后由排氣口排出，氣泡在被加速的過(guò)程中，有少量被打破；余下的高速氣泡經(jīng)過(guò)連接管和消泡墊片進(jìn)入左旋消泡管，再經(jīng)由消泡墊片-右旋消泡管-消泡墊片后，氣泡在消泡墊片和左、右旋螺旋片的多重聯(lián)合作用下，空氣、氣泡和堿液的混合流體形成強(qiáng)烈的紊流，大部分氣泡破滅，形成空氣、氣泡和堿液的混合流體；在吸泡泵排氣口壓力作用下，左、右旋消泡管中的混合流體始終以較高的速度流向氣液分離器，氣液分離器內(nèi)壁上的毛刺又破碎其余部分氣泡；進(jìn)入氣液分離器的液體在重力作用下經(jīng)排液管排出，空氣和剩余的氣泡經(jīng)排氣管排出，循環(huán)往復(fù)，完成消泡過(guò)程。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明消泡裝置造價(jià)較低，可自行制作，方法簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行費(fèi)用低廉，可降低消泡成本，消泡過(guò)程無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)和改善工作條件，可有效消除絕大部分泡沫，消泡率>80%，從而提高帶鋼表面清洗質(zhì)量，避免涂鍍后的帶鋼表面出現(xiàn)漏鐵的質(zhì)量缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是兩組消泡裝置主視圖；
圖2是兩組消泡裝置俯視圖；
圖3是連接管立體圖；
圖4是左旋消泡管立體圖；
圖5是右旋消泡管立體圖；
圖6是氣液分離器立體圖；
圖7是消泡墊片主視圖。
[0014]圖中:吸泡泵1、吸泡泵排氣管2、連接管3、左旋消泡管4、右旋消泡管5、消泡墊片
6、進(jìn)氣管7、氣液分離器排氣管8、氣液分離器9、排液管10、方形法蘭11、左旋螺旋片12、右旋螺旋片13、把手14、毛刺15。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由附圖可見(jiàn)，本發(fā)明冷軋帶鋼清洗用消泡裝置系由吸泡泵1、連接管3、左旋消泡管4、右旋消泡管5、消泡墊片6及氣液分離器9所組成。
[0016]吸泡泵I包括電機(jī)和葉片泵，葉片泵按常規(guī)離心動(dòng)力風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，葉片泵一側(cè)設(shè)有吸泡泵排氣管2，其入口直徑為180mm，流量為1978m3/h，風(fēng)機(jī)全壓3050Pa。電機(jī)功率為3KW，轉(zhuǎn)速2960rpm。
[0017]連接管3 —端大、一端小,大端為方形,且?guī)в幸环叫畏ㄌm11，小端為圓形，帶有圓法蘭。左旋消泡管4為一圓筒形，圓筒兩端均帶有圓法蘭，左旋消泡管4內(nèi)裝有一個(gè)左旋螺旋片12，旋轉(zhuǎn)角度為90°。右旋消泡管5為一圓筒形，圓筒兩端均帶有圓法蘭，右旋消泡管5內(nèi)則裝有一個(gè)右旋螺旋片13，旋轉(zhuǎn)角度為90°。
[0018]連接管3方形法蘭11通過(guò)螺栓連接在吸泡泵排氣管2的法蘭上，連接管3小端的圓法蘭通過(guò)螺栓與左旋消泡管4的法蘭連接，左旋消泡管4的另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接右旋消泡管5，右旋消泡管5的另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接在氣液分離器9的進(jìn)氣管7端頭法蘭上。氣液分離器9整體為一圓筒形罐體，上端設(shè)有排氣管8，下端設(shè)有排液管10，側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管7，在圓筒形內(nèi)壁上還遍布有針狀毛刺。
[0019]在連接管3法蘭與左旋消泡管4法蘭之間、左旋消泡管4法蘭與右旋消泡管5法蘭之間以及右旋消泡管5法蘭與氣液分離器9的進(jìn)氣管7法蘭之間分別安裝有消泡墊片6。消泡墊片6為一圓環(huán)形，在圓環(huán)的外緣上設(shè)有一個(gè)把手14，圓環(huán)的內(nèi)圓上布滿針狀毛刺15，在圓環(huán)上等間距對(duì)稱設(shè)有8個(gè)螺栓孔，以便于穿螺栓用。
[0020]冷軋帶鋼清洗堿液箱通常采用封閉的結(jié)構(gòu)形式，高溫堿液箱體中產(chǎn)生的氣泡浮于箱體的上部。消泡裝置整體安裝在堿液箱的上面。為提高消泡裝置的抗腐蝕能力，消泡裝置全部采用304不銹鋼材質(zhì)制作。
[0021]為提高吸泡泵I的吸氣效果，在吸泡泵進(jìn)氣管增加一段管道，管道的直徑與進(jìn)氣口管直徑相同，吸氣管道的長(zhǎng)度根據(jù)堿液箱的具體結(jié)構(gòu)確定。通常吸氣管道插入箱蓋中，吸氣口距堿液箱上蓋5mm。吸泡泵的電機(jī)可采用變頻調(diào)速的方式，避免在堿液箱中沒(méi)有氣泡的時(shí)候電機(jī)空轉(zhuǎn)而浪費(fèi)電力。
[0022]氣液分離器排氣管8與堿液箱上部的氣泡區(qū)域相連，利用氣液分離器排氣管8中的殘余壓力將泡沫吹向消泡裝置的進(jìn)氣口，替代了用壓縮空氣將堿液箱中的氣泡吹向消泡裝置的吸氣口。同時(shí)也可將消泡后殘留的氣泡送回堿液箱中，避免氣泡排泄到堿液箱體外而造成的堿液損失。
[0023]本發(fā)明冷軋帶鋼清洗用消泡方法的具體消泡過(guò)程為:
冷軋帶鋼清洗過(guò)程中，清洗堿液箱中的氣泡由吸泡泵I的吸氣口吸入， 經(jīng)吸泡泵I的葉片加速后由吸泡泵排氣管2排出，氣泡在被加速的過(guò)程中，有少量被打破；余下的高速氣泡經(jīng)過(guò)連接管3和消泡墊片6進(jìn)入左旋消泡管4,再經(jīng)由消泡墊片6-右旋消泡管5-消泡墊片6后，氣泡在消泡墊片6和左、右旋螺旋片的多重聯(lián)合作用下，空氣、氣泡和堿液的混合流體形成強(qiáng)烈的紊流，大部分氣泡破滅，形成空氣、氣泡和堿液的混合流體；在吸泡泵I排氣壓力作用下，左、右旋消泡管中的混合流體始終以較高的速度流向氣液分離器9，氣液分離器9內(nèi)壁上的毛刺又破碎其余部分氣泡；進(jìn)入氣液分離器9的液體在重力作用下經(jīng)排液管10排出，空氣和剩余的氣泡經(jīng)排氣管8排出，循環(huán)往復(fù)，完成消泡過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，包括吸泡泵，其特征在于，由連接管、左旋消泡管、右旋消泡管、氣液分離器及消泡墊片組成；連接管大端的方形法蘭連接在吸泡泵的排氣管上，連接管小端的圓形法蘭通過(guò)螺栓與左旋消泡管法蘭連接，左旋消泡管另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接右旋消泡管，右旋消泡管另一端通過(guò)法蘭和螺栓連接在氣液分離器進(jìn)氣管法蘭上；在連接管法蘭與左旋消泡管法蘭之間、左旋消泡管法蘭與右旋消泡管法蘭之間以及右旋消泡管法蘭與氣液分離器進(jìn)氣管法蘭之間均設(shè)有消泡墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，其特征在于，所述左旋消泡管內(nèi)裝有一個(gè)左旋螺旋片，旋轉(zhuǎn)角度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，其特征在于，所述右旋消泡管內(nèi)裝有一個(gè)右旋螺旋片，旋轉(zhuǎn)角度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，其特征在于，所述氣液分離器為一圓筒形罐體，上端設(shè)有排氣管，下端設(shè)有排液管，側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管，在圓筒形內(nèi)壁上遍布有針狀毛刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置，其特征在于，所述消泡墊片為圓環(huán)形，外緣上設(shè)有一個(gè)把手，內(nèi)圓上布滿針狀毛刺，圓環(huán)上等間距設(shè)有螺栓孔。
6.一種如權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗用消泡裝置的方法，其特征在于，具體消泡過(guò)程為: 冷軋帶鋼清洗過(guò)程中，清洗堿液箱中的氣泡由吸泡泵的吸氣口吸入，經(jīng)吸泡泵的葉片加速后由排氣管排出，氣泡在被加速的過(guò)程中，有少量被打破；余下的高速氣泡經(jīng)過(guò)連接管和消泡墊片進(jìn)入左旋消泡管，再經(jīng)由消泡墊片-右旋消泡管-消泡墊片后，氣泡在消泡墊片和左、右旋螺旋片的多重聯(lián)合作用下，空氣、氣泡和堿液的混合流體形成強(qiáng)烈的紊流，大部分氣泡破滅，形成空氣、氣泡和堿液的混合流體；在吸泡泵排氣壓力作用下，左、右旋消泡管中的混合流體始終以較高的速.度流向氣液分離器，氣液分離器內(nèi)壁上的毛刺又破碎其余部分氣泡；進(jìn)入氣液分離器的液體在重力作用下經(jīng)排液管排出，空氣和剩余的氣泡經(jīng)排氣管排出，循環(huán)往復(fù)，完成消泡過(guò)程。
【文檔編號(hào)】C23G1/19GK103469233SQ201310406699
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】劉寶權(quán), 漆德虎, 曹威, 王軍生, 侯永剛, 李廣龍, 王奎越, 吳萌, 費(fèi)靜, 宋君 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司