一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，本體上設有位于本體兩側且分別與環形空腔連通的進水口和出水口，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置。本發明的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發明在內膽周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。
【專利說明】—種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種金屬粉末真空燒結爐。
【背景技術】
[0002]金屬粉末注射成型為目前發展迅速的一項新成型技術，具有能夠形成任意復雜形狀的小型零部件，且制品各部位密度均勻性好的優勢。該項技術的通用工藝是將微細的金屬粉末與粘結劑混合，采用先進的注射劑注入具有零件形狀的模腔形成坯件，隨后通過燒結脫除粘結劑和變得高度致密，成為金屬制品。真空燒結爐作為一種通用的燒結設備，在真空環境中對坯件進行加熱和燒結，此過程中，必然會排放出大量的石蠟及其他高分子材料，污染產品，燒結爐和抽真空裝置。

【發明內容】

[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種帶有冷凝除蠟功能，可全方位除蠟，石蠟回收率高，有利于延長使用壽命的金屬粉末真空燒結爐。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于所述本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，所述本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，所述本體上設有位于本體兩側且分別與所述環形空腔連通的進水口和出水口，所述內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置，其特征在于:還包括連接所述內膽和真空裝置的冷凝裝置，所述內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，所述接口通過管道與所述冷凝裝置相連通。
[0005]優選的，所述內膽側壁有且僅設有周向均勻分布的三個接口。
[0006]優選的，所述冷凝裝置設于本體的一端。
[0007]優選的，所述本體上還設有與所述環形空腔連通的反洗口。
[0008]優選的，所述內膽中設有多層平行、間隔設置的擱板。
[0009]優選的，所述內膽的內壁上設有多組固定結構，每組固定結構包括兩個片狀固定件，所述擱板通過兩端擱置在一組固定結構的兩個固定件上。
[0010]優選的，所述接口上設有控制接口開合的閥門。
[0011]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明的金屬粉末真空燒結爐，不僅設置了冷凝裝置用于除蠟，保護燒結爐本體和抽真空裝置，而且在周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，使內膽中各方位的石蠟蒸汽能就近通過接口逸出，避免單一接口的情況下，距離接口較遠的部位有較多石蠟殘留。從而有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。當接口數量為三個時，可平衡石蠟的回收率和燒結爐的密封程度。也可在接口上設置閥門，便于根據具體的石蠟量靈活調節開口的接口數量，進一步平衡石蠟的回收和燒結爐的密封。還可以將冷凝裝置設于本體的一端，如此各接口到冷凝裝置的距離相同，避免某一方位的接口到冷凝裝置的距離過長，令石蠟停留在管道中，不便于清理。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的優選實施例的正視圖(閥門未示出)；
圖2是本發明的優選實施例中內膽內部各擱板的分布圖；
圖中:2、本體，4、內膽，6、環形空腔，8、進水口，12、出水口，14、真空裝置，16、接口，18、管道，22、端蓋，24、加熱裝置，26、反洗口，28、冷凝器，32、閥門，34、擱板，36、固定件。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1-2所示，一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體2，設于本體2內部的筒狀內膽4以及用于對內膽4加熱的加熱裝置，本體2和內膽4之間形成封閉的環形空腔6，本體2上設有位于本體2兩側且分別與環形空腔6連通的進水口 8和出水口 12，內膽4還連接有用于對內膽4內部進行抽真空的真空裝置14。本實施例的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽4和真空裝置14的冷凝裝置，內膽4側壁設有周向均勻分布的三個接口 16，接口 16通過管道18與冷凝裝置相連通。
[0016]具體的，本體2的兩端設有端蓋22，便于打開清理本體2的空腔。內膽4的膽壁中設有加熱裝置24，用于對內膽4和內膽4中的坯件加熱，實現燒結。環形空腔6中用于通入冷凝水對本體2側壁進行降溫，冷凝水從本體2上的進水口 8入，出水口 12出。本體2上，進水口 8的近旁還設有也與環形空腔6連通的反洗口 26。當燒結爐使用一段時間后，可以從反洗口 26通入壓縮空氣或水對環形空腔6中積累的水垢進行清理，保證環形空腔6容積，改善冷凝效果。
[0017]冷凝裝置為球狀中空冷凝器28，其設于本體2的一端，最優是正對本體2中軸線的位置，如此各接口 16到冷凝器28的距離相同，避免某一方位的接口 16到冷凝器28的距離過長，令石蠟停留在管道18中，不便于清理，且能提高對內膽4各部位整體的石蠟回收效果。接口 16上設有控制接口 16開合的閥門32，便于根據具體的石蠟量靈活調節開口的接口 16數量，當石蠟較少時，可以打開一個接口 16，在保證石蠟回收效果的基礎上，提高內膽4密封性，增強燒結效果。反之，則同時打開三個接口 16，全力回收石蠟。
[0018]內膽4中設有多層平行、間隔設置的擱板34。具體為沿豎直方向等間距分布的四塊擱板34。如此可大大增加內膽4中容置坯件的量，便于坯件平攤在擱板34上和內膽4底部，避免坯件堆疊放置，加熱不均。內膽4的內壁上還設有多組固定結構，每組固定結構包括兩個條形片狀固定件36，擱板34通過兩端擱置在一組固定結構的兩個固定件36上。具體的，固定件36的長度方向平行于內膽4軸向，每組固定結構的兩個固定件36分別設于內膽4中軸線兩側。由于擱板34是不通過連接件直接擱置在固定件36上的，可以方便的取下幾塊，調節內膽4中相鄰兩擱板34間的豎向空間，適應不同尺寸的坯件。本實施例中擱板34的對應端與端蓋22間留有空隙，使整個內膽4內部相通，便于熱量傳遞。
[0019]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于所述本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，所述本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，所述本體上設有位于本體兩側且分別與所述環形空腔連通的進水口和出水口，所述內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置，其特征在于:還包括連接所述內膽和真空裝置的冷凝裝置，所述內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，所述接口通過管道與所述冷凝裝置相連通。
2.根據權利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述內膽側壁有且僅設有周向均勻分布的三個接口。
3.根據權利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述冷凝裝置設于本體的一端。
4.根據權利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述本體上還設有與所述環形空腔連通的反洗口。
5.根據權利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述內膽中設有多層平行、間隔設置的擱板。
6.根據權利要求2所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述內膽的內壁上設有多組固定結構，每組固定結構包括兩個片狀固定件，所述擱板通過兩端擱置在一組固定結構的兩個固定件上。
7.根據權利要求1所述的一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，其特征在于:所述接口上設有控制接口開合的閥門。
【文檔編號】B22F3/10GK103480842SQ201310408045
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司