一種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，首先把氧化鋁、氧化釔、鎂鋁尖晶石、氧化鑭、氧化錳和氧化鋯按照比例配料混合；把混合好的原料進行球磨，造粒；然后把球磨，造粒之后的原料進行成型壓制，壓制成四方形的長條狀；然后把壓制好的陶瓷棒放在陶瓷管中燒成；將燒成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工；將磨加工的陶瓷棒用角磨機磨去瓷條的四個角，成為圓形；最后在無心磨床上精加工。通過本發(fā)明加工出的陶瓷棒沒有變形的余地，很好地保證了瓷棒的直線度，使用壽命長，加工精度高。
【專利說明】—種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)棒生產(chǎn)方法，具體涉及一種熱管燒結(jié)用的中心棒生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著半導(dǎo)體晶片功能的整合化，運作時脈朝高頻發(fā)展，使得晶片的發(fā)熱量也大幅增加，而電腦系統(tǒng)內(nèi)部其它硬體，如硬式磁碟機，光碟機等，都朝向高轉(zhuǎn)速發(fā)展，因此也會產(chǎn)生相當大的熱量，若沒有適當散熱，容易使整個系統(tǒng)內(nèi)部溫度過高，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至是熱當機，對于系統(tǒng)內(nèi)硬體設(shè)備的壽命也有相當?shù)負p耗。
[0003]目前基本都是利用金屬粉末燒結(jié)式熱管來解決散熱的問題，熱管的基本構(gòu)造主要是由封閉容器、毛細結(jié)構(gòu)與工作流體所組合而成，依照操作環(huán)境的區(qū)分，則可區(qū)分成蒸發(fā)段、絕熱段與冷凝段。當發(fā)熱組件與蒸發(fā)段接觸時，其熱量會從發(fā)熱組件傳遞給容器管壁、毛細結(jié)構(gòu)與工作流體。之后，工作流體因受熱而吸收汽化潛熱變成蒸汽。使得蒸發(fā)段的蒸汽壓力高于冷凝段，因而驅(qū)動蒸汽經(jīng)由熱管中的通道，從蒸發(fā)段流向冷凝段。蒸汽在冷凝段冷凝成液體后，會通過毛細結(jié)構(gòu)并由毛細力返回蒸發(fā)段，并使工作流體得以重復(fù)循環(huán)再利用。由上可知，熱管中的毛細結(jié)構(gòu)主要的功能是為了產(chǎn)生毛細壓力，使工作流體得以從冷凝段回流至蒸發(fā)段的每一角落，有鑒于此，毛細壓力的大小對于熱管的熱傳性能有絕對地影響力。一般而言，毛細構(gòu)造可區(qū)分成溝槽、多層網(wǎng)、纖維及金屬粉末燒結(jié)四種類型，其中，金屬粉末燒結(jié)式熱管為目前市場的最大宗，市占率約為55%，金屬粉末燒結(jié)式熱管的制作粗分為四個步驟，依序為容器的制備、毛細結(jié)構(gòu)制作、機械加工與成品測試。其中，毛細結(jié)構(gòu)制作的制作方式可利用細鋼棒插入銅管中，然后再將已過篩的銅粉導(dǎo)入管中，配合外在的震蕩效果使銅粉得以裝填緊密，之后再將其放入氣氛燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，之后拔除細鋼棒即可。
[0004]然而，傳統(tǒng)的高溫燒結(jié)后，金屬棒也會和銅粉燒結(jié)在一起，因此會造成金屬棒要抽出銅管時彎曲或者有抽不出的情況產(chǎn)生，在相關(guān)的公知技術(shù)中，有人使用石墨系的離型劑，借著在燒結(jié)前時將石墨系離型劑涂噴于金屬棒上使得燒結(jié)后的金屬棒容易抽出，且可使金屬棒重復(fù)利用的次數(shù)提高至50次，然而每次進行燒結(jié)前都需要噴涂，使制作相對來說比較繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)出的陶瓷棒沒有變形的余地，很好地保證了瓷棒的直線度，使用壽命長的改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法。
[0006]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，
[0007]步驟1，首先把氧化鋁、氧化釔、鎂鋁尖晶石、氧化鑭、氧化錳和氧化鋯按照比例配料混合；
[0008]步驟2，把混合好的原料進行球磨，造粒；
[0009]步驟3，然后把球磨，造粒之后的原料進行成型壓制，壓制成四方形的長條狀；
[0010]步驟4，然后把壓制好的陶瓷棒放在陶瓷管中燒成；
[0011]步驟5，將燒成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工；
[0012]步驟6，將磨加工的陶瓷棒用角磨機磨去瓷條的四個角，成為圓形；
[0013]步驟7,最后在無心磨床上精加工。
[0014]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是:通過本發(fā)明加工出的陶瓷棒沒有變形的余地，很好地保證了瓷棒的直線度，使用壽命長。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]實施例:本發(fā)明所述的一種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，首先把氧化鋁、氧化釔、鎂鋁尖晶石、氧化鑭、氧化錳和氧化鋯按照比例配料混合；把混合好的原料進行球磨，造粒；然后把球磨，造粒之后的原料進行成型壓制，壓制成四方形的長條狀；然后把壓制好的陶瓷棒放在陶瓷管中燒成；將燒成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工；將磨加工的陶瓷棒用角磨機磨去瓷條的四個角，成為圓形；最后在無心磨床上精加工。通過本發(fā)明加工出的陶瓷棒沒有變形的余地，很好地保證了瓷棒的直線度，使用壽命長，加工精度高。
[0017]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的陶瓷中心棒生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括以下步驟， 步驟1，首先把氧化鋁、氧化釔、鎂鋁尖晶石、氧化鑭、氧化錳和氧化鋯按照比例配料混合； 步驟2，把混合好的原料進行球磨，造粒； 步驟3，然后把球磨，造粒之后的原料進行成型壓制，壓制成四方形的長條狀； 步驟4，然后把壓制好的陶瓷棒放在陶瓷管中燒成； 步驟5，將燒成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工； 步驟6，將磨加工的陶瓷棒用角磨機磨去瓷條的四個角，成為圓形； 步驟7，最后在無心磨床上精加工。
【文檔編號】B24B9/06GK104446372SQ201310421030
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】薛建平 申請人:宜興市伊特瓷件廠