減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法
【專利摘要】本發明提出了減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其技術要點是：制作砂型時，將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔置于下砂箱中，且保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5°~10°角，使凸緣型腔處于最低處。本發明通過將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔（熱節部位）置于下砂箱中，保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜，增加了澆注壓力，改變凝固順序，鑄件的縮松、縮孔現象大幅減少，轉向機支架鑄件產品合格率達到了94%~97%。
【專利說明】減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及商用車系列轉向機支架鑄件，尤其是減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法。
【背景技術】
[0002]商用車系列轉向機支架品種有100多種，產品涉及重、中、輕三個車型，材質均為球鐵QT400-15。產品結構基本相似，結構較復雜，壁厚不均，熱節較多，難以鑄造，特別是三個螺紋孔所在凸緣易產生縮松、縮孔缺陷，導致鑄件報廢，廢品率高達30%，部分產品達到50%。這也給機加工帶來了困難，內部縮松、縮孔常使鉆頭折斷，孔位超差。
[0003]現有的工藝方法是:增加補縮冒口，放置冷鐵，制作特制的加高砂箱等措施，鑄造成本高，浪費資源。

【發明內容】

[0004]為了降低鑄造成本，實現節能降耗，保證鑄件內在質量，本發明提出減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法。
[0005]為此，本發明的技術方案為:減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其特征是:制作砂型時，將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔置于下砂箱中，且保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角，使凸緣型腔處于最低處。
[0006]有益效果:本發明通過將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔(熱節部位)置于下箱下砂箱中，保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜，增加了澆注壓力，改變凝固順序，鑄件的縮松、縮孔現象大幅減少，轉向機支架鑄件產品合格率達到了 94%~97%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的示意圖。
[0008]圖2是本發明第一種實施示意圖。
[0009]圖3是本發明第二種實施示意圖。
[0010]圖4是本發明第三種實施示意圖。
【具體實施方式】
[0011]結合圖1所示，進一步描述本發明如下:減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，制作砂型2時，轉向機支架鑄件型腔4在砂型2中的位置如圖1所示，將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔5置于下砂箱I中，其余部分置于上砂箱3中，且保證轉向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜一定角度Α，使凸緣型腔5處于最低處；所述的一定角度A為5° ^lO0。
[0012]向已完成設置的砂型2中澆注，然后清理，就可得到轉向機支架鑄件。所述轉向機支架鑄件的縮松、縮孔現象大幅減少，轉向機支架鑄件產品合格率達到了 94%~97%。
[0013]如圖2所示，保證轉向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I的底部設有斜面墊塊6，斜面墊塊6的斜面傾角為5° ^lO0。
[0014]如圖3所示，保證轉向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I的底面一側鉸接有支撐塊7，支撐塊7的支撐高度尺寸保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角。
[0015]圖2及圖3所示的實施方法中，是采用常規的水平面分型來制作砂型的。
[0016]如圖4所示，保證轉向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I及上砂箱3中制作砂型2時，直接把轉向機支架鑄件型，4制作成與水平面傾斜5°~10°角；這種狀態下，下砂箱I與上砂箱3之間的鑄造分型面傾斜5°~10°角。
[0017]圖4所示的實施方法中，創新的采用了傾斜的分型面來制作砂型2，打破了常規思路，從而降低鑄造成本，保證鑄件內`在質量。
【權利要求】
1.減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其特征是:制作砂型時，將轉向機支架鑄件易產生缺陷的凸緣型腔置于下砂箱中，且保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角，使凸緣型腔處于最低處。
2.根據權利要求1所述減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其特征是保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱的底部設有斜面墊塊，斜面墊塊的斜面傾角為5° ^lO0。
3.根據權利要求1所述減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其特征是保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱的底面一側鉸接有支撐塊，支撐塊的支撐高度尺寸保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角。
4.根據權利要求1所述減少轉向機支架鑄件內部缺陷的方法，其特征是保證轉向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱及上砂箱中制作砂型時，直接把轉向機支架鑄件型腔制作成與水平面傾斜5° ^lO0角；這種狀態下，下砂箱與上砂箱之間的鑄造分型面傾斜5° ^l`O0角。
【文檔編號】B22C9/22GK103506572SQ201310420820
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】童勝金 申請人:鄖西縣神風實業有限公司