自動磨邊裝置制造方法
【專利摘要】一種自動磨邊裝置，由磨邊系統，傳輸系統，翻邊系統和控制系統構成。磨邊系統設為前后區段，由砂輪機等組成，砂輪機兩組對向安裝，砂輪外平面與傳輸帶成90°夾角，并由調整裝置調整輪面間距，磨邊系統前后區段結構一樣；翻邊系統安裝在磨邊系統前后區段的中間。傳輸系統將毛邊瓷質磚傳入，由導軌導引進入角度，進入磨邊區間后與壓緊輪配合，帶動毛邊瓷質磚在移動的同時完成前區段磨邊；翻邊系統將瓷質磚翻邊，即把已完成水磨邊的側邊翻為前后邊，把先為前后邊的毛邊翻為側邊進入后磨邊區段，重復前磨邊區段動作；控制系統通過光傳感器監控砂輪面的間距，通過控制中心和控制電路指令調整裝置實施調整。
【專利說明】自動磨邊裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動磨邊裝置，具體指配套于瓷磚輥道窯生產流水線中對瓷質磚實施磨邊的自動裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們對地板等瓷質磚鋪砌時無縫隙的精密化要求，燒成后的瓷質磚必須經過一道四邊精磨程序。人工磨邊程序顯得與自動化的流水線不協調，精密度難以把控和高人力成本的問題都需要自動化來取而代之。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種瓷磚輥道窯自動磨邊裝置，就是在流水線的磨邊節點上，與流水線協調，實現磨邊自動化的裝置。
[0004]本發明的技術方案是:由磨邊系統，傳輸系統，翻邊系統和控制系統構成本裝置。磨邊系統設為前后區段，由砂輪機、支架、調整裝置和供水管組成，砂輪機和調整裝置為兩組對向安裝，前后區段結構一樣；傳輸系統由傳輸帶、壓緊輪、導軌、傳輸輪、變速器、電機組成；翻邊系統由翻邊輪、翻邊帶、護欄導軌組成；控制系統由光傳感器、控制中心、控制電路組成。
[0005]磨邊系統的兩組砂輪機對向安裝在支架上，砂輪外平面與傳輸系統的傳輸帶成90°夾角，砂輪機的進退由調整裝置控制，調整對向的兩組砂輪機輪面間距；傳輸系統將前區段磨邊系統、翻邊系統、后區段磨邊系統連接；翻邊系統安裝在前、后區段磨邊系統之間。
[0006]當傳輸系統將毛邊體傳入，由導軌導引進入角度，進入磨邊區間后與壓緊輪配合，帶動毛邊體在移動的同時完成兩個邊的水磨；翻邊系統將前區段磨過的毛邊體翻邊，即把已完成水磨的側邊翻為前后邊，把先為前后邊的毛邊翻為側邊進入后磨邊區段重復前區段的程序；控制系統通過光傳感器隨時監控兩組砂輪面的間距，當砂輪面間距與設定的數據有誤差，隨即通過控制中心和控制電路指令調整裝置實施調整。
[0007]本發明的有益效果是:實現同步于輥道窯流水線的高精度、正四方形和正長方形的磨邊自動化。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】:
下面結合附圖對本發明進一步說明:
圖1是磨邊系統橫截面示意圖；
圖2是磨邊系統上視示意圖；
圖3是本發明的側視示意圖；
圖4是瓷質磚翻邊過程示意圖；
圖5是翻邊系統橫截面示意圖；
圖6是翻邊系統后側面示意圖。
[0009]圖中①、控制中心，(1)、砂輪機，⑵、支架，⑶、調整裝置，⑷、7jC管，(5)、傳輸帶，(6)、傳輸輪，⑴、電機，(8)、變速器，(9)、光傳感器，(10)、導軌，(11)、主翻邊輪，(11) -1、翻邊輪1，(11) _2、翻邊輪2，(11) -3、翻邊輪3、(11) -4、翻邊輪4，(12)、主翻邊帶，(12) -Γ (12) _4、翻邊帶，(13)、護欄導軌，
(14)、壓緊輪，A1、前區段磨邊系統，A2、后區段磨邊系統，B、翻邊系統，C、瓷質磚。
[0010]【具體實施方式】:
在圖1、圖2、圖3的實施例中，傳輸系統中的電機(7)通過變速器(8)帶動傳輸輪(6)轉動，傳輸輪(6)通過傳輸帶(5)將瓷質磚(C)送到導軌(10)處，由導軌(10)導引瓷質磚(C)以正確的方向進入前區段磨邊系統(A1)。此時，瓷質磚(C)被傳輸帶(5)和壓緊輪(M)夾住并繼續前行；開啟砂輪機⑴和水管⑷開關，砂輪機⑴以水磨的方式，在瓷質磚(C)向前移動的情況下，按設定的規格，將超出部分和毛邊磨掉，由傳輸帶(5)將其帶離前區段磨邊系統(A1)。
[0011]瓷質磚(C)在前區段磨邊系統(A1)受磨的只是左右兩個邊，尚余前后兩個毛邊未磨。此時，傳輸系統繼續運行，將瓷質磚(C)傳輸到翻邊系統(B)。在圖4的實施例中，經過翻邊系統(B)的翻邊，將前區段磨邊系統(A1)磨過的左右邊翻轉為前后邊，未磨的前后毛邊即翻轉為左右邊，由傳輸帶(5)輸送到后區段磨邊系統(A2)，后區段磨邊系統(A2)重復前區段(A1)的動作完成磨邊程序。
[0012]在圖5、圖6的實施例中，本發明利用恒定轉速軸的外圓周做功距離與直徑成正比的原理，對翻邊系統(B)的翻邊輪(11)、(11)-廣(11)_4，實施由左向右逐個縮小的不同直徑設計，即左邊的主翻邊輪(11)最大，護欄導軌(13)內側軸平面最小，以護欄導軌(13)內側軸平面與主翻邊輪(11)上平面之間的連線為準，設置4個不同直徑的翻邊輪，即翻邊輪1 (11) -1、翻邊輪2 (11)-2、翻邊輪3 (11)-3、翻邊輪4 (11)-4 ;在圖6的實施例中，主翻邊輪(11)由中間最大，左右較小,架設主翻邊帶(12)，形成由低到高再由高到低與傳輸系統的傳輸帶(5)銜接。這樣，瓷質磚(C)便由在傳輸帶(5)的平直移動，到進入翻邊系統(B)后的逐步加大傾斜角度的傾斜移動；在傾斜移動的過程中，由于左邊的主翻邊輪(11)的直徑逐步加大，右邊保持原直徑，瓷質磚(C)的左邊就被主翻邊帶(12)逐步加速向前推移。由于右邊護欄導軌(13)加瓷質磚(C)傾斜時自身重力的協調作用，右邊則不前移。當瓷質磚(C)到達主翻邊輪(11)的頂部時，翻邊完成一半，原先的左邊成左前邊，原先的后邊成左后邊，與翻邊帶(12)成45°夾角；當瓷質磚(C)繼續前移，翻邊仍在繼續，運動方式與前半程一樣，只是由快轉慢。當瓷質磚(C)走完后半程即離開翻邊系統(B)進入傳輸系統的傳輸帶(5)時，已完成翻邊程序，即左邊翻成前邊，前邊翻成右邊，右邊翻成后邊，后邊翻成左邊。
[0013]當要磨的瓷質磚(C)規格改變時，在控制中心①輸入所要的規格數據，控制中心①通過控制電路指令調整裝置⑶，由光傳感器⑶監控，調整對應兩組砂輪機⑴砂輪面間距；
當要磨的瓷質磚(C)規格不是正四方形時，分別在前區段磨邊系統(A1)和后區段磨邊系統(A2)的控制中心①輸入所要的長、寬規格數據，控制中心①通過控制電路指令調整裝置⑶，由光傳感器⑶監控，分別調整前、后不同的對應兩組砂輪機⑴砂輪面間距，即可完成長方形磚的磨邊；
當砂輪機⑴的砂輪片磨損后，對應兩組砂輪機⑴砂輪面間距便會增大，光傳感器⑶便會發現并將信息傳輸到控制中心①，控制中心①通過控制電路指令調整裝置⑶，由光傳感器(9)監控，對兩組砂輪機⑴砂輪面間距進行調整。
【權利要求】
1.自動磨邊裝置，由磨邊系統，傳輸系統，翻邊系統和控制系統構成，其特征是:磨邊系統由兩組砂輪機對向安裝，分為前后區段，翻邊系統安裝在前、后區段磨邊系統的中間，傳輸系統將前、后區段磨邊系統和翻邊系統連接，當傳輸系統將毛邊體傳入并在移動中完成前區段磨邊后，被傳入翻邊系統翻邊后，再由傳輸系統傳入后區段磨邊系統繼續磨邊，控制系統通過光傳感器監控砂輪面的間距，由控制中心控制實施實時調節。
2.根據權利要求1所述的自動磨邊裝置，其特征是:所述的磨邊系統由砂輪機、支架、調整裝置和供水管組成，分為前后區段，砂輪機由兩組對向安裝在支架上，砂輪外平面與傳輸帶成90°夾角，砂輪機的進退由調整裝置控制，調整對向的兩組砂輪機輪面間距。
3.根據權利要求1所述的自動磨邊裝置，其特征是:所述的翻邊系統由翻邊輪、翻邊帶、護欄導軌組成，安裝在磨邊系統前后區段的中間，當毛邊體完成前區段磨邊進入翻邊系統時，將先為前后邊的毛邊翻為側邊，由傳輸系統送入后磨邊區段。
4.根據權利要求1所述的自動磨邊裝置，其特征是:所述的控制系統由光傳感器、控制中心、控制電路組成，光傳感器對砂輪面的間距實時監控，控制中心根據光傳感器的信息，由控制電路實時指令磨邊系統的調整裝置調整砂輪面間距。
【文檔編號】B24B9/06GK104440453SQ201310424100
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】繆傳云 申請人:繆傳云