一種插刀的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種插刀的加工工藝，包括刃磨工序，其特征在于：所述的刃磨工序的加工工藝如下：1）建立插刀的幾何模型，根據(jù)插刀刃部前角和型面夾角，計算得出插刀刃部復合角度；2）按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量。本發(fā)明的插刀加工工藝避免了回程中插刀型面夾角與工件發(fā)生劇烈摩擦而損傷，型面制造準確，插出的型孔達到要求，該工藝可以推廣到不同型孔的插刀加工工藝。
【專利說明】—種插刀的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種插刀的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]插刀加工是利用在豎直方向上相對工件作反復直線運動加工溝槽和型孔的切削加工。插削的工作方式與刨削類似，但插刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上，可以伸入工件的孔中作豎向往復運動，向下是工作行程，向上是回程。安裝在插床工作臺上的工件在插刀每次回程后作間歇的進給運動，對于插刀的加工難度較大，但是，在實際生產(chǎn)中，往往需要的一些型孔只能通過插床進行加工，適用于單件或小批生產(chǎn)加工，內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也能加工方孔和多邊形孔。對于不通孔或臺肩的內(nèi)孔鍵槽，插削幾乎是唯一的方法，因此，研究插刀的加工工藝十分必要與緊迫。
[0003]插刀的刃部角度由前角、后角及型面夾角共同構(gòu)成，形成復合角度，如果插刀的刃部前角大于3°，在刃磨工藝中采用垂直于前角平面進行加工，會造成型面夾角加工不合格，導致用此插刀加工的型孔發(fā)生變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種插刀的加工工藝，該工藝解決了插刀刃部前角大于5°時，后角加工不合格的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種插刀的加工工藝，包括刃磨工序，其特征在于:所述的刃磨工序的加工工藝如下: O建立插刀的幾何模型，根據(jù)插刀刃部前角和型面夾角，計算得出插刀刃部復合角
度；
2)按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量。
[0006]上述的一種插刀的加工工藝，其特征在于:所述的復合角度的計算方法為:設(shè)前角為α，后角為β，復合角度為Y，則Y =2arg[tg ( β /2) Xtga /sin α ]。
[0007]上述的一種插刀的加工工藝，具體的工藝如下:
1)、料:鍛件下料；
2)、刨:按圖刨四面留磨0.4^0.5_，保持平行垂直；
3)、銑削:平端面至全長；
4)、鉗:按圖劃頭部外形線及頸部外形線；
5)、車削:按圖及線找正車頸部至尺寸，不車頭部；
6)、統(tǒng)削:按圖及線統(tǒng)頭部外形，刃覽留0.5 0.6mm，統(tǒng)如后角保持刀頭伸出量加Imm;
7)、鉗:去毛刺，尾部倒角及銼修頭部外形；
8)、熱處理:淬回火，刃HRC63~66，柄HRC33~48；
9)、吹:吹砂；
10)、平磨:磨刀桿四面至尺寸；11)、刃磨:按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量；
12)、光學磨床:磨型面至尺寸，磨后角。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的插刀加工工藝避免了回程中插刀型面夾角與工件發(fā)生劇烈摩擦而損傷，型面制造準確，插出的型孔達到要求，該工藝可以推廣到不同型孔的插刀加工工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是六方插刀的主視圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是建立的幾何模型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，設(shè)計給出的型面夾角為66° 22'(即為66.37° )，該型面夾角是垂直于刀具中心線的平面給出的，但在實際加工中，由于前角5°的存在，在磨型面時，是垂直于5°前角的平面進行磨削加工的，所以型面夾角66° 22'(即為66.37° )將發(fā)生改變，一般認為如果前角小于3°對型面的磨削影響不大，可以不進行修正。
[0013]如圖1和圖2所示的六方插刀，加工工藝如下:
1)、料:鍛件下料；
2)、刨:按圖刨四面留磨0. 4^0.5_，保持平行垂直；
3)、銑削:平端面至全長；
4)、鉗:按圖劃頭部外形線及頸部外形線；
5)、車削:按圖及線找正車頸部至尺寸，不車頭部；
6)、統(tǒng)削:按圖及線統(tǒng)頭部外形，刃覽留0.5 0.6mm，統(tǒng)如后角保持刀頭伸出量加Imm;
7)、鉗:去毛刺，尾部倒角及銼修頭部外形；
8)、熱處理:淬回火，刃HRC63~66，柄HRC33~48；
9)、吹:吹砂；
10)、平磨:磨刀桿四面至尺寸；
11)、刃磨磨削:按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量。
[0014]所述的刃磨工序的工藝如下:
在加工中設(shè)型面夾角為β，Y為復合角度，α為前角，兩個型面分別為平面A和平面
B,設(shè)平面A與平面B的交線，即前角線為MN，作垂直于MN的平面C，計算平面C與平面A和平面B的交線所得夾角為Y，建立幾何模型，如圖3所示，設(shè)AB=a，BD=I，0B=c, BE=b ;則:a=l/ tg (β/2)
tg ( Y/2) =l/c, sin a =c/b 得出 c=sin a/[tg ( β /2) tg α ]
tg Y =a/b,得出 b=l/ [tg ( β /2) Xtga ]
Y =2arg[tg (β/2) X tg α / sin α ]
本實施例中α為5°，β為66.37°，經(jīng)過計算得出復合角度Y為66.53°，在磨型面時，需要按66.53°進行型面磨削。
[0015]12)、光學磨削:磨型面至尺寸，磨后角。
【權(quán)利要求】
1.一種插刀的加工工藝，包括刃磨工序，其特征在于:所述的刃磨工序加工工藝如下: 1)建立插刀的幾何模型，根據(jù)插刀刃部前角和型面夾角，計算得出插刀刃部復合角度； 2)按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種插刀的加工工藝，其特征在于:所述的復合角度的計算方法為:設(shè)前角為α，型面夾角為β，復合角度為Y，則Y =2arg[tg ( β /2) Xtga /sin α ]。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種插刀的加工工藝，其特征在于:具體的工藝如下: 1)、料:鍛件下料； 2)、刨:按圖刨四面留磨0.4^0.5_，保持平行垂直； 3)、銑削:平端面至全長； 4)、鉗:按圖劃頭部外形線及頸部外形線； 5)、車削:按圖及線找正車頸部至尺寸，不車頭部；6)、統(tǒng)削:按圖及線統(tǒng)頭部外形，刃覽留0.5 0.6mm，統(tǒng)如后角保持刀頭伸出量加Imm ; 7)、鉗:去毛刺，尾部倒角及銼修頭部外形； 8)、熱處理:淬回火，刃HRC63~66，柄HRC33~48；. 9)、吹:吹砂； 10)、平磨:磨刀桿四面至尺寸； 11)、刃磨:按照插刀刃部復合角度磨削型面，留0.2mm余量； 12)、光學磨削:磨型面至尺寸，磨后角。
【文檔編號】B24B3/60GK103464998SQ201310423793
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】鄧楠, 孫成建, 劉銘, 金廣 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司