加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種加熱爐，包括：由鋼板焊接成的爐殼，爐殼內形成有加熱腔，爐殼的前側設有與加熱腔連通的開口；爐襯；碳化硅層，碳化硅層設在爐殼的內壁與爐襯之間；耐火磚層，耐火磚層鋪設在加熱腔底部；第一加熱元件，第一加熱元件設在耐火磚層內；第二加熱元件，第二加熱元件設在加熱腔頂部；爐門，爐門設在開口處以打開和關閉開口；以及控制器，控制器與第一加熱元件和第二加熱元件連接。根據本發明的加熱爐，通過在爐殼內部鋪設碳化硅層和耐火磚層，可以提升加熱爐的保溫效果，減少不必要的蓄熱，由此，可以縮短加熱時間，達到節約電能的效果。
【專利說明】加熱爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱處理設備【技術領域】，具體而言，特別涉及一種加熱爐。
【背景技術】
[0002]相關技術中，加熱爐采用在爐內的上部設置輻射管，在爐內下部設置高電阻合金鐵鉻鋁電阻絲，在爐內設置輔助加熱元件的加熱方式對放入爐內的加熱部件進行加熱，這種加熱方式結合現有的爐體結構在加熱過程中具有升溫速度較慢，保溫效果較差的缺點。并且，加熱爐對放入其中的加熱部件尺寸要求較高，較大尺寸的部件無法放入到加熱爐內。同時，加熱爐不能滿足如45，7GrSiMnMoV，Grl2MnMov, HT300等材料的金屬鑲塊加熱之用。

【發明內容】

[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。
[0004]有鑒于此，本發明的實施例需要提供一種升溫速度快、保溫效果好的加熱爐。
[0005]本發明提供了一種加熱爐，包括:由鋼板焊接成的爐殼，所述爐殼內形成有加熱腔，所述爐殼的前側設有與所述加熱腔連通的開口 ；爐襯，所述爐襯設在所述加熱腔的內壁上；碳化硅層，所述碳化硅層設在所述爐殼的內壁與所述爐襯之間；耐火磚層，所述耐火磚層鋪設在所述加熱腔底部；第一加熱元件，所述第一加熱元件設在所述耐火磚層內；第二加熱元件，所述第二加熱元件設在所述加熱腔頂部；爐門，所述爐門設在所述開口處以打開和關閉所述開口 ；以及控制器，所述控制器與所述第一加熱元件和第二加熱元件連接。
[0006]根據本發明的實施例的加熱爐，通過在爐殼內部鋪設碳化硅層和耐火磚層，可以提升加熱爐的保溫效果，減少不必要的蓄熱，由此，可以縮短加熱時間，達到節約電能的效果。同時，控制器通過控制第一加熱元件和第二加熱元件，可以使加熱爐能夠滿足不同加熱部件對不同溫度以及不同的升溫速度淬火的要求。
[0007]根據本發明的一個實施例，進一步包括爐門升降裝置，所述爐門升降裝置與所述爐門和控制器分別連接，以控制所述爐門在打開所述開口的第一位置和關閉所述開口的第二位置之間轉換。
[0008]根據本發明的一個實施例，進一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接并設在所述加熱腔內。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述第一加熱元件和所述第二加熱元件為由0Cr2 lA16Nb電阻繞制成的螺旋狀電阻絲。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述電阻絲通過剛玉瓷釘與所述爐殼相連。
[0011 ] 根據本發明的一個實施例，所述爐襯由硅酸鋁針刺毯構造成。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述爐殼的頂板厚度為l_3mm。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述爐殼的側板厚度為3_5mm。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述爐門有厚度為14_18mm的Q235鋼板。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述爐殼外表面設有面漆層。[0016]根據本發明的一個實施例，所述加熱腔內的所述開口的周邊砌筑有重質耐火磚。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述加熱腔底部設有保溫磚。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述控制器為控制柜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據本發明的一個實施例的加熱爐的剖視圖；
[0020]圖2是根據本發明的一個實施例的加熱爐的主視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]100加熱爐，10爐殼，11加熱腔，12開口，13頂板，14側板，15重質耐火磚，16保溫磚，20爐襯，30碳化硅層，40耐火磚層，50第一加熱元件，60第二加熱元件，70爐門，80爐門升降裝置，90剛玉瓷釘。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0024]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而`不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0027]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如圖1所示，根據發明的實施例的加熱爐100，包括:爐殼10、爐襯20、碳化硅層30、耐火磚層40、第一加熱元件50、第二加熱元件60、爐門70、以及控制器(未示出)。
[0029]具體而言，爐殼10由鋼板焊接而成。需要說明的是，可以根據生產的需要設置爐殼10的大小，使其能夠滿足對不同規格的加熱部件的加熱。爐殼10內形成有加熱腔11，用來放置被加熱的加熱部件。爐殼10的前側設有與加熱腔11連通的開口 12。爐襯20設在加熱腔11的內壁上。碳化硅層30設在爐殼10的內壁與爐襯20之間，由于碳化硅具有絕緣和隔熱的特點，碳化硅層30可以起絕緣、隔熱保溫的作用。耐火磚層40鋪設在加熱腔11底部，耐火磚層40的耐壓強度更高，方便單獨設置的取件機構，例如為叉車，進出加熱腔11。第一加熱元件50可以為多個，設在耐火磚層40內，以使加熱部件均勻受熱，同時，將第一加熱元件50設在耐火磚層40內，可以避免工件氧化皮直接掉落在第一加熱元件50上，防止第一加熱元件50意外短路。第二加熱元件60可以為多個，設在加熱腔11頂部，與第一加熱元件50配合使用，可以使加熱腔11能夠迅速升溫。爐門70可以設在開口 12處，以打開和關閉開口 12。控制器與第一加熱元件50和第二加熱元件60連接，以控制第一加熱元件50和第二加熱元件60的接通和斷開。同時，控制器也可以選擇性控制部分第一加熱元件50和部分第二加熱元件60的接通與斷開，或者通過控制第一加熱元件50和第二加熱元件60功率的大小，滿足加熱爐100對不同的加熱部件對不同溫度、不同的升溫速度的要求。
[0030]根據本發明的實施例的加熱爐100，通過在爐殼10內部鋪設碳化硅層30和耐火磚層40，可以提升加熱爐100的保溫效果，減少不必要的蓄熱，由此，可以縮短加熱時間，達到節約電能的效果。同時，控制器通過控制第一加熱元件50和第二加熱元件60，可以使加熱爐100能夠滿足不同加熱部件對不同溫度以及不同的升溫速度淬火的要求。
[0031]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，加熱爐100進一步包括爐門升降裝置80，爐門升降裝置80與爐門70和控制器分別連接，以控制爐門70在打開開口 12的第一位置和關閉開口 12的第二位置之間轉換。可以理解的是，當需要向加熱腔11內放置加熱部件或從加熱腔11取出已加熱部件時，控制器將控制爐門升降裝置80將爐門70置于打開開口12的第一位置處；當需要對加熱腔11加熱時，控制器將控制爐門升降裝置80將爐門70置于關閉開口 12的第二位置處。
[0032]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，加熱爐100進一步包括溫度傳感器(未示出)，溫度傳感器與控制器連接并設在加熱腔11內，以對加熱腔11內部溫度進行檢測。溫度傳感器將其檢測到的加熱腔11內的溫度信息傳遞給控制器，控制器根據其所收到的溫度信息對第一加熱元件50和第二家熱元件60的接通或斷開進行控制。由此，可以實現加熱腔11內的加熱溫度、升溫速度以及保溫時間的自動控制。
[0033]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，第一加熱元件50和第二加熱元件60可以為由0Cr21A16Nb電阻繞制成的螺旋狀電阻絲。
[0034]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，第一加熱元件50和第二加熱元件60通過剛玉瓷釘90與爐殼10相連。部分剛玉瓷釘90設置在爐殼10底部，以便于與第一加熱元件50連接。另一部分剛玉瓷釘90可以設置在側板14的上部，以便于將第二加熱元件60懸掛在加熱腔11頂部，可以理解的是，懸掛第二加熱元件60的剛玉瓷釘的位置并不限于此，剛玉瓷釘90可以設置在頂板13上。
[0035]如圖2所示，根據本發明的一個實施例，爐襯20可以由硅酸鋁針刺毯構造成。硅酸鋁針刺毯材質的爐襯20可以減少爐襯20的蓄熱，有利于加熱腔11的快速升溫。
[0036]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，爐殼10的頂板13厚度為l_3mm。爐殼10的頂板13可以通過螺栓緊固在爐襯20上，以便于爐殼10的安裝與拆卸。根據本發明的一個實施例，爐殼10的側板14厚度為3-5mm。爐殼10的側板14可以與頂板13通過焊接連接，以使爐殼10的側板14與頂板13連接的更加牢固。
[0037]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，爐門70有厚度為14_18mm的Q235鋼板。需要說明的是，爐門70與開口 12臨近的一側設有一層硅酸鋁針刺毯，以使爐門70具有隔熱保溫的作用。同時，為防止爐門70不發生熱變形，爐門70上遠離開口 12的一側的Q235鋼板裸露在爐門10外側。
[0038]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，爐殼10外表面設有面漆層。例如，根據本發明的一個實施例，為防止爐殼10表面生銹或被腐蝕，可以先對爐殼10外表面進行防銹處理，然后再對爐殼10外表面噴射兩層面漆層，最后再對爐殼10外表面噴射一層高溫銀粉 。
[0039]如圖1所示，根據本發明的一個實施例，加熱腔11內的開口 12的周邊砌筑有重質耐火磚15。由此，在爐門70處于關閉開口 12的第二位置時，以便于爐門升降裝置80將爐門70垂直壓制在開口 12處。
[0040]如圖2所示，根據本發明的一個實施例，加熱腔11底部設有保溫磚16，以使加熱爐100具有均勻恒定的保溫效果。根據本發明的一個實施例，控制器為控制柜。
[0041]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0042]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種加熱爐，其特征在于，包括: 由鋼板焊接成的爐殼，所述爐殼內形成有加熱腔，所述爐殼的前側設有與所述加熱腔連通的開口； 爐襯，所述爐襯設在所述加熱腔的內壁上； 碳化硅層，所述碳化硅層設在所述爐殼的內壁與所述爐襯之間； 耐火磚層，所述耐火磚層鋪設在所述加熱腔底部； 第一加熱兀件，所述第一加熱兀件設在所述耐火磚層內； 第二加熱元件，所述第二加熱元件設在所述加熱腔頂部； 爐門，所述爐門設在所述開口處以打開和關閉所述開口 ；以及 控制器，所述控制器與所述第一加熱元件和第二加熱元件連接。
2.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，進一步包括爐門升降裝置，所述爐門升降裝置與所述爐門和控制器分別連接，以控制所述爐門在打開所述開口的第一位置和關閉所述開口的第二位置之間轉換。
3.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，進一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接并設在所述加熱腔內。
4.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述第一加熱元件和所述第二加熱元件為由0Cr21A16Nb電阻繞制成的螺旋狀電阻絲。
5.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述電阻絲通過剛玉瓷釘與所述爐殼相連。`
6.根據權利要求5所述的加熱爐，其特征在于，所述爐襯由硅酸鋁針刺毯構造成。
7.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐殼的頂板厚度為l_3mm。
8.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐殼的側板厚度為3-5mm。
9.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐門有厚度為14-18mm的Q235鋼板。
10.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐殼外表面設有面漆層。
11.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述加熱腔內的所述開口的周邊砌筑有重質耐火磚。
12.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述加熱腔底部設有保溫磚。
13.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述控制器為控制柜。
【文檔編號】C21D1/00GK103525983SQ201310457119
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】鄭永賽, 李冬, 竇學剛, 董立光 申請人:長城汽車股份有限公司