一種不銹鋼連鑄卷板坯00段的修磨方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于板坯修磨領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼連鑄卷板坯00段的修磨方法。步驟一、將不銹鋼連鑄卷板坯00段擺放在修磨機臺車上，磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500，將00段修磨干凈表面黑皮；步驟二、磨頭進給量30mm，壓下參數(shù)3000，距出坯端3米處修磨一遍，距出坯端2米處再修磨一遍，距出坯端1米處再修磨一遍；步驟三、如果還有零星夾雜缺陷，磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500，進行點修磨處理直至無肉眼可見缺陷；步驟四、翻鋼后對第二面也采用步驟一、二、三同樣的方法進行修磨。本發(fā)明解決了不銹鋼連鑄卷板坯00段修磨過程夾雜消除不凈的問題。
【專利說明】一種不銹鋼連鑄卷板坯OO段的修磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板坯修磨領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼連鑄卷板坯00段的修磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼連鑄卷板坯00段(開始軋制的第一段)多年來軋后判廢率居高不下，一直是影響軋后質(zhì)量指標(biāo)的主要因素，也是困擾提升鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵，所以有必要通過提高連鑄卷板坯00段修磨質(zhì)量，從而減少卷板坯00段軋后廢品。
[0003]因連鑄卷板坯00段在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過開澆、升速、結(jié)晶器液面自動控制工藝操作，前3米的鑄坯由于是澆注溫度最低、結(jié)晶器液面波動最大，同時是人工控制時期，鑄坯容易產(chǎn)生裹渣或皮下夾雜等缺陷。而以前針對00段的修磨方式只是滿面加大修磨兩次，修磨率比正常段高出50%，但這種修磨方式仍然有部分皮下夾雜消除不凈，經(jīng)冷軋軋制后造成廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)是:如何解決不銹鋼連鑄卷板坯00段修磨過程夾雜消除不凈的問題。
[0005]通過長時間對軋后廢品卷跟蹤、比對，發(fā)現(xiàn)夾雜缺陷主要集中在連鑄卷板坯00段出坯端3米處，并且越到端部夾雜越深越嚴(yán)重，針對連鑄卷板坯00段修磨時不單單采用滿面修磨的方式進行控制，而是采用一種全新的修磨方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼連鑄卷板坯00段的修磨方法，按照如下的方法進行:
步驟一、將不銹鋼連鑄卷板坯00段擺放在修磨機臺車上，磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500，將00段修磨干凈表面黑皮；
步驟二、磨頭進給量30mm，壓下參數(shù)3000，距出坯端3米處修磨一遍，距出坯端2米處再修磨一遍，距出坯端I米處再修磨一遍；
步驟三、如果還有零星夾雜缺陷，磨頭進給量40mm,壓下參數(shù)2500,進行點修磨處理直至無肉眼可見缺陷；
步驟四、翻鋼后對第二面也采用步驟一、二、三同樣的方法進行修磨。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有效地解決了解決不銹鋼連鑄卷板坯00段修磨過程夾雜消除不凈的問題和00段軋后廢品嚴(yán)重的問題。
【具體實施方式】
[0008]修磨連鑄卷板00段的操作步驟是:
1、擺放坯料(不銹鋼連鑄卷板坯00段)在修磨機臺車上；2、磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500,正常修磨表面兩遍；3、磨頭進給量30mm,壓下參數(shù)3000,距出還端3米處修磨一遍；
4、磨頭進給量30mm,壓下參數(shù)3000,距出還端2米處再修磨一遍；5、磨頭進給量30mm,壓下參數(shù)3000，距出坯端I米處再修磨一遍；6、檢查表面，如果還有零星夾雜缺陷，磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500，進行點修磨處理直至無肉眼可見缺陷，翻鋼(把坯料翻轉(zhuǎn)過來)采用同樣的方法進行修磨一次。
[0009]未采用此方法前連鑄卷板坯00段的軋后廢品量為月均41.62噸，采用此修磨方法后乳后廢品量為月均6.86噸，折合全年可減少廢品461.62噸。
[0010]不銹鋼冷板均價23000元，廢鋼回收均價14000元，差價為9000元。
[0011]年可創(chuàng)效益為:461.62X9000 = 415.45 萬元。
[0012]這種修磨方式能夠有效消除卷板坯00段出坯端3米處比較集中的夾雜缺陷，即使在肉眼看不見的情況下也能消除皮下較深處的缺陷，從而有效保證了卷板坯00段的軋后表面質(zhì)量，減少軋后廢品，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼連鑄卷板坯OO段的修磨方法，其特征在于按照如下的方法進行:步驟一、將不銹鋼連鑄卷板坯00段擺放在修磨機臺車上，磨頭進給量40mm，壓下參數(shù)2500，將00段修磨干凈表面黑皮； 步驟二、磨頭進給量30mm，壓下參數(shù)3000，距出坯端3米處修磨一遍，距出坯端2米處再修磨一遍，距出坯端I米處再修磨一遍； 步驟三、如果還有零星夾雜缺陷,磨頭進給量40mm,壓下參數(shù)2500,進行點修磨處理直至無肉眼可見缺陷； 步驟四、翻鋼后對第二面也采用步驟一、二、三同樣的方法進行修磨。
【文檔編號】B24B27/033GK103465133SQ201310457090
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王建新, 趙曉明, 吳敏 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司