急冷制帶的設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種急冷制帶的設(shè)備，它包括第一液壓缸、虹吸管、磁性卷取機(jī)、冷卻輥、與冷卻輥匹配的冷卻履帶、通過液壓缸進(jìn)行升降的可升降式中間包、通過虹吸管與可升降式中間包連通的噴嘴包、設(shè)在噴嘴包底部的底座、設(shè)在噴嘴包與底座之間并能驅(qū)動(dòng)噴嘴包升降的第二液壓缸，冷卻輥與冷卻履帶之間形成冷卻通道，噴嘴包的噴嘴與冷卻通道的入口對(duì)應(yīng)，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒與冷卻通道的出口對(duì)應(yīng)，冷卻通道的長度大于冷卻輥周長的四分之一，小于冷卻輥周長的二分之一；噴嘴包的噴嘴位于冷卻輥中心線的上方；噴嘴包內(nèi)設(shè)有能控制金屬液體從噴嘴流出速度的升降式塞板。本發(fā)明能方便生產(chǎn)不同厚度的鋼帶，并且冷卻效果較好，材料最終性能容易控制。
【專利說明】急冷制帶的設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工與制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種急冷制帶的設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的急冷制帶的設(shè)備主要為水平雙輥式帶鋼鑄軋機(jī)、異徑雙輥鑄軋機(jī)、單輥式帶鋼鑄軋機(jī)和帶式鑄軋機(jī)。
[0003]具體來說，水平雙輥式帶鋼鑄軋機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、雙面結(jié)晶、內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但這種鑄軋機(jī)液面穩(wěn)定性差，防止二次氧化能力差，浮渣卷入影響帶鋼質(zhì)量，側(cè)封邊有飛邊，用中間罐側(cè)封板要求嚴(yán)格，易壞且更換困難。另外，雙輥式為雙面凝固、雙面冷卻，冷卻弧長小，不足冷卻輥周長的1/4，帶鋼出輥縫的溫度較高，達(dá)1000°C以上，材料仍在相變過程中，材料最終性能不易控制。
[0004]異徑雙輥鑄軋機(jī)的兩輥中均裝有內(nèi)部水冷系統(tǒng)，它具有設(shè)備簡單，整體澆鑄系統(tǒng)封閉好，無二次氧化，進(jìn)入鑄軋機(jī)的金屬液體平穩(wěn)，中間包有封渣措施，側(cè)封容易解決，中間包金屬液體澆鑄完后可連續(xù)使用。但是異徑傾斜的雙輥冷卻弧長不足冷卻輥周長的1/8，帶鋼出輥縫的溫度較高，達(dá)1000°C以上，材料仍在相變過程中，材料最終性能不易控制。
[0005]單輥式帶鋼鑄軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單且容易控制，有防止二次氧化的封渣措施，中間罐加蓋保護(hù)好，帶鋼寬度可由中間罐鑄嘴調(diào)節(jié)。缺點(diǎn)是單面結(jié)晶，鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]帶式鑄軋機(jī)澆鑄薄帶坯過程的特點(diǎn)是，金屬液體通過固定的金屬液體注入系統(tǒng)，注到鑄軋機(jī)移動(dòng)式鐵帶或銅帶上，鐵帶或銅帶配有噴水強(qiáng)冷系統(tǒng)促使金屬液體凝固，形成8?15mm厚帶鋼；帶鋼進(jìn)入二冷區(qū)后溫度被調(diào)整到合適水平，以使薄帶在隨后的連軋過程中獲得帶鋼要求的性能，最后將帶鋼卷為帶鋼卷。帶式鑄軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)單面凝固，單面冷卻(單帶式),也可實(shí)現(xiàn)雙面凝固和雙面冷卻(雙帶式)，但是速度低，鑄帶較厚，最小厚度8mm,不適合進(jìn)行薄帶和極薄帶的生產(chǎn)試驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是要提供一種急冷制帶的設(shè)備及工藝，該設(shè)備和工藝能方便生產(chǎn)不同厚度的鋼帶，并且冷卻效果較好，材料最終性能容易控制。
[0008]為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:它包括第一液壓缸、虹吸管、磁性卷取機(jī)、冷卻輥、與冷卻輥匹配的冷卻履帶、通過液壓缸進(jìn)行升降的可升降式中間包、通過虹吸管與可升降式中間包連通的噴嘴包、設(shè)置在噴嘴包底部的底座、設(shè)置在噴嘴包與底座之間并能驅(qū)動(dòng)噴嘴包升降的第二液壓缸，其中，所述冷卻輥與冷卻履帶之間形成冷卻通道，噴嘴包的噴嘴與冷卻通道的入口對(duì)應(yīng)，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒與冷卻通道的出口對(duì)應(yīng)，所述冷卻通道的長度大于冷卻輥周長的四分之一，小于冷卻輥周長的二分之一；所述噴嘴包的噴嘴位于冷卻輥中心線的上方；所述噴嘴包內(nèi)設(shè)有能控制金屬液體從噴嘴流出速度的升降式塞板。
[0009]所述可升降式中間包、虹吸管和噴嘴包的側(cè)壁上均設(shè)有感應(yīng)加熱裝置。[0010]上述技術(shù)方案中，它還包括設(shè)置在底座側(cè)面的螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置的固定板與地面固定連接，螺桿調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺栓連接底座側(cè)面和固定板。
[0011]上述技術(shù)方案中，它還包括液壓伺服控制系統(tǒng)，所述液壓伺服控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端分別連接第一液壓缸和第二液壓缸的控制信號(hào)輸入端。
[0012]所述噴嘴為長條形，長條形噴嘴的噴嘴縫隙范圍為0.3?60_，長條形噴嘴的寬度范圍為30?3000mm。
[0013]所述噴嘴包的腔體為扁橢圓腔體，腔體的寬度范圍為噴嘴的寬度加上10?100mm。
[0014]所述可升降式中間包由中間包包體和能將中間包包體進(jìn)行密封的中間包上蓋組成；所述噴嘴包由噴嘴包包體和能將噴嘴包包體進(jìn)行密封的噴嘴包上蓋組成。
[0015]一種利用上述急冷制帶的設(shè)備的急冷制帶方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0016]步驟1:將可升降式中間包調(diào)整到最高位置，把金屬液體注入可升降式中間包內(nèi)；
[0017]步驟2:對(duì)噴嘴包進(jìn)行抽真空處理，使金屬液體從可升降式中間包通過虹吸管不斷地流到噴嘴包；
[0018]步驟3:待噴嘴包內(nèi)金屬液體面達(dá)到1/3?3/4噴嘴包高度時(shí)，提升升降式塞板，使金屬液體從噴嘴中噴出；
[0019]步驟4:在步驟3進(jìn)行的同時(shí)，控制第一液壓缸和/或第二液壓缸使可升降式中間包內(nèi)金屬液體液面與噴嘴包內(nèi)金屬液體液面保持一致；
[0020]步驟5:金屬液體由噴嘴噴到冷卻輥上進(jìn)行初始冷卻，然后經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體進(jìn)入冷卻通道，隨著冷卻輥和冷卻履帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體在冷卻通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙面冷卻從而凝固形成帶材，待帶材溫度降至相變溫度以下時(shí)，由冷卻通道的出口輸出；
[0021]步驟6:帶材從冷卻通道出來的同時(shí)，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒緊貼冷卻輥，將帶材吸住并卷取，同時(shí)磁性卷取機(jī)的磁性卷筒向后退，以保證卷取的連續(xù)性，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒退到固定位置后，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒即可進(jìn)行正常卷取，即完成整個(gè)急冷制帶的工藝，上述固定位置的確定原則是:金屬卷最大卷徑時(shí)，不與冷卻輥干涉。
[0022]步驟I中，在金屬液體注入可升降式中間包后向可升降式中間包內(nèi)充入保護(hù)氣體；步驟2中，待金屬液體從可升降式中間包通過虹吸管流到噴嘴包時(shí)，再向噴嘴包充保護(hù)氣體，使噴嘴包內(nèi)的壓力范圍保持在0.10?0.25Mpa。
[0023]所述步驟5中，所述相變溫度為600°C ;所述冷卻輥和冷卻履帶轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度相同。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]1:本發(fā)明的可升降式中間包、虹吸管、噴嘴包三個(gè)部件均帶感應(yīng)加熱裝置，保證了金屬液體溫度的恒定，金屬液體溫度的變化可控制在±5°C ;可升降式中間包通過陶瓷虹吸管與噴嘴包連通，保證了噴嘴包內(nèi)金屬液體液面的穩(wěn)定，保證了金屬液體噴出的恒流量。
[0026]2:噴嘴為長條形，根據(jù)帶寬要求噴嘴寬度可從30?3000mm;根據(jù)帶厚要求噴嘴縫隙范圍為0.3?60mm。通過選擇不同規(guī)格的噴嘴可以生產(chǎn)厚度范圍為0.03?10mm、寬度范圍為30?3000mm的帶材。
[0027]3:噴嘴包的腔體為扁橢圓腔體(可適應(yīng)不同寬度鋼帶的制取)，腔體的寬度范圍為噴嘴的寬度加上10?100mm。
[0028]4:本發(fā)明的澆注方式為側(cè)注式，金屬液體自噴嘴噴到冷卻輥上，噴嘴包通過下面的第二液壓缸進(jìn)行上下調(diào)整，調(diào)整范圍為O?IOmm,噴嘴包通過螺桿調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行前后微調(diào)，從而保證穩(wěn)定澆注出合格的帶材。
[0029]5:冷卻輥與包帶的線速度相同，金屬液體首先噴到冷卻輥上進(jìn)行急冷，再進(jìn)入冷卻輥與冷卻履帶的縫隙進(jìn)行雙面急冷，因此，帶材從急冷凝固到出口一直處于雙面急冷狀態(tài)，從而提高了本發(fā)明的冷卻效果，冷卻通道出口處的帶材溫度低于相變溫度的600°C，材料的最終性能更加容易控制。
[0030]6:帶材從冷卻通道出來的同時(shí)，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒緊貼冷卻輥,將帶材吸住并卷取，同時(shí)磁性卷取機(jī)的磁性卷筒向后退，以保證卷取的連續(xù)性，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒退到固定位置后，磁性卷取機(jī)的磁性卷筒即可進(jìn)行正常卷取。提高了自動(dòng)卷取的成功率和作業(yè)率(年正常生產(chǎn)時(shí)間/年總時(shí)間)。
[0031]7:本發(fā)明不采用側(cè)封裝置，避免了側(cè)封邊有飛邊的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，I一可升降式中間包、1.1一中間包包體、1.2 —中間包上蓋、2—虹吸管、3—噴嘴包、3.1—噴嘴、3.2—升降式塞板、3.3 —噴嘴包包體、3.4 —噴嘴包上蓋、4一冷卻輥、5一磁性卷取機(jī)、6一冷卻履帶、7一第二液壓缸、8一感應(yīng)加熱裝置、9一螺桿調(diào)節(jié)裝置、9.1一固定板、9.2一調(diào)節(jié)螺栓、10—液壓伺服控制系統(tǒng)、11一第一液壓缸、12—底座。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0035]圖1所示的急冷制帶的設(shè)備，它包括第一液壓缸11、虹吸管2、磁性卷取機(jī)5、冷卻輥4、與冷卻輥4匹配的冷卻履帶6、通過液壓缸11進(jìn)行升降的可升降式中間包1、通過虹吸管2與可升降式中間包I連通的噴嘴包3、設(shè)置在噴嘴包3底部的底座12、設(shè)置在噴嘴包3與底座12之間并能驅(qū)動(dòng)噴嘴包3升降的第二液壓缸7，其中，所述冷卻輥4與冷卻履帶6之間形成冷卻通道，噴嘴包3的噴嘴3.1與冷卻通道的入口對(duì)應(yīng)，磁性卷取機(jī)5的磁性卷筒與冷卻通道的出口對(duì)應(yīng)，所述冷卻通道的長度大于冷卻輥4周長的四分之一，小于冷卻輥4周長的二分之一(冷卻距離長，便于鋼帶內(nèi)部組織的控制，提高表面質(zhì)量)；所述噴嘴包3的噴嘴3.1位于冷卻輥4中心線的上方(鋼液依靠自重下流，凝固穩(wěn)定);所述噴嘴包3內(nèi)設(shè)有能控制金屬液體從噴嘴3.1流出速度的升降式塞板3.2。上述虹吸管2為陶瓷虹吸管。上述冷卻通道為雙面結(jié)晶、雙面冷卻結(jié)構(gòu)。
[0036]上述技術(shù)方案中，可升降式中間包1、虹吸管2和噴嘴包3的側(cè)壁上均設(shè)有感應(yīng)加熱裝置8。上述感應(yīng)加熱裝置8用于保證金屬液體溫度的穩(wěn)定。
[0037]上述技術(shù)方案中，它還包括設(shè)置在底座12側(cè)面的螺桿調(diào)節(jié)裝置9，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置9的固定板9.1與地面固定連接，螺桿調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)螺栓9.2連接底座12側(cè)面和固定板9.1。上述螺桿調(diào)節(jié)裝置9用于對(duì)噴嘴包3的位置進(jìn)行水平調(diào)整。
[0038]上述技術(shù)方案中，它還包括液壓伺服控制系統(tǒng)10，所述液壓伺服控制系統(tǒng)10的控制信號(hào)輸出端分別連接第一液壓缸11和第二液壓缸7的控制信號(hào)輸入端。
[0039]上述技術(shù)方案中，所述噴嘴3.1為長條形，長條形噴嘴的噴嘴縫隙范圍為0.3?60mm，長條形噴嘴的寬度范圍為30?3000mm。
[0040]上述技術(shù)方案中，所述噴嘴包3的腔體為扁橢圓腔體(減小集中熱應(yīng)力)，腔體的寬度范圍為噴嘴3.1的寬度加上10?100mm。
[0041]上述技術(shù)方案中，所述可升降式中間包I由中間包包體1.1和能將中間包包體1.1進(jìn)行密封的中間包上蓋1.2組成；所述噴嘴包3由噴嘴包包體3.3和能將噴嘴包包體3.3進(jìn)行密封的噴嘴包上蓋3.4組成。
[0042]一種利用上述急冷制帶的設(shè)備的急冷制帶方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0043]步驟1:將可升降式中間包I調(diào)整到最高位置(即中間包能升起的最高位置，此時(shí)，鋼水面最高，壓力最大，便于通過虹吸管流入噴嘴包3)，把金屬液體(鋼液)注入可升降式中間包I內(nèi)；
[0044]步驟2:對(duì)噴嘴包3進(jìn)行抽真空處理，使金屬液體從可升降式中間包I通過虹吸管2不斷地流到噴嘴包3 ；
[0045]步驟3:待噴嘴包3內(nèi)金屬液體面達(dá)到1/3?3/4噴嘴包高度時(shí)，提升升降式塞板
3.2，使金屬液體從噴嘴3.1中噴出；
[0046]步驟4:在步驟3進(jìn)行的同時(shí)，由液壓伺服控制系統(tǒng)10控制第一液壓缸11和/或第二液壓缸7使可升降式中間包I內(nèi)金屬液體液面與噴嘴包3內(nèi)金屬液體液面保持一致；
[0047]步驟5:金屬液體由噴嘴3.1噴到冷卻輥4上進(jìn)行初始冷卻，然后經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體進(jìn)入冷卻通道，隨著冷卻輥4和冷卻履帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體在冷卻通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙面冷卻從而凝固形成帶材，待帶材溫度降至相變溫度以下時(shí)(現(xiàn)有技術(shù)中由于冷卻弧長不足冷卻輥周長的1/8，帶鋼出輥縫的溫度較高，達(dá)1000°C以上，材料仍在相變過程中，材料最終性能不易控制)，由冷卻通道的出口輸出；
[0048]步驟6:帶材從冷卻通道出來的同時(shí)，磁性卷取機(jī)5的磁性卷筒緊貼冷卻輥4，將帶材吸住并卷取，同時(shí)磁性卷取機(jī)5的磁性卷筒向后退，以保證卷取的連續(xù)性,磁性卷取機(jī)5的磁性卷筒退到固定位置后，磁性卷取機(jī)5的磁性卷筒即可進(jìn)行正常卷取(上述磁性卷取機(jī)5為雙卷筒卷取機(jī))，即完成整個(gè)急冷制帶的工藝，上述固定位置的確定原則是:鋼卷最大卷徑時(shí)，不與冷卻輥4干涉。
[0049]上述技術(shù)方案的步驟I中，在金屬液體注入可升降式中間包I后向可升降式中間包I內(nèi)充入保護(hù)氣體；步驟2中，待金屬液體從可升降式中間包I通過虹吸管2流到噴嘴包3時(shí)，再向噴嘴包3充保護(hù)氣體，使噴嘴包3內(nèi)的壓力范圍保持在0.10?0.25Mpa的微正壓，上述保護(hù)氣體為氬氣或氮?dú)狻Ｉ鲜龇桨负筒襟E4中的方案相結(jié)合能大幅提高液面的穩(wěn)定性，能有效防止發(fā)生二次氧化。
[0050]上述技術(shù)方案的步驟5中，對(duì)于普通碳鋼來說，所述相變溫度為600°C ;所述冷卻棍4和冷卻履帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度相同,保證了帶材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0051]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:它包括第一液壓缸(11)、虹吸管(2)、磁性卷取機(jī)(5 )、冷卻輥(4 )、與冷卻輥(4 )匹配的冷卻履帶(6 )、通過液壓缸(11)進(jìn)行升降的可升降式中間包(I)、通過虹吸管(2 )與可升降式中間包(I)連通的噴嘴包(3 )、設(shè)置在噴嘴包(3 )底部的底座(12)、設(shè)置在噴嘴包(3)與底座(12)之間并能驅(qū)動(dòng)噴嘴包(3)升降的第二液壓缸(7 )，其中，所述冷卻輥(4)與冷卻履帶(6 )之間形成冷卻通道，噴嘴包(3 )的噴嘴(3.1)與冷卻通道的入口對(duì)應(yīng)，磁性卷取機(jī)(5)的磁性卷筒與冷卻通道的出口對(duì)應(yīng)，所述冷卻通道的長度大于冷卻輥(4)周長的四分之一，小于冷卻輥(4)周長的二分之一；所述噴嘴包(3)的噴嘴(3.1)位于冷卻輥(4)中心線的上方；所述噴嘴包(3)內(nèi)設(shè)有能控制金屬液體從噴嘴(3.1)流出速度的升降式塞板(3.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:所述可升降式中間包(I)、虹吸管(2)和噴嘴包(3)的側(cè)壁上均設(shè)有感應(yīng)加熱裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:它還包括設(shè)置在底座(12)側(cè)面的螺桿調(diào)節(jié)裝置(9)，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置(9)的固定板(9.1)與地面固定連接，螺桿調(diào)節(jié)裝置(9)的調(diào)節(jié)螺栓(9.2)連接底座(12)側(cè)面和固定板(9.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:它還包括液壓伺服控制系統(tǒng)(10)，所述液壓伺服控制系統(tǒng)(10)的控制信號(hào)輸出端分別連接第一液壓缸(11)和第二液壓缸(7)的控制信號(hào)輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:所述噴嘴(3.1)為長條形，長條形噴嘴的噴嘴縫隙范圍為0.3~60mm，長條形噴嘴的寬度范圍為30~3000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的急冷制帶的設(shè)備，其特征在于:所述噴嘴包(3)的腔體為扁橢圓腔體，腔體的寬度范圍為噴嘴(3.1)的寬度加上10~100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷`制帶的設(shè)備，其特征在于:所述可升降式中間包(I)由中間包包體(1.1)和能將中間包包體(1.1)進(jìn)行密封的中間包上蓋(1.2)組成；所述噴嘴包(3)由噴嘴包包體(3.3)和能將噴嘴包包體(3.3)進(jìn)行密封的噴嘴包上蓋(3.4)組成。
8.一種利用權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)急冷制帶的設(shè)備進(jìn)行急冷制帶的方法，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟1:將可升降式中間包(I)調(diào)整到最高位置，把金屬液體注入可升降式中間包(I)內(nèi)； 步驟2:對(duì)噴嘴包(3)進(jìn)行抽真空處理，使金屬液體從可升降式中間包(I)通過虹吸管(2)不斷地流到噴嘴包(3)； 步驟3:待噴嘴包(3)內(nèi)金屬液體面達(dá)到1/3~3/4噴嘴包高度時(shí)，提升升降式塞板(3.2)，使金屬液體從噴嘴(3.1)中噴出； 步驟4:在步驟3進(jìn)行的同時(shí)，控制第一液壓缸(11)和/或第二液壓缸(7)使可升降式中間包(I)內(nèi)金屬液體液面與噴嘴包(3)內(nèi)金屬液體液面保持一致； 步驟5:金屬液體由噴嘴(3.1)噴到冷卻輥(4)上進(jìn)行初始冷卻，然后經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體進(jìn)入冷卻通道，隨著冷卻輥(4)和冷卻履帶(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過初始冷卻后的金屬液體在冷卻通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙面冷卻從而凝固形成帶材，待帶材溫度降至相變溫度以下時(shí)，由冷卻通道的出口輸出； 步驟6:帶材從冷卻通道出來的同時(shí)，磁性卷取機(jī)(5)的磁性卷筒緊貼冷卻輥(4)，將帶材吸住并卷取，同時(shí)磁性卷取機(jī)(5)的磁性卷筒向后退，以保證卷取的連續(xù)性，磁性卷取機(jī)(5)的磁性卷筒退到固定位置后，磁性卷取機(jī)(5)的磁性卷筒即可進(jìn)行正常卷取，即完成整個(gè)急冷制帶的工藝，上述固定位置的確定原則是:金屬卷最大卷徑時(shí)，不與冷卻輥(4)干涉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的急冷制帶方法，其特征在于:所述步驟I中，在金屬液體注入可升降式中間包(I)后向可升降式中間包(I)內(nèi)充入保護(hù)氣體；步驟2中，待金屬液體從可升降式中間包(I)通過虹吸管(2)流到噴嘴包(3)時(shí)，再向噴嘴包(3)充保護(hù)氣體，使噴嘴包(3)內(nèi)的壓力范圍保持在0.10~0.25Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的急冷制帶方法，其特征在于:步驟5中，所述相變溫度為6000C ;所述冷卻輥(4)和冷卻履帶(6)轉(zhuǎn) 動(dòng)的線速度相同。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK103480811SQ201310476390
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】張鳳泉, 蔣揚(yáng)虎, 周桂峰, 曾春, 劉繼雄 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司