拋光自動補償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機連接，磨頭電機驅(qū)動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅(qū)動連接的安裝座；控制裝置包括與控制系統(tǒng)連接的控制回路及與控制回路連接的往復機構，往復機構驅(qū)動安裝座運動；磨頭電機安裝在安裝座上。根據(jù)本發(fā)明的拋光自動補償裝置，控制回路與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)相連，能夠根據(jù)拋光加工時玻璃磨邊機的磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構進行控制，往復機構再驅(qū)動安裝座及安裝座上的磨頭電機運動，實現(xiàn)在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質(zhì)量、節(jié)約勞動成本。
【專利說明】拋光自動補償裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃磨邊機領域，特別地，涉及一種拋光自動補償裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段國內(nèi)的玻璃加工正向著裝飾型、實用型、特殊功能型發(fā)展，對玻璃深加工的工藝要求也越來越高。目前國內(nèi)玻璃深加工的現(xiàn)狀是玻璃機械自動化水平低，玻璃機械功能單一。隨著中國勞動力成本日益上升，同行業(yè)競爭日益激烈，傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)加工方式面臨著生廣成本提聞，廣品品質(zhì)要求更聞的壓力。
[0003]市場上現(xiàn)存玻璃直線雙邊磨邊機仍然采用人工操作的方式，采用人工操作的方式會帶來許多問題，諸如勞動力成本的增加；玻璃拋光的質(zhì)量因操作員的水平不同而質(zhì)參差不齊等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種拋光自動補償裝置，以解決現(xiàn)有技術中因人工操作玻璃磨邊機而導致拋光質(zhì)量不高的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機連接，磨頭電機驅(qū)動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅(qū)動連接的安裝座；控制裝置包括與控制系統(tǒng)連接的控制回路及與控制回路連接的往復機構，往復機構驅(qū)動安裝座運動；磨頭電機安裝在安裝座上。
[0006]進一步地，往復機構包括具有無桿腔和有桿腔的活塞缸及在活塞缸內(nèi)做往復運動的活塞桿；控制回路包括供氣路及調(diào)壓回路；供氣路包括氣源，氣源的輸出管路上具有第一輸出節(jié)點；調(diào)壓回路包括連接在無桿腔的第一氣路及連接在有桿腔的第二氣路，第一氣路和第二氣路均與第一輸出節(jié)點連接。
[0007]進一步地,第一氣路上連接有第一電磁閥，第一氣路具有在第一電磁閥導通時活塞桿前進的拋光狀態(tài)，及在第一電磁閥斷開時活塞桿后退的后退狀態(tài)；
[0008]第二氣路上連接有第二電磁閥，第二氣路具有在第二電磁閥導通時活塞桿后退的后退狀態(tài)，及在第二電磁閥斷開時活塞桿前進的拋光狀態(tài)。
[0009]進一步地，拋光自動補償裝置還包括用于鎖緊往復機構的鎖緊機構，鎖緊機構與控制回路連接。
[0010]進一步地，控制回路包括鎖緊回路，氣源的輸出管路上具有第二輸出節(jié)點，鎖緊回路與第二輸出節(jié)點連接，鎖緊機構連接在鎖緊回路上。
[0011]進一步地，鎖緊回路的氣路上連接有第三電磁閥，鎖緊回路具有在第三電磁閥導通時使鎖緊機構鎖緊的鎖緊狀態(tài)及在第三電磁閥斷開時使鎖緊機構松開的松開狀態(tài)。
[0012]進一步地，鎖緊機構包括殼體、穿設于殼體的連接軸、設置在殼體內(nèi)圍繞連接軸布置的多個鎖緊活塞、設置在殼體內(nèi)利用氣體的壓力推動鎖緊活塞向連接軸的中心移動的橡膠墊；殼體上設有與鎖緊回路相通的通孔，橡膠墊與殼體之間形成與通孔相通的腔體。
[0013]進一步地，第一輸出節(jié)點與第二輸出節(jié)點之間的輸出管路上設有用于調(diào)節(jié)控制回路的壓力的調(diào)壓閥。
[0014]進一步地，調(diào)壓回路上的壓力值為0.5MPa至0.8MPa。
[0015]進一步地，控制回路為液壓控制回路。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]根據(jù)本發(fā)明的拋光自動補償裝置，控制回路與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)相連，能夠根據(jù)拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構進行控制，往復機構再驅(qū)動安裝座及安裝座上的磨頭電機運動，實現(xiàn)在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質(zhì)量、節(jié)約勞動成本。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的拋光自動補償裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的拋光自動補償裝置的主視示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明圖2的A-A剖視示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明控制回路的原理示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的殼體本體的結構示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明的壓蓋的結構示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明的連接軸的結構示意圖；
[0027]圖8是本發(fā)明的鎖緊活塞結構示意圖；以及
[0028]圖9是本發(fā)明的連接法蘭示意圖。
[0029]1、磨頭電機；11、氣源；12、第一電磁閥；13、第二電磁閥；14、第三電磁閥；15、調(diào)壓閥；20、往復機構；21、活塞缸；22、活塞桿；30、安裝座；31、底板；32、滑板；40、鎖緊機構；41、殼體；411、殼體本體；412、壓蓋；42、連接軸；43、鎖緊活塞；44、橡膠墊；50、連接法蘭；51、安裝孔。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]參見圖1和圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機I連接，磨頭電機I驅(qū)動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅(qū)動連接的安裝座30 ;控制裝置包括與控制系統(tǒng)連接的控制回路及與控制回路連接的往復機構20，往復機構20驅(qū)動安裝座30運動。磨頭電機I安裝在安裝座30上。根據(jù)本發(fā)明的拋光自動補償裝置，控制回路與玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)相連，能夠根據(jù)拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構20進行控制，往復機構20再驅(qū)動安裝座30及安裝座30上的磨頭電機I運動，實現(xiàn)在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質(zhì)量、節(jié)約勞動成本。
[0032]具體地，請結合參見圖4，往復機構20包括具有無桿腔和有桿腔的活塞缸21及在活塞缸21內(nèi)做往復運動的活塞桿22。活塞缸21既可以是氣缸也可以是液壓油缸。往復機構20由控制回路控制。
[0033]請參見圖4，在本實施方式中，控制回路為氣動回路。在本實施方式中，控制回路包括供氣路、調(diào)壓回路及鎖緊回路。供氣路包括氣源11，氣源11可以為原玻璃磨邊機上的氣源11，也可為另置的氣源11。氣源11的輸出管路上具有第一輸出節(jié)點A和第二輸出節(jié)點B，第二輸出節(jié)點B靠近氣源11設置。第一輸出節(jié)點A與第二輸出節(jié)點B之間的輸出管路上設有用于調(diào)節(jié)控制回路的壓力的調(diào)壓閥15。一般的，調(diào)壓回路上的壓力值為0.5MPa至
0.SMPa0調(diào)壓回路包括連接在無桿腔的第一氣路及連接在有桿腔的第二氣路，第一氣路和第二氣路均與第一輸出節(jié)點A連接。第一氣路上連接有第一電磁閥12，第一氣路具有第一電磁閥12導通時活塞桿22前進的拋光狀態(tài)，及在第一電磁閥12斷開時活塞桿22后退的后退狀態(tài)。第二氣路上連接有第二電磁閥13，第二氣路具有在第二電磁閥13導通時活塞桿22后退的后退狀態(tài)，及在第二電磁閥13斷開時活塞桿22前進的拋光狀態(tài)。鎖緊回路與第二輸出節(jié)點B連接，鎖緊回路的氣路上連接有第三電磁閥14，鎖緊回路具有在第三電磁閥14導通時使鎖緊機構40鎖緊的鎖緊狀態(tài)及在第三電磁閥14斷開時使鎖緊機構40松開的松開狀態(tài)。第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均為二位三通閥，均包括與大氣直接相通的排氣口。
[0034]在其他的實施方式中，控制回路還可以為液壓控制回路。液壓控制回路的控制原理與氣動回路的原理相通；液壓控制回路包括供油路、調(diào)壓回路及鎖緊回路。供油路包括油箱及與油箱相通的油泵，第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均包括與油箱直接相通的排油口。
[0035]請參見圖3，拋光自動補償裝置還包括用于鎖緊往復機構20的鎖緊機構40。具體地，鎖緊機構40包括殼體41、穿設于殼體41的連接軸42、設置在殼體41內(nèi)圍繞連接軸42布置的多個鎖緊活塞43、設置在殼體41內(nèi)利用氣體的壓力推動鎖緊活塞43向連接軸42的中心移動的橡膠墊44。參見圖5和圖6，殼體41包括兩端開口的殼體本體411及蓋合在殼體本體411兩開口端的壓蓋412。在本實施方式中，壓蓋412的中心設有與鎖緊回路的氣路相通的通孔。參見圖7，連接軸42與活塞桿22固定連接，且活塞桿22的中心線與連接軸42的中心線在同一直線上，以保證活塞桿22帶動連接軸42運動時，不會出現(xiàn)“憋氣缸”的現(xiàn)象?；钊麠U22與連接軸42連接的端部設有凹槽，凹槽內(nèi)設有內(nèi)螺紋，連接軸42的一端設有與該凹槽內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的螺紋，即活塞桿22與連接軸42通過螺紋連接。參見圖8，多個鎖緊活塞43設置在殼體本體411內(nèi)且圍繞連接軸42布置，鎖緊活塞43與殼體本體411間隙配合，以使得鎖緊活塞43能夠在殼體本體411內(nèi)順暢的滑動。優(yōu)選地，多個鎖緊活塞43圍繞連接軸42的中心線對稱布置，以方便加工制造。在本實施方式中，鎖緊活塞43包括兩個，對稱布置在連接軸42的兩側。橡膠墊44設置在活塞與殼體41的內(nèi)壁之間，橡膠墊44與壓蓋412的內(nèi)壁之間形成與通孔相通的腔體，以當鎖緊回路的第三電磁閥14導通時，鎖緊回路內(nèi)通入氣體時，腔體內(nèi)充滿氣體，氣體的壓力推動鎖緊活塞43向連接軸42的中心移動，從而將鎖緊連接軸42。當鎖緊回路的第三電磁閥14斷開時，氣體從第三電磁閥14的排氣口排出，鎖緊活塞43松開連接軸42，遠離連接軸42運動。一般地，鎖緊活塞43移動Imm?2mm，即可實現(xiàn)對連接軸的鎖緊。利用橡膠墊44推動鎖緊活塞43，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊，且該結構簡單。在其他的實施方式中，也可以設置活塞結構以推動鎖緊活塞43鎖緊或松開連接軸42。
[0036]請參見圖9，優(yōu)選地，在往復機構20與鎖緊機構40之間還設有連接法蘭50，連接法蘭50連接往復機構20和鎖緊機構40。連接法蘭50將往復機構20的活塞缸21固定，并設有將安裝孔51，以便活塞桿22穿設于連接法蘭50與連接軸42連接。需要說明的是，活塞桿22可在安裝孔51內(nèi)做往復運動。
[0037]安裝座30與控制裝置驅(qū)動連接。具體地，安裝座30包括固定設置的底板31及可在底板31上滑動的滑板32，滑板32與連接軸42固定連接，跟隨連接軸42的往復運動而移動；磨頭電機I固定安裝在滑板32上，隨著滑板32的移動而移動。在實際的操作過程中，要保證在0.2MPa的氣壓下，滑板32仍能夠在底板31上順暢的滑動。
[0038]結合圖1和圖4來具體說明本發(fā)明的工作過程:
[0039]拋光工作開始前，首先使整個裝置的初始狀態(tài)為第二電磁閥13得電，第一電磁閥12和第三電磁閥14失電，氣體從第二氣路進入控制回路，活塞桿22向活塞缸21內(nèi)移動，玻璃磨邊機的拋光磨輪處于退出狀態(tài)；同時檢查整個裝置是否出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，各回路的氣壓值是否正常。
[0040]然后啟動磨頭電機1，當?shù)谝粔K玻璃的前邊緣進入到拋光磨輪拋光區(qū)域的瞬時，控制系統(tǒng)得到信號后會將信號發(fā)送至各電磁閥，此時，第一電磁閥12得電導通，第二電磁閥13、第三電磁閥14斷電，氣體從第一氣路進入控制回路，氣體推動活塞桿22前進，從而驅(qū)動滑板32前進，磨頭電機I跟隨滑板32前進，拋光磨輪從而跟隨磨頭電機I前進并實現(xiàn)拋光動作。
[0041]當?shù)谝粔K玻璃的后邊緣即將離開拋光磨輪的拋光區(qū)域且第二玻璃塊的前邊緣還未到達拋光區(qū)域時，控制系統(tǒng)控制各電磁閥，此時，第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均得電導通，活塞缸21的無桿腔和有桿腔的氣壓平衡，且鎖緊回路內(nèi)充有氣體，使得鎖緊活塞43鎖緊連接軸42，滑板32不動。
[0042]當?shù)诙K玻璃的前邊緣進入到拋光磨輪的拋光區(qū)域時，控制系統(tǒng)得到信號后會將信號發(fā)送至各電磁閥，此時，第一電磁閥12得電導通，第二電磁閥13、第三電磁閥14斷電，玻璃磨邊機重復進行拋光動作。
[0043]當玻璃加工完畢后，關閉系統(tǒng)電源即可。
[0044]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0045]根據(jù)本發(fā)明的拋光自動補償裝置，控制回路與磨頭電機I的控制系統(tǒng)相連，能夠根據(jù)拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構20進行控制，往復機構20再驅(qū)動安裝座30及安裝座30上的磨頭電機I運動，實現(xiàn)在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質(zhì)量、節(jié)約勞動成本。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機⑴連接，所述磨頭電機⑴驅(qū)動拋光磨輪動作；其特征在于，所述拋光自動補償裝置還與所述玻璃磨邊機的控制系統(tǒng)連接，所述拋光自動補償裝置包括控制裝置及與所述控制裝置驅(qū)動連接的安裝座(30)； 所述控制裝置包括與所述控制系統(tǒng)連接的控制回路及與所述控制回路連接的往復機構(20)，所述往復機構(20)驅(qū)動所述安裝座(30)運動； 所述磨頭電機(I)安裝在所述安裝座(30)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述往復機構(20)包括具有無桿腔和有桿腔的活塞缸(21)及在所述活塞缸(21)內(nèi)做往復運動的活塞桿(22)； 所述控制回路包括供氣路及調(diào)壓回路； 所述供氣路包括氣源(11)，所述氣源(11)的輸出管路上具有第一輸出節(jié)點(A)； 所述調(diào)壓回路包括連接在所述無桿腔的第一氣路及連接在所述有桿腔的第二氣路，所述第一氣路和所述第二氣路均與所述第一輸出節(jié)點(A)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述第一氣路上連接有第一電磁閥(12)，所述第一氣路具有在所述第一電磁閥(12)導通時所述活塞桿(22)前進的拋光狀態(tài)，及在所述第一電磁閥(12)斷開時所述活塞桿(22)后退的后退狀態(tài)； 所述第二氣路上連接有第二電磁閥(13)，所述第二氣路具有在所述第二電磁閥(13)導通時所述活塞桿(22)后退的后退狀態(tài)，及在所述第二電磁閥(13)斷開時所述活塞桿(22)前進的拋光狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述拋光自動補償裝置還包括用于鎖緊所述往復機構(20)的鎖緊機構(40)，所述鎖緊機構(40)與所述控制回路連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述控制回路包括鎖緊回路，所述氣源(11)的輸出管路上具有第二輸出節(jié)點(B)，所述鎖緊回路與所述第二輸出節(jié)點(B)連接，所述鎖緊機構(40)連接在所述鎖緊回路上。
6.根據(jù)權利要求5所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述鎖緊回路的氣路上連接有第三電磁閥(14)，所述鎖緊回路具有在所述第三電磁閥(14)導通時使所述鎖緊機構(40)鎖緊的鎖緊狀態(tài)及在所述第三電磁閥(14)斷開時使所述鎖緊機構(40)松開的松開狀態(tài)。
7.根據(jù)權利要求6所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述鎖緊機構(40)包括殼體(41)、穿設于所述殼體(41)的連接軸(42)、設置在所述殼體(41)內(nèi)圍繞所述連接軸(42)布置的多個鎖緊活塞(43)、設置在所述殼體(41)內(nèi)利用氣體的壓力推動所述鎖緊活塞(43)向所述連接軸(42)的中心移動的橡膠墊(44)； 所述殼體(41)上設有與所述鎖緊回路相通的通孔，所述橡膠墊(44)與所述殼體(41)之間形成與通孔相通的腔體。
8.根據(jù)權利要求5所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述第一輸出節(jié)點(A)與所述第二輸出節(jié)點(B)之間的輸出管路上設有用于調(diào)節(jié)所述控制回路的壓力的調(diào)壓閥(15)。
9.根據(jù)權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特征在于，所述調(diào)壓回路上的壓力值為0.5MPa至0.8M Pa。
10.根據(jù)權利要求1所述的拋光自動補償裝置，其特征在于， 所述控制回路為液壓控制回路。
【文檔編號】B24B9/08GK103522143SQ201310484336
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】謝寄彪, 蘭義軍 申請人:湖南三星磊洋玻璃機械有限公司