雙刃四角度刀片連續自動磨削機床的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續自動磨削機床，特別涉及一種雙刃四角度刀片連續自動磨削機床；包括有支撐刀片的支撐臺和傳輸刀片的輸送帶及產品保持基準的彈性壓緊裝置，支撐臺的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺兩側沿輸送帶移動方向依次設置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組；采用本發明技術方案的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，自動化程度高，產品質量穩定、可靠，適合雙刃四角度刀片連續大規模生產，填補國內空白。
【專利說明】雙刃四角度刀片連續自動磨削機床
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連續自動磨削機床，特別涉及一種雙刃四角度刀片連續自動磨削機床。
【背景技術】
[0002]雙刃四角度刀片是常見的一種加工刀具，其廣泛應用于木材加工、機械加工、印刷切紙加工等。雙刃四角度刀片長度較長、厚度較薄、寬度較窄，傳統加工機械加工其坯件需要分別磨削每側的第一雙后角兩次、第二雙后角一次，這些主要靠人工操作，期間需要六次裝夾，六次磨削，工人處在有大量水霧的環境，勞動強度大，生產效率較低，產品質量控制難度加大，因此急需要一種能夠實現雙刃四角度刀片連續生產的自動磨削機床。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種連續自動化程度高，能夠實現雙刃四角度刀片連續生產的磨削機床。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，包括有支撐刀片的支撐臺和傳輸刀片的輸送帶及產品保持基準的彈性壓緊裝置，支撐臺的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺兩側沿輸送帶移動方向依次設置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組。
[0005]采用上述技術方案的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床具有如下優點:通過控制輸送帶的松緊度和傳輸速度，將事先堆垛的雙刃四角度刀片坯件自動的按設定速度傳輸到磨削區域，第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組上的六個磨頭分布于支撐臺兩側，坯件一次性通過六個磨頭完成雙刃四角度刀片兩側的第一雙后角的第一次磨削、第一雙后角的第二次磨削以及第二雙后角的精密磨削加工，自動化程度非常聞。
[0006]作為優選方案，考慮到輸送帶與雙刃四角度刀片結合的緊密性，確保雙刃四角度刀片能夠沿支撐臺平穩滑動，產品通過磨削區域時保持良好基準，所述彈性壓緊裝置設置在輸送帶中部并將輸送帶擠壓向支撐臺。
[0007]作為優選方案，為了進一步提高輸送帶與雙刃四角度刀片結合的緊密可靠性，同時降低成本，所述輸送帶的外表面設有卡接刀片的卡槽。
[0008]作為優選方案，為了保證彈性壓緊裝置的成本和可靠性，所述的彈性壓緊裝置包括與機床基座連接的上壓板，擠壓輸送帶內表面的下壓板，以及設置在上壓板和下壓板之間的壓力調節裝置。
[0009]作為優選方案，為了保證壓力調解元件的可靠性，同時降低成本，所述的壓力調節元件為可調彈簧、彈片或氣缸。
[0010]作為優選方案，為了調整磨頭的速度和給進量，保證雙刃四角度刀片刃面的寬度和角度的一致性，所述的第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組均由外圓磨頭、磨頭變頻調速電機和磨頭進給伺服電機構成，所述外圓磨頭連接在磨頭變頻調速電機上，磨頭變頻調速電機連接到磨頭進給伺服電機上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例雙刃四角度刀片連續自動磨削機床的主視結構示意圖；
圖2是本發明實施例雙刃四角度刀片連續自動磨削機床的側視結構示意圖；
圖3是本發明實施例雙刃四角度刀片連續自動磨削機床的左視結構示意圖；
圖4是本發明實施例中雙刃四角度刀片的結構示意圖；
圖5是圖4的A部分放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案進一步說明:
如圖1、圖2和、圖3、圖4和圖5所示，本發明提供一種雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，包括有支撐刀片I的支撐臺2和傳輸刀片I的輸送帶3及保持刀片I基準的彈性壓緊裝置，輸送帶3的外表面設有卡接刀片I的卡槽，輸送帶3通過主動輪31和從動輪32拉緊，主動輪31連接在減速機上，輸送帶3的寬度小于刀片I寬面的寬度，并擠壓刀片I的中部，支撐臺2的上表面呈條形并與輸送帶3平行，支撐臺2的寬度小于刀片I窄面寬度，支撐臺2兩側沿輸送帶3轉動方向依次設置一組第一雙后角第一次磨削磨頭4、一組第一雙后角第二次磨削磨頭5和一組第二雙后角精密磨削磨頭6，彈性壓緊裝置設置在輸送帶3中部并將輸送帶3擠壓向支撐臺2，彈性壓緊裝置包括與機床基座連接的上壓板71，擠壓輸送帶3內表面的下壓板72，以及設置在上壓板71和下壓板72之間的可調彈簧73，輸送帶3被可調彈簧73壓緊，可讓刀片平穩通過，確保刀片通過磨削區域時保持良好基準；第一雙后角第一次磨削磨頭4、第一雙后角第二次磨削磨頭5和第二雙后角精密磨削磨頭6均連接在磨頭變頻調速電機上，磨頭變頻調速電機連接到磨頭進給伺服電機上。
[0013]可調彈簧73作為壓力調節元件還可替換為彈片或氣缸等其他元件。
[0014]輸送帶3主要起定位和傳動刀片I的作用，本領域普通技術人員在不付出創造性勞動的前提下，很容易想到其它等同替換物，比如鋼帶或其他形式的傳送帶，輸送帶3的外表面設置的卡接刀片I卡槽主要目的是為了固定刀片1，其可以由各種不同結構的工裝簡單代替。
[0015]通過調節主動輪31和從動輪32可控制輸送帶3的張緊，通過減速電機可調節輸送帶3的速度，將事先堆垛的刀片自動的按設定速度傳輸到磨削區域，六個磨頭分布于支撐臺兩側，輸送帶3上還可加設工裝，以更好的帶動刀片一次性通過六個磨頭，完成刀片兩側的磨削加工。
[0016]以上所述的僅是本發明的優選實施方式之一，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:包括有支撐刀片的支撐臺和傳輸刀片的輸送帶及產品保持基準的彈性壓緊裝置，支撐臺的上表面呈條形并與輸送帶平行，支撐臺兩側沿輸送帶移動方向依次設置第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組。
2.根據權利要求1所述的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:所述彈性壓緊裝置設置在輸送帶中部并將輸送帶擠壓向支撐臺。
3.根據權利要求1所述的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:所述輸送帶的外表面設有卡接刀片的卡槽。
4.根據權利要求2所述的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:所述彈性壓緊裝置包括與機床基座連接的上壓板，擠壓輸送帶內表面的下壓板，以及設置在上壓板和下壓板之間的壓力調節裝置。
5.根據權利要求4所述的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:所述壓力調節元件為可調彈簧、彈片或氣缸。
6.根據權利要求任一I?5所述的雙刃四角度刀片連續自動磨削機床，其特征在于:所述的第一雙后角一次磨削組、第一雙后角二次磨削組和第二雙后角磨削組均由外圓磨頭、磨頭變頻調速電機和磨頭進給伺服電機構成，所述外圓磨頭連接在磨頭變頻調速電機上，磨頭變頻調速電機連接到磨頭進給伺服電機上。
【文檔編號】B24B3/36GK103522130SQ201310489903
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】蔡進, 何景福, 周治 申請人:重慶派斯克刀具制造股份有限公司