一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換向器領(lǐng)域，公開了一種換向器制造中的壓鑄方法及壓鑄裝置，包括落殼板、下型板、壓鑄機(jī)，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機(jī)接頭還裝有帶多個(gè)壓鑄軸、與落殼板對(duì)應(yīng)的用于壓鑄定型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接，通過(guò)落殼、裝配、填粉、壓鑄四道工序完成壓鑄。采用本發(fā)明壓鑄方法及壓鑄裝置制造或生產(chǎn)的換向器，改變傳統(tǒng)的壓鑄方式及工藝，在注塑過(guò)程中，能夠減少16％-30％的樹脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時(shí)，壓鑄機(jī)的壓力獲得更高的利用率，生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，其產(chǎn)品片間拉力根據(jù)型號(hào)不同增大約3-10kg；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，為實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)化操作打下基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于換向器領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)換向器制造中的壓鑄方法及壓鑄
裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件，是電機(jī)中最主要的部件之一，如果沒有換向器的作用，那電機(jī)只能轉(zhuǎn)不到半圈就卡死了，只能當(dāng)作電剎車了。換向器也是電機(jī)制造中工藝最復(fù)雜、加工精度最大的配件之一，它對(duì)電機(jī)的換向性能、運(yùn)行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質(zhì)量的優(yōu)劣成為衡量電機(jī)性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，換向器一般由銅材、云母板或樹脂粉等絕緣材料加工組成，通過(guò)一次壓鑄和成型。一次壓鑄和成型是指將已加工好的的銅殼和云母片或樹脂粉進(jìn)行組裝，使銅殼云母或樹脂粉壓鑄成型，換向器組成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。采用云母片的換向器的制造方法普遍應(yīng)用排片式，即:首先對(duì)線材進(jìn)行輥軋、拉拔、退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中:排片工序要把若干換向片和相同數(shù)量的云母片排成一個(gè)圓，其中在排云母片的工序要有很多的人員，而且要求工人的熟練程序很高，且很難實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)排片，生產(chǎn)效率低下。中國(guó)專利CN201010252652.6公開了一種沒有云母片的換向器制造方法，其步驟是:
1、拉排，2、沖裁，3、排片，4、成型、固化，5鏜孔，6、加工外圓，7、銑鉤腳，8、銑槽，9、折彎10、拋光U、檢驗(yàn)。還是沒有從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。
[0004]另外還有一種最常見的半塑型換向器生產(chǎn)工藝，由銅帶打成排片的銅殼、合成樹脂絕緣及金屬襯套組成，采用合成樹脂將前述銅殼放入到落殼板壓鑄而成，也即壓鑄式。現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄采用粉兜填裝樹脂粉，通過(guò)小孔注塑，其缺陷是在樹脂注塑過(guò)程中，造成了大量原材料(樹脂粉)的浪費(fèi)，且注塑形成的塑料不可再回收利用，只能作為垃圾處理，對(duì)環(huán)境也造成一定程度的污染；由于小孔注塑，壓鑄機(jī)的壓力利用率低；并且需要多次裝配模具、對(duì)粉料精確稱重，操作工藝復(fù)雜，工人需要頻繁搬動(dòng)沉重的模具，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)改進(jìn)壓鑄工藝和壓鑄裝置，達(dá)到節(jié)約原材料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄裝置包括落殼板、下型板、壓鑄機(jī)，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機(jī)接頭還裝有帶多個(gè)壓鑄軸、與落殼板對(duì)應(yīng)的用于壓鑄成型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。
[0008]一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄方法包括以下工序:
[0009](a)落殼,取銅殼、將銅殼帶外卡的一端對(duì)應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)；
[0010](b)裝配，取經(jīng)(a)的落殼板，其設(shè)有卡位與凹槽的一面向下，凹槽對(duì)應(yīng)下型板的擋片進(jìn)行裝配；
[0011](C)填粉，取篩粉板，將一定量樹脂粉均勻裝入篩粉板的填粉孔內(nèi)，置于(b)的落殼板上，篩粉板的填粉孔對(duì)應(yīng)落殼板的裝料孔，取出擋板，待樹脂粉落下后取走篩粉板；
[0012](d)壓鑄，將經(jīng)(C)的落殼板及下型板置于帶上型板的壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)。
[0013]進(jìn)一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述樹脂粉填裝還可選直接填裝經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉。
[0014]進(jìn)一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述落殼板設(shè)有貫穿落殼板的裝料孔，裝料孔一端設(shè)有與銅殼外卡對(duì)應(yīng)的卡位，及卡位相間的凹槽。
[0015]進(jìn)一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述下型板設(shè)有相間、圍繞成環(huán)的檔片，中間設(shè)有凸臺(tái)。
[0016]更進(jìn)一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述擋片與落殼板的凹槽對(duì)應(yīng)，內(nèi)接于落殼板的裝料孔，用于限位。
[0017]更進(jìn)一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述凸臺(tái)在裝配狀態(tài)時(shí)與上型板的壓鑄軸相接。
[0018]進(jìn)一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述篩粉板設(shè)有貫穿篩粉板的填粉孔，用于填裝樹脂粉。
[0019]更進(jìn)一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述篩粉板的底部可設(shè)置一擋板，用于樹脂粉的填充和釋放控制。
[0020]更進(jìn)一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述下型板、落殼板及上型板設(shè)有限位孔和/或限位柱，用于凸臺(tái)、裝料孔、壓鑄軸的對(duì)應(yīng)嵌裝。
[0021]本發(fā)明的增益效果在于，采用本發(fā)明壓鑄方法及壓鑄裝置制造或生產(chǎn)的換向器，改變傳統(tǒng)的壓鑄方式及工藝，在注塑過(guò)程中，能夠減少16% -30%的樹脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時(shí)，壓鑄機(jī)的壓力獲得更高的利用率，因此，生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，根據(jù)規(guī)格不同其拉力增大約3-10kg ；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，為實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)化操作打下基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法的工藝流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中落殼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中下型板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中篩粉板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中上型板結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置的技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡述。
[0028]本發(fā)明換向器制造的壓鑄裝置，包括落殼板、下型板、壓鑄機(jī)、篩粉板及裝于壓鑄機(jī)接頭上的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。所述篩粉板可選填裝樹脂粉料，或經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉的填粉方式，所述上型板設(shè)有多個(gè)壓鑄軸與落殼板的裝料孔一一對(duì)應(yīng)，用于壓鑄成型。
[0029]接著，介紹本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法，如圖1所示，為本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法的工藝流程圖。包括Pl?P4的落殼、裝配、填粉、壓鑄四道工序，銅料經(jīng)初加工后，形成兩端帶內(nèi)扣，一端具有外卡結(jié)構(gòu)的銅殼，取銅殼帶外卡的一端對(duì)應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)；其后，將裝有銅殼的落殼板，以外卡對(duì)應(yīng)下型板的擋片及凸臺(tái)進(jìn)行裝配；再取已填裝樹脂粉料的篩粉板，置于落殼板另一面上，填粉孔對(duì)應(yīng)裝料孔，取出擋板，完成填粉操作；最后，放置壓鑄機(jī)上，經(jīng)帶上型板的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)
[0030]下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]如圖2所示落殼板，落殼板10包括裝料孔101、卡位102、凹槽103、及位于四周分別設(shè)有兩個(gè)限位孔104 ;裝料孔101貫穿于落殼板10，一端設(shè)置卡位102、凹槽103分別接合對(duì)應(yīng)銅殼的外卡及下型板的檔片，另一端與上型板壓鑄軸套接；限位孔104分別與下型板和上型板的限位住套接。
[0032]相應(yīng)的，如圖3所示的下型板20，包括擋片201、凸臺(tái)202、限位住203、限位孔204，
在裝配狀態(tài)時(shí)，凸臺(tái)202與上型板的壓鑄軸貫穿落殼板的裝料孔相接，用于壓鑄時(shí)使樹脂粉融解、成型。
[0033]如圖4所示的填粉板30，包括301填粉孔，302限位孔，其中，填粉孔301貫穿篩粉板30，與落殼板的裝料孔對(duì)應(yīng)，用于填裝樹脂粉；可選的，篩粉板30的底部可設(shè)置一 U型槽，便于擋板的活動(dòng)，以控制樹脂粉的填充和釋放。使用狀態(tài)時(shí)，擋板處于封閉狀態(tài)，樹脂粉預(yù)先填裝滿填粉孔后，將填粉板置于落殼板上，打開擋板，完成填粉操作。
[0034]如圖5所示，為本發(fā)明實(shí)施例中上型板結(jié)構(gòu)示意圖。上型板40安裝于壓鑄機(jī)接頭上，包括壓鑄軸401、限位住402，壓鑄軸401小于裝料孔內(nèi)徑，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)大小。本發(fā)明下型板、落殼板、上型板依次連接，各模具板的凸臺(tái)、裝料孔、壓鑄軸相互對(duì)應(yīng)，通過(guò)限位住和限位孔控制公差在0.01毫米內(nèi)。
[0035]改變壓鑄方式及壓鑄裝置后，壓鑄機(jī)的壓力利用率提高，換向器注塑密度變大，換向片承受拉力值變大。選取現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的普通組換向器與本發(fā)明實(shí)驗(yàn)組換向器進(jìn)行對(duì)t匕，以IOP銅皮為例，通過(guò)對(duì)換向器的換向片進(jìn)行多次拉力測(cè)試得出數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)組的拉力值平均高于普通組約10kg，其他根據(jù)型號(hào)不同拉力值提高3-10kg。
[0036]以IOP銅皮為例，下表為任意抽取十次測(cè)量結(jié)果的對(duì)比情況:
[0037]換向片拉力測(cè)試對(duì)照表(單位KG)
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄裝置包括落殼板、下型板、壓鑄機(jī)，其特征在于，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機(jī)接頭還裝有帶多個(gè)壓鑄軸、與落殼板對(duì)應(yīng)的用于壓鑄成型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述樹脂粉填裝還可選直接填裝經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述落殼板設(shè)有貫穿落殼板的裝料孔，裝料孔一端設(shè)有與銅殼外卡對(duì)應(yīng)的卡位，及卡位相間的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述下型板設(shè)有相間、圍繞成環(huán)的檔片，中間設(shè)有凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述擋片與落殼板的凹槽對(duì)應(yīng)，內(nèi)接于落殼板的裝料孔，用于限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)在裝配狀態(tài)時(shí)與上型板的壓鑄軸相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述篩粉板設(shè)有貫穿篩粉板的填粉孔，用于填裝樹脂粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述篩粉板的底部可設(shè)置一擋板，用于樹脂粉的填充和釋放控制。
9.一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述壓鑄方法包括以下工序: (a)落殼,取銅殼、將銅殼帶外卡的一端對(duì)應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)； (b)裝配，取經(jīng)(a)的落殼板，其設(shè)有卡位與凹槽的一面向下，凹槽對(duì)應(yīng)下型板的擋片進(jìn)行裝配； (C)填粉，取篩粉板，將一定量樹脂粉均勻裝入篩粉板的填粉孔內(nèi)，置于(b)的落殼板上，篩粉板的填粉孔對(duì)應(yīng)落殼板的裝料孔，取出擋板，待樹脂粉落下后取走篩粉板； (d)壓鑄，將經(jīng)(c)的落殼板及下型板置于帶上型板的壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述下型板、落殼板及上型板設(shè)有限位孔和/或限位柱，用于凸臺(tái)、裝料孔、壓鑄軸的對(duì)應(yīng)嵌裝。
【文檔編號(hào)】B22D18/02GK103531988SQ201310498532
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】陳學(xué)敢 申請(qǐng)人:惠州市惠陽(yáng)區(qū)新圩鎮(zhèn)陳記電機(jī)五金廠