一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法，包括有具有良好鍛壓性能的鋁合金材料；在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式，鋁合金材料的鍛造溫度為330-380℃；在鍛造完成后采用等溫水淬火。
【專利說明】一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬材料加工領域，具體是指一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法。
【背景技術】
[0002]為了使鋁合金具有良好的鍛壓性能，一般是在鋁合金中加入鉛來提高其鍛壓性能。但是由于鉛對環境和人體的危害性，必需要尋找到能夠替代鉛的鋁合金材料。
[0003]現有技術提出在鋁合金材料中加入錫和鉍來制造有良好鍛壓性能的鋁合金，但是同鉛鋁合金比較，其脆性增加，并且該鋁合金在進行熱鍛壓時會有裂縫出現。
[0004]為了克服上述缺陷，現又有技術提出在加入錫和鉍的鋁合金中通過加入鋅來降低鋁合金中的脆性，并降低在熱鍛壓時出現裂縫的可能。
[0005]但是在加入鋅的鋁合金中，雖然能夠降低脆性及減少在熱鍛壓時的裂縫，但是加入鋅時會降低鋁合金的耐腐蝕性能。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法，通過本技術方案，能夠減少在鍛壓時出現裂縫的可能。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法，包括有具有良好鍛壓性能的鋁合金材料，包含有按質量百分比4.8-5.0 %的銅、0.3-0.35%的錫、0.35-0.50 %的鉍、
0.6-0.65%的鋅、0.03-0.045%的鐵、0.01-0.015%的鉻及0.2-0.25%的鎂，余量為鋁及不可避免的雜質；其中鋅和鎂的質量比為3:1 ；
[0009]在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式，即在回火過程中，首先在580-650°C等溫回火2-6小時，然后再升溫至850_950°C等溫回火2_4小時，然后勻速冷卻至
常溫；
[0010]鋁合金材料的鍛造溫度為330-380°C ；
[0011]在鍛造完成后采用110_130°C等溫水淬火。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]通過本技術方案的處理過程，實現了鋁合金組織晶體的均勻，在組織內部的各化合物的邊界比較清晰，并且結合度較高，因此在鍛造及后期處理過程中，裂縫出現的比率有較大的降低。
【具體實施方式】
[0014]以下通過實施例來詳細說明本發明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發明的技術方案，而不能解釋為是對本發明技術方案的限制。[0015]在本發明的各可能實施例中，有區別的是鋁合金材料中各組分的配比，其余的區別基本沒有。因此在本申請中，鋁合金材料的各種配比均以技術方案中的范圍進行，在此就不進行反復的說明了，也就是說，在本申請的范圍內，鋁合金可以進行自由配比，并不會影響到本申請技術方案的實現。
[0016]一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法，包括有具有良好鍛壓性能的鋁合金材料，包含有按質量百分比4.8-5.0 %的銅、0.3-0.35%的錫、0.35-0.50 %的鉍、0.6-0.65%的鋅、0.03-0.045%的鐵、0.01-0.015%的鉻及0.2-0.25%的鎂，余量為鋁及不可避免的雜質；其中鋅和鎂的質量比為3:1 ；
[0017]在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式，即在回火過程中，首先在580-650°C等溫回火2-6小時，然后再升溫至850_950°C等溫回火2_4小時，然后勻速冷卻至常溫；在此處的勻速冷卻是指冷卻溫度以2.5°C /分鐘_4°C /分鐘為宜，若冷卻速度過快，則會導致組織內晶體結合不好脆性增加；若冷卻速度過慢則組織內晶體增長過多，影響到最終鋁合金的強度及晶體均勻性。
[0018]鋁合金材料的鍛造溫度為330_380°C ;
[0019]在鍛造完成后采用110_130°C等溫水淬火。
[0020]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改和替換，本發明的范圍由所附權利·要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種具有良好鍛壓性能的鋁合金的鍛壓方法，其特征在于:包括有具有良好鍛壓性能的鋁合金材料，包含有按質量百分比4.8-5.0 %的銅、0.3-0.35%的錫、0.35-0.50%的鉍、0.6-0.65% 的鋅、0.03-0.045% 的鐵、0.01-0.015% 的鉻及 0.2-0.25% 的鎂，余量為鋁及不可避免的雜質；其中鋅和鎂的質量比為3:1 ； 在鋁合金回火階段采用分兩階段等溫回火方式，即在回火過程中，首先在580-650°C等溫回火2-6小時，然后再升溫至850-950°C等溫回火2_4小時，然后勻速冷卻至常溫； 鋁合金材料的鍛造溫度為330-380°C ； 在鍛造完成后采用110-1 30°C等溫水淬火。
【文檔編號】C22C21/18GK103572132SQ201310498439
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】黃宣斐 申請人:黃宣斐