一種雷電防護鋁涂層表面防護方法
【專利摘要】本發明屬于腐蝕防護應用技術，涉及一種雷電防護鋁涂層表面防護方法，可用于航空、航天、建筑等領域。本發明的技術方案是：（1）在復合材料制件外部表面采用火焰噴涂工藝噴涂一層鋁涂層厚度約100～305μm；（2）將復合材料制件帶有鋁涂層的一面朝下，在鋁涂層表面刷涂一遍阿洛丁，即形成化學氧化膜；（3）將帶有鋁涂層的一面翻轉朝上，涂一遍清漆以封孔；（4）在清漆表面依次涂底漆、面漆。本發明能夠在火焰噴涂鋁涂層表面獲得一層化學氧化保護膜，提高了鋁涂層的表面耐蝕性，又可改善鋁涂層與油漆涂層間的結合力。同時由于化學氧化膜層極薄，省去了前處理有機涂層，具有一定的減重效果。
【專利說明】一種雷電防護鋁涂層表面防護方法
【技術領域】 [0001]本發明屬于腐蝕防護應用技術，涉及一種雷電防護鋁涂層表面防護方法，可用于航空、航天、建筑等領域。
【背景技術】
[0002]飛機上使用的復合材料均存在防雷擊保護的問題，在防雷擊保護采用火焰噴涂鋁涂層的情況下，對鋁涂層的腐蝕防護處理方法，目前，僅是直接在鋁涂層表面涂一層前處理有機涂層(如508S等)，用以增加與油漆涂層的附著力，之后涂一層清漆，再涂底漆和面漆。由于鋁涂層未經過陽極化或化學氧化處理，導致其腐蝕防護性能明顯低于鋁合金的最低防護要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提出一種腐蝕防護性能好的雷電防護鋁涂層表面防護方法。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005](I)在復合材料制件外部表面采用火焰噴涂工藝噴涂一層厚度約100~305 μ m的鋁涂層；
[0006](2)將復合材料制件帶有鋁涂層的一面朝下，使其與水平面之間的夾角不大于45°，然后在鋁涂層表面均勻刷涂一遍阿洛丁，在鋁涂層表面形成化學氧化膜(該操作可防止阿洛丁溶液滲入并滯留于鋁涂層的孔隙中，引起鋁涂層內部腐蝕);
[0007](3)將帶有鋁涂層的一面翻轉朝上，在具有化學氧化膜的鋁涂層表面涂一遍清漆以封孔；
[0008](4)在清漆表面依次涂底漆、面漆。
[0009]本發明具有的優點和有益效果是:本發明用于飛機外表面復合材料鋁涂層的表面防護，能夠在復合材料制件的火焰噴涂鋁涂層表面獲得一層化學氧化保護膜，該保護膜能明顯提高鋁涂層表面的耐蝕性，同時提高鋁涂層與油漆涂層間的結合力，從而在保證防雷擊效果的前提下，有效提高復合材料噴涂鋁制件的耐蝕性能，最終提高整機的防腐蝕性能。還具有一定的減重效果。
[0010]該方法克服了以往對火焰噴涂鋁涂層不進行表面氧化，而直接涂覆有機涂層造成的涂鋁層與漆膜間結合力差，進而導致復合材料火焰噴涂鋁制件的整體防腐蝕性能差、以及因有機涂層厚度大易導致漆膜剝落等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構分解示意圖；
[0012]圖2是本發明(a)與傳統防護方式(b)的結構對比分解示意圖；
[0013]圖3是本發明一個實施例中刷涂阿洛丁時的工位示意圖。【具體實施方式】
[0014]本發明提出的復合材料雷電防護鋁涂層的表面防護方法，本方法的要點是涂覆阿洛丁——招合金化學氧化溶液。參照圖1，其具體實施步驟如下:
[0015]1.選取復合材料制件I的外部表面3 (區別于內表面2)；
[0016]2.在該外部表面采用火焰噴涂工藝噴涂一層厚度約1OOym~305μm的鋁涂層4 ；
[0017]3.將該制件帶有鋁涂層的一面翻轉朝下，然后在鋁涂層表面刷涂一遍阿洛丁，反應后形成化學氧化膜5 ；
[0018]4.涂完阿洛丁并干燥后，將帶有鋁涂層的一面翻轉朝上(圖3)，涂一遍清漆6以封孔；
[0019]5.在清漆表面依次涂底漆7、面漆8。
【權利要求】
1.一種雷電防護鋁涂層表面防護方法，其特征是: (1).在復合材料制件外部表面采用火焰噴涂方法噴涂一層鋁涂層，鋁涂層的厚度為.100 ~305 μ m ； (2).將復合材料制件帶有鋁涂層的一面朝下，在鋁涂層表面均勻刷涂一遍阿洛丁，形成鋁合金化學氧化膜； (3).將復合材料制件帶有鋁涂層的一面翻轉朝上，在形成鋁合金化學氧化膜的鋁涂層表面涂一遍清漆封孔； (4).在清漆表面依次涂底漆、面漆。
【文檔編號】C23C4/12GK103556102SQ201310541128
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】雷明俠, 賀輝 申請人:中國航空工業集團公司西安飛機設計研究所