重負荷砂輪熱壓方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重負荷砂輪熱壓方法，其改進之處在于將經冷壓成型后的重負荷砂輪坯件進行預熱至120℃，送入到1600噸熱壓機壓頭下進行熱壓，分段逐步加溫至200℃再保溫，累計時間為7小時，熱壓過程中壓制壓力由20Mpa逐步遞增到25MPa。本發(fā)明的技術方案充分地保證了結合劑與磨粒之間的反應，提高了磨粒與結合劑的粘接能力，不再有結合劑在高溫、高壓下逸出，從而提高了砂輪的硬度和機械強度。采用本發(fā)明技術方案，在相同配方設計下，重負荷砂輪的硬度可提高半小級，機械強度可提高10～15%。同時由于結合劑全部參與反應，減少了浪費，在操作時不再需要進行清理，減輕了勞動強度，經濟效益明顯。
【專利說明】重負荷砂輪熱壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種重負荷砂輪，具體是涉及一種制作重負荷砂輪的熱壓方法。
【背景技術】
[0002]重負荷砂輪主要使用樹脂結合劑，磨削效率居其它各種磨具之首。它主要用于鋼鐵工業(yè)中對鋼錠、鋼坯、鋼板的修磨以及各種鑄件的表面清理等，故又把這種砂輪稱之為荒磨砂輪或磨鋼坯砂輪，它的發(fā)展依賴于鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，以及相應的高效磨床的發(fā)展。重負荷砂輪的技術特點包括:(I)磨削壓力、砂輪速度和金屬磨除率高、磨削功率大，要求機床具有足夠的剛度和強度；(2)制作高強度、高硬度和粗粒度的重負荷砂輪，一般均采用樹脂結合劑和棕剛玉、微晶剛玉、燒結剛玉和鋯剛玉等高韌性磨料，超硬級硬度，且砂輪不需要修整；(3)采用干式磨削方式。國外從60年代起對重負荷磨削進行大力研究，2000年創(chuàng)造了高速重負荷磨削工藝。目前國內也已有研制生產重負荷砂輪。但由于在工藝方法、配方設計等方面尚不夠深入，砂輪的質量不能滿足鋼鐵行業(yè)的發(fā)展需求，特別是砂輪消耗、金屬磨除率方面達不到要求。主要是因為在制作時，砂輪的硬度不夠，特別是熱壓過程中有部分結合劑在大壓力的情況下，從砂輪坯件中逸出，既降低了砂輪硬度，也降低了砂輪的機械強度，造成了浪費，增加了制作工序的難度。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上面所提的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高重負荷砂輪硬度和機械強度、經濟效益高的熱壓方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種重負荷砂輪熱壓方法，其改進之處在于將經冷壓成型后的重負荷砂輪坯件進行預熱至120°C，送入到1600噸熱壓機壓頭下進行熱壓，其工藝參數為:
【權利要求】
1.一種重負荷砂輪熱壓方法，其改進之處在于將經冷壓成型后的重負荷砂輪坯件進行預熱至120°C，送入到1600噸熱壓機壓頭下進行熱壓，其工藝參數為:
2.按權利要求1所述重負荷砂輪熱壓方法，其改進之處在于壓制壓力由20Mpa逐步遞增到25Mpa。
【文檔編號】B24D18/00GK103600313SQ201310588756
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】黃海平, 王衛(wèi)國, 王訓揚, 張祁賓, 楊樹祥 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司