樹脂彈性砂輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂彈性砂輪，其原料及重量配比份數(shù)為：磨料為單晶剛玉100份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂17~25份，環(huán)氧樹脂10~15份，成孔劑4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，第二次投成型料30%，第三次投成型料20%，攪料均勻后刮平，蓋上模板后壓制到所需厚度；所述硬化工序進行分段加溫或保溫，由常溫逐步加溫至189℃,硬化時間為36小時。本發(fā)明有效提高了砂輪的自銳性能，減輕了砂輪重量，便于安裝和設(shè)定調(diào)整，提高了砂輪的組織均勻性和平衡性能。該方法對硬化的溫度和時間進行了優(yōu)化，砂輪的彈性和硬度更為適中，提高了加工工件的表面精度，延長了砂輪修整的間隔時間，不會產(chǎn)生深磨痕，磨削效果更為理想。
【專利說明】樹脂彈性砂輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種砂輪，具體是涉及一種無心磨削方式用的樹脂彈性砂輪。
【背景技術(shù)】 [0002]使用砂輪進行無心磨是機械加工的一種常見磨削方式，特別是在磨削汽車減振器的活塞桿、轉(zhuǎn)向齒輪軸、摩托車的前叉芯等軸類加工時，更多地使用無心磨削方式，目前，使用的砂輪大多是普通陶瓷砂輪或樹脂砂輪。對于表面精度要求一些加工工件，還需要進行后道工序進行拋光磨削，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)國內(nèi)也有部分廠家生產(chǎn)樹脂彈性砂輪來解決這一問題，以提高軸的產(chǎn)品品質(zhì)。但普遍存在著①:自銳性能差，少量研磨后砂輪表面的氣孔被塞死，磨料無法脫落，無法形成新的磨削層，從而失去磨削性能:彈性偏小，磨粒易脫落，粗糙度達不到要求:硬度不適，易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生震痕，造成廢品:磨耗比小，使用壽命短等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上面所提的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種表面加工精度高、沒有深磨痕、修整間隔長、自銳性能好、加工效率高的樹脂彈性砂輪。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種樹脂彈性砂輪，所述砂輪的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改進之處在于所述配料工序中采用原料及重量配比份數(shù)為:磨料為單晶剛玉100份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂17~25份，環(huán)氧樹脂10-15份，成孔劑4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，攪料均勻后刮平，均勻加搗成型料，再投第二次料，料重為成型料30%，攪料均勻后刮平，均勻加搗成型料，再投第三次料，料重為成型料20%，攪料均勻后刮平，蓋上模板后壓制到所需厚度；所述硬化工序進行分段加溫或保溫，其工藝參數(shù)為:
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂彈性砂輪，所述砂輪的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改進之處在于所述配料工序中采用原料及重量配比份數(shù)為:磨料為單晶剛玉100份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂17~25份，環(huán)氧樹脂1(T15份，成孔劑4~10份；所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，攪料均勻后刮平，均勻加搗成型料，再投第二次料，料重為成型料30%，攪料均勻后刮平，均勻加搗成型料，再投第三次料，料重為成型料20%,攪料均勻后刮平，蓋上模板后壓制到所需厚度；所述硬化工序進行分段加溫或保溫，其工藝參數(shù)為:
2.按權(quán)利要求1所述樹脂彈性砂輪，其改進之處在于所述配料工序中采用原料及重量配比份數(shù)為:磨料為單晶剛玉100份，以磨料為100份計算，加入酚醛樹脂20份，環(huán)氧樹脂12份，成孔劑6份。
3.按權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述樹脂彈性砂輪，其改進之處在于所述單晶剛玉的粒度為F700。
【文檔編號】B24D3/00GK103600307SQ201310588765
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王立新, 韓健, 王訓(xùn)揚, 王衛(wèi)國, 張 誠, 黃健 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司