蝸桿零件滲碳淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蝸桿零件滲碳淬火方法，所述蝸桿零件材料為20CrNiMo鋼，包括以下步驟：A．加工蝸桿零件外圓和齒部，其中外圓留余量；B．蝸桿零件整體滲碳處理并緩冷；C．去除外圓余量；D．蝸桿零件整體微量滲碳淬火處理；E．對(duì)蝸桿零件進(jìn)行表面加工至成品，本發(fā)明的蝸桿零件滲碳淬火方法，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中采用防滲涂料對(duì)蝸桿零件除齒部以外的外圓面進(jìn)行防滲處理的方法，消除了對(duì)產(chǎn)品淬火時(shí)的冷卻速度和淬透性的負(fù)面影響，使蝸桿零件的齒面硬度和外圓面硬度均能達(dá)到加工要求。
【專利說(shuō)明】蝸桿零件滲碳淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理方法，尤其涉及一種蝸桿零件滲碳淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]20CrNiMo是一種廣泛應(yīng)用于齒輪制造的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性能以及冷應(yīng)變塑性，一般通過(guò)調(diào)質(zhì)或者滲碳淬火來(lái)提高綜合使用性能，對(duì)于蝸桿零件，通常要求其齒面硬度達(dá)到56-62HRC，有效硬化層1.80-2.20mm，除齒面以外的外圓面需做防滲處理，硬度要求為30-45HRC，因此為了使蝸桿零件達(dá)到加工要求，一般均采用滲碳淬火的處理方法，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)蝸桿零件的滲碳淬火處理時(shí)在除齒面以外的外圓部分涂防滲涂料作保護(hù)，根據(jù)GB/T6141.3-92，產(chǎn)品金相組織合格，蝸桿零件齒面硬度為57-58HRC，防滲的外圓硬度為17-18HRC，由檢驗(yàn)結(jié)果可知，防滲部分外圓硬度達(dá)不到加工要求，經(jīng)過(guò)金相檢測(cè)，產(chǎn)品的組織基本為鐵素體和珠光體，處于退火狀態(tài)，其原因是防滲涂料嚴(yán)重影響了產(chǎn)品淬火時(shí)的冷卻速度和淬透性。
[0003]因此，為解決上述問(wèn)題，需要一種蝸桿零件滲碳淬火方法，使蝸桿零件的齒面硬度和外圓面硬度均能達(dá)到加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種蝸桿零件滲碳淬火方法，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中采用防滲涂料對(duì)蝸桿零件除齒部以外的外圓面進(jìn)行防滲處理的方法，消除了對(duì)產(chǎn)品淬火時(shí)的冷卻速度和淬透性的負(fù)面影響，使蝸桿零件的齒面硬度和外圓面硬度均能達(dá)到加工要求。
[0005]蝸桿零件滲碳淬火 方法，所述蝸桿零件材料為20CrNiMo鋼，該方法包括以下步驟:A.加工蝸桿零件外圓和齒部，其中外圓留余量；B.蝸桿零件整體滲碳處理并緩冷；C.去除外圓余量；D.蝸桿零件整體微量滲碳淬火處理；E.對(duì)蝸桿零件進(jìn)行表面加工至成品；
[0006]進(jìn)一步，所述步驟B中滲碳處理的碳勢(shì)為1.25-1.10%，滲碳溫度為930°C，滲碳時(shí)間為400min，滲碳層深度為1.0-1.2mm，緩冷時(shí)間為90min ；
[0007]進(jìn)一步,所述步驟A中留單邊余量為3.0-3.5mm ；
[0008]進(jìn)一步，所步驟D中微量滲碳淬火處理時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)為0.70-0.72%，淬火時(shí)間為108-112分鐘，淬火溫度為878-882°C，淬火層深度為1.0-1.3mm ；
[0009]進(jìn)一步,所述步驟E中表面加工方式為磨外圓。
[0010]本發(fā)明的蝸桿零件滲碳淬火方法，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中采用防滲涂料對(duì)蝸桿零件除齒部以外的外圓面進(jìn)行防滲處理的方法，消除了對(duì)產(chǎn)品淬火時(shí)的冷卻速度和淬透性的負(fù)面影響，使蝸桿零件的齒面硬度和外圓面硬度均能達(dá)到加工要求。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)施例的蝸桿零件滲碳淬火方法，所述蝸桿零件材料為20CrNiMo鋼，該方法包括以下步驟:A.加工蝸桿零件外圓和齒部，其中外圓留余量；B.蝸桿零件整體滲碳處理并緩冷；C.去除外圓余量；D.蝸桿零件整體微量滲碳淬火處理；E.對(duì)蝸桿零件進(jìn)行表面加工至成品。
[0012]本實(shí)施例中，所述步驟B中滲碳處理的碳勢(shì)為1.25-1.10%，滲碳溫度為930°C，滲碳時(shí)間為400min，滲碳層深度為1.0-1.2mm，緩冷時(shí)間為90min ;該條件下滲碳處理能使蝸桿零件獲得表層高碳，之后通過(guò)淬火處理，使工件的表層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著滲碳前的韌性和塑性，通過(guò)以上方式處理，既能滿足機(jī)械加工，又能對(duì)防滲處理部分作抗?jié)B碳處理。
[0013]本實(shí)施例中，所述步驟A中留單邊余量為3.0-3.5mm ;在步驟B的滲碳條件下,能滲透該余量層并使其內(nèi)部形成微滲碳狀態(tài)，去除余量后通過(guò)后續(xù)淬火處理能達(dá)到要求的表面硬度，相比于現(xiàn)有技術(shù)能夠延長(zhǎng)使用壽命；步驟C中去除掉小于2.5mm的外圓余量,剩余余量部分由步驟E中表面加工時(shí)去除。
[0014]本實(shí)施例中，所步驟D中微量滲碳淬火處理時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)為0.70-0.72%，淬火時(shí)間為108-112分鐘，淬火溫度為878-882°C，淬火層深度為1.0-1.3mm ;該條件下淬火處理能大幅提高蝸桿零件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，提高蝸桿零件的抗扭強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，淬火采用0.7%左右的C進(jìn)行微量增碳處理，淬火時(shí)既保持芯部韌性，防滲的部分硬度又有所提高，增強(qiáng)抗磨而又不增加脆性。
[0015]本實(shí)施例中，所述步驟 E中表面加工方式為磨外圓，磨削加工的加工余量少，便于控制產(chǎn)品尺寸精度；同時(shí)加工精度高，一般磨削可獲得IT5-7級(jí)精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2-1.6um,能夠使產(chǎn)品達(dá)到加工要求。
[0016]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸桿零件滲碳淬火方法，所述蝸桿零件材料為20CrNiMo鋼，其特征在于:包括以下步驟:A.加工蝸桿零件外圓和齒部，其中外圓留余量；B.蝸桿零件整體滲碳處理并緩冷；C.去除外圓余量；D.蝸桿零件整體微量滲碳淬火處理；E.對(duì)蝸桿零件進(jìn)行表面加工至成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿零件滲碳淬火方法，其特征在于:所述步驟B中滲碳處理的碳勢(shì)為1.25-1.10%，滲碳溫度為930°C，滲碳時(shí)間為400min，滲碳層深度為1.0-1.2mm,緩冷時(shí)間為90min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸桿零件滲碳淬火方法，其特征在于:所述步驟A中留單邊余量為 3.0-3.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿零件滲碳淬火方法，其特征在于:所步驟D中微量滲碳淬火處理時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)為0.70-0.72%，淬火時(shí)間為108-112分鐘，淬火溫度為878_882°C，淬火層深度為1.0-1.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿零件滲碳淬火方法，其特征在于:所述步驟E中表面加工方式為磨外圓。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103590050SQ201310627319
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李泉, 余學(xué)華, 楊鑫銳 申請(qǐng)人:重慶清平機(jī)械廠