減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種減小圓板牙外圓徑向圓跳動工藝方法所述方法包括如下步驟：a.制造圓板牙的串磨芯桿；b.熱處理洗凈鹽跡并磨削圓板牙平面后，將圓板牙以螺紋小徑為配合面依次串入所述串磨芯桿，然后加墊片用六角螺母夾緊；c.在無心磨床上通磨板牙串。優選地：在步驟b中，所述園板牙的板牙缺口不能連續在同一圓柱側母線上。優選地：在步驟b中，所述依次串入所述串磨芯桿的所述圓板牙的數量為7-10個。本發明的有益效果為，本發明應用無心磨床的外圓定位磨削特性，利用以板牙螺紋小徑為軸心連接的板牙串的彼此校正作用，高效地實現了減小外圓徑向圓跳動的工藝目的。
【專利說明】減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬刀具【技術領域】，尤其涉及一種減小圓板牙外圓徑向圓跳動工藝方法。
【背景技術】
[0002]在圓板牙技術條件的國家標準GB/T970.2中，規定了作為位置公差的外圓對軸線的徑向圓跳動，并且要求用錐度螺紋芯桿“體現軸線”進行檢測。但圓板牙的螺紋是在熱處理之前切削成形的，盡管采取了工藝措施控制螺紋加工后的外圓徑向圓跳動，但熱處理造成的徑跳超差卻沒有較好經濟手段消除，經常產生部分次品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法，以解決現有技術中的上述缺陷。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明提供一種減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法所述方法包括如下步驟:
[0005]a.制造圓板牙的串磨芯桿；
[0006]b.熱處理洗凈鹽跡并磨削圓板牙平面后，將圓板牙以螺紋小徑為配合面依次串入所述串磨芯桿，然后加墊片用六角螺母夾緊；
[0007]c在無心磨床上通磨板牙串。
[0008]優選地:在步驟b中，所述園板牙的板牙缺口不能連續在同一圓柱側母線上。
[0009]優選地:在步驟b中，所述依次串入所述串磨芯桿的所述圓板牙的數量為7-10個。
[0010]本發明的有益效果為，本發明應用無心磨床的外圓定位磨削特性，利用以板牙螺紋小徑為軸心連接的板牙串的彼此校正作用，高效地實現了減小外圓徑向圓跳動的工藝目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明結構示意圖；
[0012]圖2是本發明利用無心磨床通磨板牙串的結構示意圖；
[0013]圖中:1-串磨芯桿，2-圓板牙，3-墊圈，4-六角螺母，5-砂輪，6-夾緊的板牙串，7-導輪，8-支板。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的保護范圍。
[0015]如圖1、圖2所示，本發明的具體實施例為，[0016]第一步:設計制造相應規格圓板牙的串磨芯桿:
[0017]⑴串磨芯桿直徑d0
[0018]設圓板牙熱處理后的螺紋小徑為:Cli j
[0019]則:串磨芯桿直徑d。= (d1-a) f6
[0020]對于M12以上規格板牙可增加略大的一組串磨芯桿dQm = (d「0.5a) f6
[0021]⑵芯桿長度
[0022]芯桿長度應滿足中心配合夾緊安裝7?10件板牙，具體設計時按照相應規格的板
牙厚度E。
[0023]⑶螺紋規格
[0024]螺紋采用常用的普通螺紋，公稱直徑應略小于串磨芯桿的直徑。
[0025]第二步:熱處理洗凈鹽跡并磨削板牙平面后，將7?10件圓板牙以螺紋小徑為配合面依次串入芯桿，然后加墊片用六角螺母夾緊，見附圖1。為減小徑向圓跳動，板牙螺紋小徑與芯桿的配合間隙不宜過大，一般先用較大直徑的芯桿串裝板牙，較緊或裝不如的留下用稍小直徑的芯桿安裝。另外，安裝時必須錯開板牙缺口，它們不能連續在同一圓柱側母線上。
[0026]第三步:在無心磨床上通磨板牙串，達到板牙外圓成品尺寸。一般可控制在中、上限內。
[0027]第四步:本發明的工藝方法不僅能夠用于圓板牙的大批量生產中，保證外圓徑向跳動；還可修正徑跳超差的板牙，方法是將超差與合格板牙混裝成串，再次用無心磨床通磨即可。
[0028]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: a.制造圓板牙的串磨芯桿； b.熱處理洗凈鹽跡并磨削圓板牙平面后，將圓板牙以螺紋小徑為配合面依次串入所述串磨芯桿，然后加墊片用六角螺母夾緊； c.在無心磨床上通磨板牙串。
2.根據權利要求1所述的減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法，其特征在于:在步驟b中，所述園板牙的板牙缺口不能連續在同一圓柱側母線上。
3.根據權利要求1或2所述的減小圓板牙徑向圓跳動工藝方法，其特征在于:在步驟b中，所述依次串入所述串磨芯桿的所述圓板牙的數量為7-10個。
【文檔編號】B24B5/307GK103612169SQ201310631521
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】王焯林 申請人:天津市量具刃具有限公司