一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入造渣材料和錳礦進(jìn)行供氧吹煉，其中，在所述半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前向所述半鋼中加入脫磷劑進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行扒渣，使得所述半鋼在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前的磷的含量≤0.05重量%。通過(guò)本發(fā)明的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，能夠?qū)撝绣i的含量由煉鋼入爐的0.02重量%左右提高到0.72重量%以上，甚至可達(dá)1.32重量%以上，錳的收得率可達(dá)到70%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 錳礦直接合金化就是指直接用錳礦(含有錳的氧化物）作為合金化添加劑，加入煉 鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在一定的工藝條件下，通過(guò)爐內(nèi)的鋼水中的元素或額外配加的還原劑將錳還原， 使錳礦中的錳在吹煉終點(diǎn)時(shí)盡可能進(jìn)入鋼水中，從而達(dá)到合金化的目的。它與傳統(tǒng)的加入 錳合金的提高鋼中錳含量的方法相比，可省去專(zhuān)門(mén)煉制錳合金的設(shè)備和能源消耗，降低了 對(duì)環(huán)境的污染，另外，采用錳礦直接合金化，可大大降低煉鋼的合金化成本。
[0003] 目前，采用錳礦直接合金化時(shí)，由于錳礦中錳含量較錳鐵等合金要低很多（例如富 錳礦中全錳（1^)含量也僅為40重量％左右，中錳礦的含量一般為20-30重量％，而錳 鐵等錳合金中錳的含量為70重量％以上)，導(dǎo)致錳礦普遍收得率較錳鐵等合金的收得率要 低很多，并且產(chǎn)生的渣量大。例如寶鋼采用富錳礦（1^含量為45. 93重量％)進(jìn)行冶煉，其 加人量為l〇kg/噸時(shí)的收得率也僅為60%左右，而其他很多廠(chǎng)家采用錳礦直接合金化的錳 的收得率一般在30%-50%，但是錳鐵等錳合金中錳的收率一般在90%左右。
[0004] 因此，在采用錳礦直接合金化時(shí)，極其需要一種提高錳的收得率的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于采用錳礦直接合金化的冶煉過(guò)程中產(chǎn)生 的渣量較大，且錳的收得率較低的缺陷，提供了一種即使采用錳礦直接合金化，也能夠顯著 提高錳的收得率的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入的研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在轉(zhuǎn)爐煉鋼前的半鋼中先加入脫磷劑 進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行扒渣，可以有效地降低轉(zhuǎn)爐煉鋼中加入的造渣材料的用量，使得 最終得到的爐渣的量較少，從而降低爐渣中錳的含量，并提高錳的收得率，由此完成了本發(fā) 明。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌 入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入造渣材料和錳礦進(jìn)行供氧吹煉，其中，在所述半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前 向所述半鋼中加入脫磷劑進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行扒渣，使得所述半鋼在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐 內(nèi)之前的磷的含量< 0. 05重量％。
[0008] 通過(guò)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，在半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐前先進(jìn)行脫磷，且在脫磷后進(jìn) 行扒渣，可以降低吹煉前加入的造渣材料的用量，從而降低轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣的 量，使得加入的錳礦中更少的錳殘留在爐渣中，更多的錳被還原并進(jìn)入鋼水中，最終鋼中的 錳含量較高，錳的收得率可以達(dá)到70%以上。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 本說(shuō)明書(shū)中所用的術(shù)語(yǔ)"半鋼"可以是指高爐鐵水經(jīng)過(guò)提釩脫硫后得到的產(chǎn)物， 但是也可以是對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理如脫硫、脫氧后得到的Si、C元素含量很低的處于鐵水 和鋼水中間狀態(tài)的鋼原料。所述半鋼可以為以半鋼的總量為基準(zhǔn)，含有3-4重量％的碳、 0. 01-0. 03 重量 ％ 的硅、0. 01-0. 04 重量 ％ 的錳、0. 07-0. 09 重量 ％ 的磷、0. 04-0. 08 重量 ％ 的硫、0. 001-0. 005重量％的鈦、0. 02-0. 05重量％的釩和94-97重量％的鐵的半鋼。
[0012] 在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"扒渣"是指采用扒渣機(jī)將鋼包內(nèi)鋼液上的渣去除。
[0013] 本發(fā)明提供了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，力口 入造渣材料和錳礦進(jìn)行供氧吹煉，其中，在所述半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前向所述半鋼中加 入脫磷劑進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行扒渣，使得所述半鋼在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前的磷的含 量< 0. 05重量％。
[0014] 在本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，通過(guò)將所述半鋼經(jīng)過(guò)脫磷以及脫磷后的扒渣處理后，使 得得到的半鋼的組成成分為：以所述半鋼的總量為基準(zhǔn)，含有3-4重量％的碳、0. 01-0. 03 重量％的硅、0. 01-0. 04重量％的錳、0. 03-0. 05重量％的磷、0. 04-0. 08重量％的硫、 0. 001-0. 003重量％的鈦、0. 02-0. 05重量％的釩和95-97重量％的鐵。
[0015] 在本發(fā)明中，在所述半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)前需要對(duì)其進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行 扒渣處理，以此來(lái)減少向煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入的造渣材料的用量。在少渣冶煉的條件下，可實(shí)現(xiàn) 在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入錳礦對(duì)鋼液進(jìn)行錳的合金化；同時(shí)，可降低進(jìn)入爐渣中的錳含量，提高錳的收 得率。所述脫磷可以是向所述半鋼中加入脫磷劑，所述脫磷劑可以以各種方式加入半鋼中 或半鋼表面，使之與半鋼中的磷反應(yīng)生成磷的化合物，從而使磷固定在脫磷渣中或進(jìn)入氣 相以達(dá)到半鋼脫磷的目的。
[0016] 另外，為了提高后續(xù)步驟中錳的收得率，需要使經(jīng)過(guò)脫磷和扒渣處理后的半鋼中 的磷含量降至< 0. 05重量％。此外，考慮到在之后的轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行的冶煉時(shí)還進(jìn)行造渣步驟， 且該造渣步驟也有脫磷的作用，因此，為了減少脫磷劑和造渣材料的用量，減少渣量，降低 成本方面來(lái)考慮，優(yōu)選使經(jīng)過(guò)脫磷和扒渣處理后的半鋼中的磷含量降至〇. 03-0. 05重量％。
[0017] 為了使經(jīng)過(guò)脫磷和扒渣處理后的半鋼中的磷含量在上述范圍內(nèi)，所述脫磷劑的用 量可以為5-151^Λ ￥?Η，優(yōu)選為7-121^Λ￥?Η (此處的半鋼以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì)）。
[0018] 在本發(fā)明中，所述脫磷劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用于鋼水脫磷的試劑，例如可以為 氧化脫磷劑和/或還原脫磷劑，本發(fā)明優(yōu)選采用氧化脫磷劑。優(yōu)選情況下，所述脫磷劑為活 性石灰和/或碳酸鈉，更優(yōu)選為活性石灰。為了使得脫磷劑保持良好的脫磷性質(zhì)，所述脫磷 劑中優(yōu)選還可以含有助劑，所述助劑可以為氧化亞鐵、氧化鐵（氧化鐵可以是粉末或鐵皮 狀）、鐵礦石（粉）、燒結(jié)礦粉、螢石粉、硫酸鹽、氯化鹽和氧化鋁中的一種或多種，優(yōu)選為氧 化鐵和/或螢石粉。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述脫磷劑為氧化鈣、氧化鐵和螢石粉。以所 述脫磷劑的總量為基準(zhǔn)，氧化鈣的含量為35-55重量％，氧化鐵的含量為20-50重量％，螢石 粉的含量為10-20重量％。
[0020] 本發(fā)明的脫磷的方法優(yōu)選通過(guò)下述方法進(jìn)行，在魚(yú)雷罐車(chē)或鋼水包內(nèi)，用浸入 式噴槍將所述脫磷劑進(jìn)行噴吹或者直接將所述脫磷劑隨投入待處理的鋼水中，進(jìn)行脫磷 20-30min后，進(jìn)行扒渣處理，相對(duì)于100重量份的脫磷劑的用量，扒渣量為其100-500重量 份。經(jīng)過(guò)扒渣處理后使得所得的半鋼中P的含量< 0. 05重量％，優(yōu)選為0. 03-0. 05重量％。
[0021] 在本發(fā)明中，將經(jīng)過(guò)上述脫磷和扒渣處理的半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后加入造渣 材料。所述造渣材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)的造渣材料，優(yōu)選情況下，所述造渣材料為活性石 灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣劑、終渣調(diào)整劑和煉鋼污泥球中的一種或多種，更優(yōu)選為活性石灰、 高鎂石灰和復(fù)合造渣劑中的一種或多種。所述活性石灰主要含有CaO,且以所述活性石灰的 總重量為基準(zhǔn)，CaO的含量為85-90重量％。所述高鎂石灰主要含有MgO和CaO,以所述高鎂 石灰的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為30-40重量％，CaO的含量為48-55重量％。本發(fā)明中， 所述復(fù)合造渣劑優(yōu)選為Si0 2和Fe，所述復(fù)合造渣劑中Si02的含量?jī)?yōu)選為50-70重量％，F(xiàn)e 的含量?jī)?yōu)選為20-40重量％。其中，Si02可以彌補(bǔ)提釩后的半鋼中發(fā)熱元素不足的缺陷。Fe 是指元素鐵，F(xiàn)e的含量也是元素鐵的含量，但是實(shí)際所述復(fù)合造渣劑中Fe可以以單質(zhì)和/ 或氧化物的形式存在。
[0022] 在本發(fā)明中，由于對(duì)所述半鋼進(jìn)行了預(yù)脫磷和扒渣處理，因此，所述造渣材料的用 量可以大大降低。優(yōu)選情況下，所述造渣材料的用量為25-501^Λ ￥?Η，更優(yōu)選為25-46kg/t (此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))。
[0023] 在本發(fā)明中，當(dāng)所述造渣材料為活性石灰、高鎂石灰和復(fù)合造渣劑時(shí)，所述活性石 灰的用量為為ll-lSkg/tg^此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))，所述高鎂石灰的 用量為8_16kg/t (此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))，所述復(fù)合造渣劑的用量 為6_151^Λ￥?Η(此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))。為了使得吹煉結(jié)束的爐渣既 具有較好的脫除效果又有較好的流動(dòng)性，本發(fā)明中優(yōu)選加入的造渣材料及其用量使得爐渣 的堿度R=2_4且MgO的含量< 8重量％，其中所述爐渣的堿度為爐渣中的堿性氧化物（如 CaO)與酸性氧化物(如Si02)的重量比。
[0024] 在本發(fā)明中，由于通過(guò)上述方法對(duì)半鋼進(jìn)行預(yù)先的脫磷和扒渣處理，使得而后進(jìn) 入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉時(shí)可以加入較少的造渣材料，產(chǎn)生較少量爐渣的同時(shí)，可加入錳礦對(duì)鋼水 進(jìn)行合金化，同時(shí)使得更少的錳進(jìn)入到爐渣中，因此，對(duì)錳礦中的全錳（?^)的含量要求不 高，只要錳礦中含量為30重量％以上即可，例如含量為35-50重量％。從能夠進(jìn)一 步提高錳的收得率來(lái)考慮，優(yōu)選錳礦中含量為40重量％以上，例如含量為40-50重 量％。
[0025] 在本發(fā)明中，鋼水中的碳或者外加的還原劑可以將錳礦中的錳還原進(jìn)入鋼水中， 本發(fā)明直接采用半鋼中的碳還原錳礦中錳。由于在吹煉初期，半鋼中的碳含量較高，因此， 本發(fā)明優(yōu)選在造渣材料加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)后且在進(jìn)行吹煉前將所述錳礦加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，或者在 吹煉初期即以吹入氧氣的總量為基準(zhǔn)，在吹氧量為< 10體積％的時(shí)間內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入所 述錳礦。
[0026] 上述錳礦的用量可以根據(jù)所要冶煉的半鋼中錳的含量和鋼水中所要求的錳含量 來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，例如，在使用本發(fā)明所述的半鋼時(shí)，在需要得到的鋼水中的錳含量為 0. 4-1. 4重量％時(shí)，所述錳礦的用量為18_40kg/t (此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半 鋼計(jì))。在上述條件下，如果錳礦的用量小于181^八￥_，得到的鋼中錳含量將小于0. 4重 量％;如果錳礦的用量大于，會(huì)加大產(chǎn)生的爐渣的量，使得更多的錳進(jìn)入到爐渣中 被帶走，既得不到高錳含量的鋼也浪費(fèi)了錳礦的原料。
[0027] 本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法中，所述吹煉可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的吹煉工藝。優(yōu) 選情況下，所述吹煉的條件為：供氧強(qiáng)度為0.06-0. 12^113八￥_ · min (此處的半鋼是以 初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))，時(shí)間為25-40min ;優(yōu)選地，所述吹煉的條件為：供氧強(qiáng)度為 0. 08-0.謂1113八半鋼· min (此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼計(jì))，時(shí)間為30-35min。
[0028] 此外，在吹煉結(jié)束后，如果鋼水中的C的含量<0. 1重量％，優(yōu)選向鋼水中加入炭質(zhì) 材料以降低爐渣的氧化性，提高錳的收得率。所述炭質(zhì)材料優(yōu)選為碳粉、無(wú)煙煤增碳劑和石 油焦中的一種或多種，更優(yōu)選為碳粉。其用量可以根據(jù)鋼水中C的實(shí)際含量以及對(duì)所生產(chǎn) 的鋼的要求所決定，例如可以加入30-50kg/t (此處的半鋼是以初始兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的半鋼 計(jì)）的炭質(zhì)材料。
[0029] 通過(guò)本發(fā)明的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，能夠?qū)撝绣i的含量由煉鋼入爐的0. 02重 量％左右提高到〇. 72重量％以上，甚至可達(dá)1. 32重量％以上，錳的收得率可達(dá)到70%以上。
[0030] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031] 以下實(shí)施例中，錳的收得率（％)是指進(jìn)入到鋼液中的錳的量與加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的錳 礦中的錳的量的百分比。
[0032] 以下實(shí)施例中，所述半鋼為高爐鐵水經(jīng)過(guò)提釩脫硫后而得到的半鋼。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的錳礦直接合金化的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。
[0035] 將135噸的半鋼（其組成成分見(jiàn)表1)轉(zhuǎn)入鋼水包內(nèi)，在轉(zhuǎn)入的過(guò)程中隨鋼水流投 入1500kg脫磷劑（由600kg氧化鈣、650kg氧化鐵和250kg螢石粉)，20min后送入扒渣機(jī)中 進(jìn)行扒渣處理，得到的半鋼的組成成分見(jiàn)表2。
[0036] 將134噸以上得到的半鋼兌入到140噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入1800kg活性石灰、 2000kg高鎂石灰和1700kg復(fù)合造渣劑(主要由1100kg的Si0 2和600kg的Fe組成)，然后加 入4500kg的含量為45重量％的錳礦，然后從爐底進(jìn)行供氧吹煉，供氧強(qiáng)度為0. 12Nm3/t 半鋼· min，35min后進(jìn)行擋渣出鋼，出鋼溫度為1680°C。所得爐渣為9. 5噸，爐渣中Μη的含 量為5. 91重量％，錳的收得率為72%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的錳礦直接合金化的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。
[0039] 將135噸的半鋼（其組成成分見(jiàn)表1)轉(zhuǎn)入鋼水包內(nèi)，在轉(zhuǎn)入的過(guò)程中隨鋼水流投 入1000kg脫磷劑（由420kg氧化鈣、460kg氧化鐵和120kg螢石粉)，25min后送入扒渣機(jī)中 進(jìn)行扒渣處理，得到的半鋼的組成成分見(jiàn)表2。
[0040] 將134噸扒渣后的上述半鋼兌入到140噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入2000kg活性石灰、 2000kg高鎂石灰和1200kg復(fù)合造渣劑(主要由800kg的Si0 2和400kg的Fe組成)，然后加 入2700kg的含量為55重量％的錳礦，然后從爐底進(jìn)行供氧吹煉，供氧強(qiáng)度為0. 08Nm3/t 半鋼· min，30min后進(jìn)行擋渣出鋼，出鋼溫度為1660°C。所得爐渣為7. 6噸，爐渣中Μη的含 量為4. 88重量％，錳的收得率為75%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的錳礦直接合金化的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。
[0043] 將135噸的半鋼（其組成成分見(jiàn)表1)轉(zhuǎn)入鋼水包內(nèi)，在轉(zhuǎn)入的過(guò)程中隨鋼水流投 入1900kg脫磷劑（由1000kg氧化鈣、700kg氧化鐵和200kg螢石粉)，30min后送入扒渣機(jī) 中進(jìn)行扒渣處理，得到的半鋼的組成成分見(jiàn)表2。
[0044] 將133噸扒渣后的上述半鋼兌入到140噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入1800kg活性石灰、 1900kg高鎂石灰和1000kg復(fù)合造渣劑(主要由630kg的Si0 2和370kg的Fe組成)，然后加 入4400kg的含量為46重量％的錳礦，然后從爐底進(jìn)行供氧吹煉，供氧強(qiáng)度為0. 09Nm3/t 半鋼· min，35min后進(jìn)行擋渣出鋼，出鋼溫度為1660°C。所得爐渣為8. 6噸，爐渣中Μη的含 量為5. 06重量％，錳的收得率為78%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的錳礦直接合金化的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。
[0047] 將135噸的半鋼（其組成成分見(jiàn)表1)轉(zhuǎn)入鋼水包內(nèi)，在轉(zhuǎn)入的過(guò)程中隨鋼水流投 入2000kg脫磷劑（由900kg氧化鈣、800kg氧化鐵和300kg螢石粉)進(jìn)行反應(yīng)，30min后送入 扒渣機(jī)中進(jìn)行扒渣處理，得到的半鋼的組成成分見(jiàn)表2。
[0048] 將133噸扒渣后的上述半鋼兌入到140噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入1500kg活性石灰、 1200kg高鎂石灰和800kg復(fù)合造渣劑(主要由540kg的Si0 2和260kg的Fe組成)，然后加 入4000kg的含量為50重量％的錳礦，然后從爐底進(jìn)行供氧吹煉，供氧強(qiáng)度為0. INmVt 半鋼· min，35min后進(jìn)行擋渣出鋼，出鋼溫度為1660°C。所得爐渣為6. 9噸，爐渣中Μη的含 量為7. 82重量％，錳的收得率為73%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的錳礦直接合金化的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。
[0051] 將135噸的半鋼（其組成成分見(jiàn)表1)轉(zhuǎn)入鋼水包內(nèi)，在轉(zhuǎn)入的過(guò)程中隨鋼水流投 入1350kg脫磷劑（由540kg氧化鈣、540kg氧化鐵和270kg螢石粉)進(jìn)行反應(yīng)，25min后送入 扒渣機(jī)中進(jìn)行扒渣處理，得到的半鋼的組成成分見(jiàn)表2。
[0052] 將133噸扒渣后的上述半鋼兌入到140噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入2300kg活性石灰、 2000kg高鎂石灰和1800kg復(fù)合造渣劑(主要由1200kg的Si0 2和600kg的Fe組成)，然后加 入2600kg的含量為45重量％的錳礦，然后從爐底進(jìn)行供氧吹煉，供氧強(qiáng)度為0. 09Nm3/t 半鋼· min，35min后進(jìn)行擋渣出鋼，出鋼溫度為1660°C。所得爐渣為8. 6噸，爐渣中Μη的含 量為2. 71重量％，錳的收得率為80%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 根據(jù)實(shí)施例1的方法，所不同的是，直接將提釩和脫硫的半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)。所 得的爐渣為9. 5噸，爐渣中Μη的含量為6. 39重量％，錳的收得率為70%，但是鋼中硫、磷含 量較高，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0055] 對(duì)比例2
[0056] 根據(jù)實(shí)施例1的方法，所不同的是，直接將提釩和脫硫的半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并 且加入的造渣材料較多即為3300kg活性石灰、3100kg高鎂石灰和2500kg復(fù)合造渣劑(主要 由1500kg的Si0 2和1000kg的Fe組成)。所得的爐渣為14. 1噸，爐渣中Μη的含量為10. 1 重量％，錳的收得率為30%，所得的鋼的成分見(jiàn)表3。
[0057] 表 1
[0058]
【權(quán)利要求】
1. 一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括：將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入造渣材料和 錳礦進(jìn)行供氧吹煉，其特征在于，在所述半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前向所述半鋼中加入脫 磷劑進(jìn)行脫磷，并在脫磷后進(jìn)行扒渣，使得所述半鋼在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前的磷的含量 < 0. 05 重量 ％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述半鋼在兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)之前的磷的含量 0. 03-0. 05 重量 ％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述脫磷劑的用量為5-151^Λ￥?Η。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述脫磷劑為活性石灰和/或碳酸鈉，優(yōu)選 為活性石灰。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述脫磷劑還含有助劑，所述助劑為氧化亞鐵、 氧化鐵、鐵礦石、燒結(jié)礦粉、螢石粉、硫酸鹽、氯化鹽和氧化鋁中的一種或多種，優(yōu)選為氧化 鐵和/或螢石粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錳礦的用量為18-401^Λ￥?Η。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，所述錳礦中全錳含量為30重量％以上；優(yōu) 選為40重量％以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述造渣材料為活性石灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣 齊IJ、終渣調(diào)整劑和煉鋼污泥球中的一種或多種，優(yōu)選為活性石灰、高鎂石灰和復(fù)合造渣劑中 的一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述造渣材料的用量為25-501^Λ￥?Η。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其中，所述造渣材料為活性石灰、高鎂石灰和復(fù)合 造渣劑，所述活性石灰的用量為11-181^Λ ￥?Η，所述高鎂石灰的用量為8-161^Λ￥?Η，所述復(fù) 合造渣劑的用量為6-15kg/t半鋼。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹煉的條件包括：供氧強(qiáng)度為 0· 06-0. 12跑3/1:帛@ · min。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，經(jīng)過(guò)所述脫磷和扒渣后得到的半鋼中，以半 鋼的總量為基準(zhǔn)，含有3-4重量％的碳、0. 01-0. 03重量％的硅、0. 01-0. 04重量％的錳、 0. 03-0. 05 重量 ％ 的磷、0. 04-0. 08 重量 ％ 的硫、0. 001-0. 003 重量 ％ 的鈦、0. 02-0. 05 重量 ％ 的釩和95-97重量％的鐵。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK104060017SQ201310653566
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】曾建華, 張敏, 龔洪君, 王建, 戈文蓀, 楊森祥, 杜利華, 黃德勝, 翁建軍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司