一種熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統，其特征在于：它包括煙氣煙道、助鍍溶液槽、省煤器、換熱器和熱水箱，助鍍溶液槽槽內設有攪拌機構，兩個換熱器分別安裝在助鍍溶液槽槽體兩端，省煤器安裝在煙氣煙道內，省煤器的出水管道與熱水箱的進水端通過管道固定連接，熱水箱的出水端管道連接有熱水泵，熱水泵分別與兩個換熱器的進口管通過管道固定相接，換熱器的出口管與省煤器的進水管道通過管道固定相接，省煤器、熱水箱和換熱器之間形成循環熱水管道。本發明余熱利用率高，能節約大量能源，助鍍溶液槽兩端換熱器的進口管與出口管設有的雜質過濾器，可防止雜質影響換熱器的工作效率，可延長換熱器的工作壽命。
【專利說明】一種熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及余熱回收的【技術領域】，尤其是指一種熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業化的不斷推進發展，溫室氣體排放量也不斷增加，這嚴重影響了生態自然環境，并不符合可持續發展的方向。如今，節能減排是國家提出的重要口號，熱浸鍍鋅作為高能源消耗的產業，提高能源的利用率是實現節能減排的根本措施，用于加熱鍍鋅鍋爐的天然氣燃燒后會產生大量煙氣，其離開鋅爐后仍然有較高的熱量，但很多熱鍍鋅企業在實際生產過程中，天然氣燃燒后產生的煙氣直接通過煙囪向大氣中排放，浪費了可再次利用的熱量資源。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理、余熱利用率高、節能效果好的熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種熱鍍鋅生產線余熱回收利用系統，它包括有煙氣煙道、助鍍溶液槽、省煤器、換熱器和熱水箱，其中，助鍍溶液槽槽底設有攪拌機構，兩個換熱器分別安裝在助鍍溶液槽槽體長度方向兩端，所述省煤器安裝在煙氣煙道內，且省煤器的出水管道與熱水箱的進水端通過管道固定連接，熱水箱的出水端管道連接有熱水泵，且該熱水泵分別與兩個換熱器的進口管通過管道固定相接，換熱器的出口管與省煤器的進水管道通過管道固定相接，省煤器、熱水箱和換熱器之間形成循環熱水管道。
[0005]所述的換熱器的進口管與熱水泵之間的管道上設有雜質過濾器。
[0006]所述的攪拌機構為壓縮空氣器或水泵的任一種。
[0007]本發明在采用了上述方案后，其最大優點在于通過在省煤器、熱水箱和換熱器之間建立循環熱水管道，使煙氣煙道中的煙氣余熱盡量傳遞到有加熱要求的助鍍溶液槽中，并在助鍍溶液槽槽內加設攪拌機構，加快槽內助鍍溶劑均勻受熱，有利于助鍍劑更好地附著在待鍍件的表面，為熱鍍鋅工序做好準備，而且余熱利用率高，節約大量能源，此外，助鍍溶液槽兩端的換熱器的進口管與出口管均設有雜質過濾器，避免在循環熱水管道內壁形成結垢而堵塞熱水流通，同時還防止雜質影響換熱器的工作效率，更好地延長換熱器的工作壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的原理框圖。
[0009]圖2為本發明的助鍍溶液槽的結構示意圖。【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
參見附圖1至附圖2所示，本實施例所述的熱鍍鋅生產線余熱回收利用系統，它包括有煙氣煙道1、助鍍溶液槽2、省煤器3、換熱器4和熱水箱5，其中，助鍍溶液槽2槽內設有攪拌機構2-1，且該攪拌機構為壓縮空氣器或水泵，兩個換熱器4分別安裝在助鍍溶液槽2槽體長度方向兩端，所述省煤器3安裝在煙氣煙道I內，且省煤器3的出水管道3-1與熱水箱5的進水端5-2通過管道固定連接，熱水箱5的出水端5-1管道連接有熱水泵7，且該熱水泵7分別與兩個換熱器4的進口管4-2通過管道固定相接，換熱器4的出口管4-1與省煤器3的進水管道3-2通過管道固定相接，省煤器3、熱水箱5和換熱器4之間形成循環熱水管道。在換熱器4的進口管4-2和出口管4-1上均設有雜質過濾器6。
[0011]根據上述熱鍍鋅生產線余熱回收利用系統的結構，其工作方式為:用于鋅鍋加熱的天然氣燃燒后，其產生大量的煙氣，而煙氣通過設在煙氣煙道I內的省煤器3，高溫的煙氣加熱了省煤器3中水，由于省煤器3的出水管道3-1與熱水箱5的進水端5-2相接，使得省煤器3中的熱水通過省煤器3的出水管道3-1流至熱水箱5，在出水端5-1管道連接有有熱水泵7，通過熱水泵7的工作，熱水流至換熱器4中，而設置在助鍍溶液槽2兩端的換熱器4將熱能傳遞至助鍍溶液槽2槽內的溶液中，此時，助鍍溶液槽2槽內的攪拌機構2-1開始工作，通過攪拌機構2-1的 工作，加快了助鍍溶液槽2槽內溶液的均勻受熱，有利于在助鍍劑在待鍍件表面附著，換熱器4內的熱水通過換熱器4的出口管4-1回到省煤器3中進行重新加熱，使得熱水可以循環加熱利用，同時，在換熱器4的進口管4-2與熱水泵7之間的管道上設有雜質過濾器6，用于除去熱水循環管道內的雜質，防止管道內壁結垢堵塞或雜質影響換熱器的工作效率，大大提升了換熱器的換熱效果，延長了其工作壽命。該熱鍍鋅生產線余熱回收利用系統余熱利用率高，換熱效果好，能有效保證助鍍溶液槽2的溶液溫度保持在最佳溫度，同時，雜質過濾器6使循環管道內的水保持干凈，避免在循環熱水管道內壁形成結垢而堵塞熱水流通，同時還防止雜質影響換熱器的工作效率，更好地延長換熱器的工作壽命。通過該燃燒余熱回收系統，利用廢熱資源來加熱助鍍液，使待鍍件預浸處理快、附著能力強、表面干燥快，進行下鋅鍋時，大大減少了爆鋅等現象，同時又能節約能源，符合當今環保、節能的要求。
[0012]以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種熱浸鍍鋅生產線上的燃燒余熱回收利用系統，其特征在于:它包括有煙氣煙道(I)、助鍍溶液槽(2)、省煤器(3)、換熱器(4)和熱水箱(5)，其中，助鍍溶液槽(2)槽內設有攪拌機構(2-1)，兩個換熱器(4)分別安裝在助鍍溶液槽(2)槽體長度方向兩端，所述省煤器(3 )安裝在煙氣煙道(I)內，且省煤器(3 )的出水管道(3-1)與熱水箱(5 )的進水端(5-2 )通過管道固定連接，熱水箱(5 )的出水端(5-1)管道連接有熱水泵(7 )，且該熱水泵(7 )分別與兩個換熱器(4)的進口管(4-2)通過管道固定相接，換熱器(4)的出口管(4-1)與省煤器(3)的進水管道(3-2)通過管道固定相接，省煤器(3)、熱水箱(5)和換熱器(4)之間形成循環熱水管道。
2.根據權利要求1所述的一種熱浸鍍鋅生產線余熱回收利用系統，其特征在于:所述的換熱器(4)的進口管(4-2)與熱水泵(7)之間的管道上設有雜質過濾器(6)。
3.根據權利要求1所述的一種熱浸鍍鋅生產線余熱回收利用系統，其特征在于:所述的攪拌機構(2-1)為壓縮 空氣器或攪拌水泵的任一種。
【文檔編號】C23C2/06GK103643193SQ201310682912
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】馮金良, 孔綱, 王偉同 申請人:廣東迪生電力鋼構器材有限公司