一種管式輸料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管式輸料裝置，所述輸料裝置包括爐體、設于所述爐體上的管式輸料座、至少一條可載置所述工件的鏈條，所述管式輸料座具有沿其長度方向貫穿的中空內腔，所述鏈條可回轉地設于所述爐體上并穿設在所述管式輸料座的所述中空內腔中，所述鏈條的傳送方向與所述管式輸料座的長度延伸方向相一致，所述鏈條沿傳送方向的兩端露出在所述中空內腔外。采用該輸料裝置可將工件有序地傳送，其在傳送過程中不會發生堆疊，使得工件在經過熱處理各處理工藝段的腔室或通道中時，熱處理加工的溫度及環境氣氛更易控制，從而保證了經熱處理獲得的工件的品質，提高了產品的質量。
【專利說明】一種管式輸料裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種管式輸料裝置。
[0003]【背景技術】
[0004]一些工件，尤其是管式料工件，如不銹鋼管，其在生產加工過程中往往需要經過多道熱處理加工工序處理，通常需要采用輸料裝置將其沿生產線前后方向進行傳送。現有技術中，輸料裝置通常采用的是網鏈式輸料裝置，在輸料過程中，工件容易堆疊在一起，在工件熱處理加工中，熱處理爐內的溫度、環境氣氛不易控制，影響工件熱處理加工的產品質量。
[0005]
【發明內容】

[0006]本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種熱處理生產中可方便輸送工件的管式輸料裝置。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種管式輸料裝置，設于熱處理爐的爐體上，所述輸料裝置包括固定設于所述爐體上耐熱鋼材料制成的管式輸料座、至少一條可載置待傳送的工件的鏈條，所述管式輸料座具有沿其長度方向貫穿的中空內腔，所述鏈條可回轉地設于所述爐體上并穿設在所述管式輸料座的所述中空內腔中 ，所述鏈條的傳送方向與所述管式輸料座的長度延伸方向相一致，所述鏈條沿傳送方向的兩端露出在所述中空內腔外。
[0008]優選地,所述鏈條包括多個首尾依次相接的鏈單元,每個所述鏈單元均包括中鏈板、位于所述中鏈板兩側的兩個邊鏈板，所述邊鏈板的一端通過轉軸可轉動地連接在所述中鏈板上，其另一端可轉動地連接在相鄰所述鏈單元的所述中鏈板上，所述中鏈板與兩側的所述邊鏈板之間形成可載置所述工件的收容槽。
[0009]優選地，所述鏈條為氮化硅結合碳化硅材料制成的鏈條。
[0010]優選地，所述爐體上，所述管式輸料座有多個，多個所述管式輸料座相互平行設置。
[0011]優選地，穿設入每個所述管式輸料座中的所述鏈條為I條。
[0012]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的管式輸料裝置，其中通過在管式輸料座上開設沿長度方向貫穿的中空內腔而形成工件的輸料通道，并將可載置待傳送工件的鏈條穿設在管式輸料座的中空內腔中，從而將工件通過鏈條有序地傳送至管式輸料座的輸料通道中，工件在傳送過程中不會發生堆疊，使得工件在經過熱處理各處理工藝段的腔室或通道中時，熱處理加工的溫度及環境氣氛更易控制，從而保證了熱處理過程中各處理段工藝參數與設定參數的一致性，進而保證了經熱處理獲得的工件的品質，提聞了廣品的質量。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為熱處理爐中加熱室中管式輸料裝置的結構示意圖；
附圖2為附圖1中A部放大示意圖；
附圖3為本發明的輸料裝置中鏈條的結構示意圖。
[0015]其中:1、加熱室；2、管式輸料裝置；21、管式輸料座；22、鏈條；221、中鏈板；222、邊鏈板；223、轉軸；224、開口銷；3、工件。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0018]參見圖1所示為管 式熱處理爐中加熱室部分的橫截剖面示意圖，待熱處理的工件3通過管式輸料裝置2傳送至該熱處理爐的加熱室I中，管式輸料裝置2即安裝在熱處理爐的爐體上。
[0019]參見圖1、圖2所示，該管式輸料裝置2包括4條平行設置的管式輸料座21、4條可載置工件3進行傳送的鏈條22，管式輸料座21由耐熱鋼材料制成以使其滿足熱處理的高溫使用環境需求，管式輸料座21固定安裝在熱處理爐的爐體上并支撐在加熱室I的腔室底部。管式輸料座21具有沿其長度方向貫穿的中空內腔，該中空內腔即形成工件3的輸料通道。鏈條22即向上述輸料通道中傳輸工件3，當工件22被傳輸至位于加熱室I中的管式輸料座21的部分時，工件3在輸料通道中被加熱處理。
[0020]鏈條22通過鏈輪(圖中未示出)可回轉地設于熱處理爐的爐體上，鏈條22的傳送方向與管式輸料座21的長度延伸方向相一致，其中部穿設在管式輸料座21的中空內腔中，或鏈條22上載置工件3的邊部的中部穿設在上述中空內腔中，鏈條22沿傳送方向的兩端則露出在上述中空內腔外，將工件3放置在鏈條22上，通過鏈條22的回轉即可將工件3傳輸至管式輸料座21的中空內腔中。
[0021]參見圖3所示,鏈條22由多個首尾依次相接的鏈單元構成,每個鏈單元均包括中鏈板221、位于中鏈板221兩側的兩個邊鏈板222，兩個邊鏈板222的一端分別通過轉軸223轉動地連接在中鏈板221的端部上，轉軸223的兩端通過開口銷224固定限位，邊鏈板222的另一端通過另一轉軸連接在相鄰鏈單元的中鏈板221的相鄰端上，如此便形成周向呈環形封閉且可回轉的鏈條22，其中邊鏈板222的邊部高于中鏈板221，使得中鏈板221與兩個邊鏈板222之間形成可載置工件3的收容槽，工件3可沿長度方向置放在該收容槽中由鏈條22傳送。
[0022]這樣，在輸料時操作者可根據熱處理加工的需要將工件3按要求放置在鏈條22上，工件3在傳送過程中不會沿傳送方向發生滾動，因此也不易形成堆疊，使得同一傳送段內工件3的數量為一定值，同時，進入加熱室I中后工件3在管式輸料座21的中空內腔中而處于較小的區域內，其內部的溫度和環境氣氛也更易控制，使得工件3在熱處理時的工藝參數更接近于設定值，保證了熱處理加工的工件3的品質，提高了產品的質量。在熱處理爐的多個處理工序中，如熱處理中預熱通道、水冷室、冷卻通道等，均可采用該輸料裝置進行輸送工件3，這樣便可保證各處理工藝段工件3熱處理獲得的品質，同時也保證各處理工藝段的連續性。
[0023]此外，本實施例中，鏈條22采用氮化硅結合碳化硅材料制成的鏈條，其由碳化硅材料和硅粉，并混合懸浮劑、解膠劑等注模后經氮化而成，因而具有優越性能，使得該鏈條22具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、良好的抗氧化性及抗熱震性，具有良好的耐急冷急熱和抗高溫蠕變等性能，能夠適應熱處理過程中不同的熱處理工藝的環境，相比現有技術中使用的網鏈式輸送結構其使用壽命大幅增長，大幅地降低了生產成本。
[0024]綜上，本發明的管式輸料裝置，包括管式輸料座21、可載置工件3的鏈條22，通過在管式輸料座21上開設沿長度方向貫穿的中空內腔而形成工件3的輸料通道，并通過將鏈條22穿設在管式輸料座21的中空內腔中，從而將工件3通過鏈條22有序地傳送至管式輸料座21的輸料通道中，工件3在傳送過程中不會發生堆疊，使得工件3在經過熱處理各處理工藝段的腔室或通道中時，熱處理加工的溫度及環境氣氛更易控制，從而保證了熱處理過程中各處理段工藝參數與設定參數的一致性，進而保證了經熱處理獲得的工件3的品質，提聞了廣品的質量。
[0025]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都`應涵蓋`在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種管式輸料裝置，設于熱處理爐的爐體上，其特征在于:所述輸料裝置(2)包括固定設于所述爐體上耐熱鋼材料制成的管式輸料座(21)、至少一條可載置待傳送的工件(3)的鏈條(22)，所述管式輸料座(21)具有沿其長度方向貫穿的中空內腔，所述鏈條(22)可回轉地設于所述爐體上并穿設在所述管式輸料座(21)的所述中空內腔中，所述鏈條(22)的傳送方向與所述管式輸料座(21)的長度延伸方向相一致,所述鏈條(22)沿傳送方向的兩端露出在所述中空內腔外。
2.根據權利要求1所述的管式輸料裝置，其特征在于:所述鏈條(22)包括多個首尾依次相接的鏈單元，每個所述鏈單元均包括中鏈板(221)、位于所述中鏈板(221)兩側的兩個邊鏈板(222)，所述邊鏈板(222)的一端通過轉軸(223)可轉動地連接在所述中鏈板(221)上，其另一端可轉動地連接在相鄰所述鏈單元的所述中鏈板(221)上，所述中鏈板(221)與兩側的所述邊鏈板(222)之間形成可載置所述工件(3)的收容槽。
3.根據權利要求1或2所述的管式輸料裝置，其特征在于:所述鏈條(22)為氮化硅結合碳化娃材料制成的鏈條。
4.根據權利要求1所述的管式輸料裝置，其特征在于:所述爐體上，所述管式輸料座(21)有多個，多個所述管式輸料座(21)相互平行設置。
5.根據權利要求1或4所述的管式輸料裝置，其特征在于:穿設入每個所述管式輸料座(21)中的所述鏈條 (22)為I條。
【文檔編號】C21D9/08GK103614536SQ201310682720
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】鄭秀鳳, 徐芳 申請人:蘇州中門子科技有限公司