超細桿產品加工方法及專用治具的制作方法
【專利摘要】本發明屬于塑料模具行業。一種超細桿產品加工方法，（1）Φ0.15-Φ0.3細桿物料出庫后切斷；（2）采用鏡面磨床全長加工磨削；（3）采用階梯磨床配備加工專用治具，進行荒取、半精磨，精磨；（4）檢查驗收，達到長度在100mm以內，外圓公差保證在0.003mm以內，圓度在0.002以內，即得產品。本發明關鍵點在于解決Φ0.15-Φ0.3超細桿產品加工問題，改變了加工工藝，先前加工工藝只能加工Φ0.3以上產品，且成本低廉，有利于市場競爭。本發明還設計出了階梯磨床的加工專用治具，是根據加工特點進行全新的設計，在通過式無心磨床和階梯磨床專用治具的基礎上，進行了綜合設計，結構簡單，組裝方便，成本低，滿足了生產要求。
【專利說明】超細桿產品加工方法及專用治具
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料模具行業，特別涉及精密塑料模具超細桿類產品的加工技術。
【背景技術】
[0002]ΦΟ.15-Φ0.3超細桿產品廣泛的應用于塑料精密模具中當中，目前國內尚無技術能夠加工此類極細、且尺寸公差要求嚴格的產品，目前均依靠國外進口，價格昂貴，周期長。
[0003]目前國內現行的加工是按照以下路線進行，物料出庫后進行定尺切斷，切斷后無心磨對D桿荒取、精磨，鏡面磨床加工全長。由于無心磨床的托板最薄為0.4mm,由于托板的局限性，目前只能加工Φ0.3以上細桿類產品，ΦΟ.15-Φ0.3規格無法加工。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為解決ΦΟ.15-Φ0.3超細桿國內無法生產的問題，提供一種超細桿產品加工方法，工藝簡單合理，加工成本低，加工產品質量高。另外本發明還提供ΦΟ.15-Φ0.3超細桿產品加工專用治具，結構簡單，生產效率高，精度保證好，具有較高的推廣性。
[0005]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種超細桿產品加工方法，包括以下步驟:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3細桿物料出庫后切斷；
(2)采用鏡面磨床全長加工磨削；
(3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數160-220轉/分，桿部加工留量0.1-0.2mm ;
半精磨:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數150-200轉/分，桿部加工留量0.05-0.1mm ；
精磨:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數150-200轉/分；
每次加工進給量0.005-0.0lmm ；
(4)檢查驗收，達到長度在IOOmm以內，外圓公差保證在0.003mm以內，圓度在0.002以
內，即得產品。
[0006]本發明一種超細桿加工磨床專用治具，主托板、副托板、副托板架組成整體框架，主托板固定在機床上，副托板和副托板架固定在一起形成組合體，組合體固定在機床上。
[0007]所述主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙。
[0008]所述主托板和副托板與機床導輪軸保持水平，砂輪在治具的正上方，機床導輪軸與砂輪軸之間呈角度，角度為3-8度。
[0009]所述主托板由內六角螺絲和墊片固定在機床上，副托板和副托板架由墊片和內六角螺釘固定在一起形成組合體，組合體再由螺帽和螺絲固定在機床上。
[0010]本發明關鍵點在于解決ΦΟ.15-Φ0.3超細桿產品加工問題，改變了加工工藝，先前加工工藝只能加工Φ0.3以上產品，且成本低廉，有利于市場競爭。本發明還設計出了階梯磨床的加工專用治具，是根據加工特點進行全新的設計，在通過式無心磨床和階梯磨床專用治具的基礎上，進行了綜合設計，結構簡單，組裝方便，成本低，滿足了生產要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是國內目前的工藝線路圖。
[0012]圖2是本發明的工藝線路圖。
[0013]圖3是本發明加工專用治具裝配圖。
[0014]圖4是發明治具使用狀態圖。
[0015]圖中:主托板I,內六角螺絲2，墊片3，副托板4，副托板架5，墊片6，內六角螺釘7，螺帽8，螺絲9，機床10。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但本發明并不局限于具體實施例。
[0017]一種超細桿產品加工方法，具體工藝如圖2所示，包括以下步驟:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3細桿物料出庫后切斷；
(2)采用鏡面磨床全長加工磨削；
(3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂輪轉數2000轉/分，導輪轉數200轉/分，桿部加工留量0.15mm ；
半精磨:砂輪轉數2000轉/分，導輪轉數200轉/分，桿部加工留量0.1mm ；
精磨:砂輪轉數2000轉/分，導輪轉數200轉/分；
每次加工進給量0.0lmm ；
(4)檢查驗收，達到長度在IOOmm以內，外圓公差保證在0.003mm以內，圓度在0.002以
內，即得產品。
[0018]本發明采用的Φ0.15-Φ 0.3超細桿產品加工磨床專用治具如圖3、4所示，主托板
1、副托板4和副托板架5組成治具的整體框架，主托板I由內六角螺絲2和墊片3固定在機床上，副托板4和副托板架5由墊片6和內六角螺釘7固定在一起形成組合體，再由螺帽8和螺絲9將副托板4和副托板架5的組合體固定在機床10上，主托板和副托板與機床導輪軸保持水平，主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙，砂輪在治具的正上方，對產品進行磨削，機床導輪軸與砂輪軸兩者之間呈角度，角度為5度。
[0019]工作時，將產品放入主托板I與副托板4之間的間隙當中，通過設備的運轉，由于機床導輪軸與砂輪軸之間具有3-8度的角度，促使產品不斷向設備內側移動。調整機床砂輪，在主托板和副托板中間缺口處加工產品。待產品完全從主托板和副托板間隙中鉆出后，加工完成。
【權利要求】
1.一種超細桿產品加工方法，其特征是:包括以下步驟: (1)ΦΟ.15-Φ0.3細桿物料出庫后切斷； (2)采用鏡面磨床全長加工磨削； (3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進行荒取、半精磨，精磨，其中 荒取:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數160-220轉/分，桿部加工留量0.1-0.2mm ; 半精磨:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數150-200轉/分，桿部加工留量0.05-0.1mm ； 精磨:砂輪轉數2000-2500轉/分，導輪轉數150-200轉/分； 每次加工進給量0.005-0.0lmm ； (4)檢查驗收，達到長度在IOOmm以內，外圓公差保證在0.003mm以內，圓度在0.002以內，即得產品。
2.一種超細桿加工磨床專用治具，其特征是:主托板、副托板、副托板架組成整體框架，主托板固定在機床上，副托板和副托板架固定在一起形成組合體，組合體固定在機床上。
3.根據權利要求2所述的一種超細桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙。
4.根據權利要求2所述的一種超細桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板和副托板與機床導輪軸保持水平，機床導輪軸與砂輪軸之間呈角度，角度為3-8度。
5.根據權利要求2所述的一種超細桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板由內六角螺絲和墊片固定在機床上，副托板和副托板架由墊片和內六角螺釘固定在一起形成組合體，組合體再由螺帽和螺絲固定在機床上。
【文檔編號】B24B1/00GK103659469SQ201310696374
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】張佰雙, 張曰亭 申請人:盤起工業(大連)有限公司