竹棒筆桿生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了竹棒筆桿生產工藝，包括有以下操作步驟，a、竹棒原材料選擇，竹棒水分含量在12%以下，長度誤差小于2mm，直徑誤差小于0.2mm，長度200mm以下竹棒小于1mm，長度20-30mm，竹棒彎曲度小于1.5mm；b、筆桿生產，磨桿：采用微電腦全自動磨桿機加特制透氣砂輪將竹棒磨制成型，速度應控制在15支/分鐘以下，每磨制50000支要進行砂輪去竹油處理，拆卸砂輪至普通車床上，采用金剛筆車制，去除竹油及整形，再用高目數砂輪磨光；本發明的生產效率明顯提高，筆桿品質良好，適合大批量生產。
【專利說明】竹棒筆桿生產工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及竹棒筆桿生產工藝。
【背景技術】
[0002]筆桿也稱筆管，是用手執筆的部分。筆管的材料以木制的較普遍，但是竹取材較易，輕便實用，物美價廉。現有技術的生產工藝，生產效率很低，筆桿品質很差。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種竹棒筆桿生產工藝，生產效率明顯提高，筆桿品質良好，適合大批量生產。
[0004]本發明的技術方案如下:
竹棒筆桿生產工藝，包括有以下操作步驟，其特征在于，
a、竹棒原材料選擇
竹棒水分含量在12%以下，長度誤差小于2mm，直徑誤差小于0.2mm,長度200mm以下竹棒小于Imm,長度20-30mm,竹棒彎曲度小于1.5mm ；
b、筆桿生產
1、磨桿:采用微電腦全自動磨桿機加特制透氣砂輪將竹棒磨制成型，速度應控制在15支/分鐘以下，每磨制50000支要進行砂輪去竹油處理，拆卸砂輪至普通車床上，采用金剛筆車制，去除竹油及整形，再用高目數砂輪磨光；
2、圓尾:筆桿成型后進入圓尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部達到所需圓度；
3、磨榫:筆桿圓尾后采用特制透氣砂輪進行榫部磨制，期間也必須進行砂輪去竹油處理及速度控制；
4、磨光:經過以上工序筆桿形狀、尺寸達到標準后再進行筆桿表面光潔度處理，采用特制砂帶打磨，去除筆桿表面竹纖維；
5、拋光:筆桿磨光后再進行滾筒拋光，拋光時間不能低于I小時/筒，滾筒筆桿裝填量應控制在滾筒容量1/2左右；
6、驗收:筆桿拋光后應在日光燈下進行手工滾動驗收，長度誤差低于1mm，肚徑誤差低于0.1mm,去除不合格產品；
C、筆桿油漆處理
1、防水:筆桿驗收后，筆桿整體必須進行防水處理，采用特制防水環保油漆封底；使筆桿在今后畫筆使用過程中不會出現霉變、油漆脫落等現象。
[0005]2、底漆:待筆桿經過防水處理，自然晾干后上油漆機進行吊漆工序，首先應使用特制環保PU特清底漆打底兩遍，使筆桿表面光潔度達到更高層次；
3、色漆:筆桿底漆自然干燥后進行環保色漆著色；
4、清漆:筆桿色漆著色4小時后進行表面清漆吊漆，必須采用環保NC清漆，使筆桿光
売; 5、驗收:筆桿經過以上油漆工序后，需經過人工挑揀，進一步去除不合格產品。
[0006]本發明經過以上層層嚴格工序后，竹棒筆桿才能達到畫筆用筆桿要求，從而進行下一步畫筆生產流程。生產效率明顯提高，筆桿品質良好，適合大批量生產。
【具體實施方式】
[0007]竹棒筆桿生產工藝，包括有以下操作步驟，
a、竹棒原材料選擇
竹棒水分含量在12%以下，長度誤差小于2mm，直徑誤差小于0.2mm,長度200mm以下竹棒小于Imm,長度20-30mm,竹棒彎曲度小于1.5mm ；
b、筆桿生產
1、磨桿:采用微電腦全自動磨桿機加特制透氣砂輪將竹棒磨制成型，速度應控制在15支/分鐘以下，每磨制50000支要進行砂輪去竹油處理，拆卸砂輪至普通車床上，采用金剛筆車制，去除竹油及整形，再用高目數砂輪磨光；
2、圓尾:筆桿成型后進入圓尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部達到所需圓度；
3、磨榫:筆桿圓尾后采用特制透氣砂輪進行榫部磨制，期間也必須進行砂輪去竹油處理及速度控制；
4、磨光:經過以上工序筆桿形狀、尺寸達到標準后再進行筆桿表面光潔度處理，采用特制砂帶打磨，去除筆桿表面竹纖維；
5、拋光:筆桿磨光后再進行滾筒拋光，拋光時間不能低于I小時/筒，滾筒筆桿裝填量應控制在滾筒容量1/2左右；
6、驗收:筆桿拋光后應在日光燈下進行手工滾動驗收，長度誤差低于1mm，肚徑誤差低于0.1mm,去除不合格產品；
C、筆桿油漆處理
1、防水:筆桿驗收后，筆桿整體必須進行防水處理，采用特制防水環保油漆封底；使筆桿在今后畫筆使用過程中不會出現霉變、油漆脫落等現象。
[0008]2、底漆:待筆桿經過防水處理，自然晾干后上油漆機進行吊漆工序，首先應使用特制環保PU特清底漆打底兩遍，使筆桿表面光潔度達到更高層次；
3、色漆:筆桿底漆自然干燥后進行環保色漆著色；
4、清漆:筆桿色漆著色4小時后進行表面清漆吊漆，必須采用環保NC清漆，使筆桿光
売;
5、驗收:筆桿經過以上油漆工序后，需經過人工挑揀，進一步去除不合格產品。
【權利要求】
1.竹棒筆桿生產工藝，包括有以下操作步驟，其特征在于， a、竹棒原材料選擇 竹棒水分含量在12%以下，長度誤差小于2mm，直徑誤差小于0.2mm,長度200mm以下竹棒小于Imm,長度20-30mm,竹棒彎曲度小于1.5mm ； b、筆桿生產 (1)磨桿:采用微電腦全自動磨桿機加特制透氣砂輪將竹棒磨制成型，速度應控制在15支/分鐘以下，每磨制50000支要進行砂輪去竹油處理，拆卸砂輪至普通車床上，采用金剛筆車制，去除竹油及整形，再用高目數砂輪磨光； (2)圓尾:筆桿成型后進入圓尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部達到所需圓度； (3)磨榫:筆桿圓尾后采用特制透氣砂輪進行榫部磨制，期間也必須進行砂輪去竹油處理及速度控制； (4)磨光:經過以上工序筆桿形狀、尺寸達到標準后再進行筆桿表面光潔度處理，采用特制砂帶打磨，去除筆桿表面竹纖維； (5)拋光:筆桿磨光后再進行滾筒拋光，拋光時間不能低于I小時/筒，滾筒筆桿裝填量應控制在滾筒容量1/2左右； (6)驗收:筆桿拋光后應在日光燈下進行手工滾動驗收，長度誤差低于1mm，肚徑誤差低于0.1mm,去除不合格產品； C、筆桿油漆處理 (O防水:筆桿驗收后，筆桿整體必須進行防水處理，采用特制防水環保油漆封底；使筆桿在今后畫筆使用過程中不會出現霉變、油漆脫落等現象； (2)底漆:待筆桿經過防水處理，自然晾干后上油漆機進行吊漆工序，首先應使用特制環保PU特清底漆打底兩遍，使筆桿表面光潔度達到更高層次； (3)色漆:筆桿底漆自然干燥后進行環保色漆著色； (4)清漆:筆桿色漆著色4小時后進行表面清漆吊漆，必須采用環保NC清漆，使筆桿光売; (5)驗收:筆桿經過以上油漆工序后，需經過人工挑揀，進一步去除不合格產品。
【文檔編號】B24B5/04GK103753673SQ201310709579
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月21日 優先權日:2013年12月21日
【發明者】高原, 王傳貴, 張雙燕 申請人:安徽省涇縣雙聯工藝品有限責任公司, 安徽農業大學