高速鋼回轉刀具的刃口鈍化與深冷處理裝置制造方法
【專利摘要】一種高速鋼回轉刀具的刃口鈍化與深冷處理裝置，屬于金屬切削刀具領域，其特征是在所設置的軌道的前段與后段上分別安放有第一、第二運料小車，在軌道的左側自前往后依次安放有刀具庫及第一、第二、第三清洗裝置，右側前后分別安放有鈍化處理裝置及深冷室，將待處理刀具由運料車取出送進第一清洗裝置清洗后送入鈍化處理裝置內，調整待處理刀具的位置，開啟電解液槽內電極電源，對刀具進行鈍化處理，完后有第二運料小車將刀具送往第二清洗裝置清洗后，再送往深冷室處理后，由第二運料小車送入第三清洗裝置清洗，完成后包裝，入庫。對回轉類刀具刃口鈍化與深冷處理結合在一臺復合設備上進行，提高了生產率及被處理刀具的質量。
【專利說明】高速鋼回轉刀具的刃口鈍化與深冷處理裝置
[0001]【技術領域】:
本發明屬于金屬切削刀具領域，具體涉及一種高速鋼回轉刀具的刃口鈍化與深冷處理
>J-U ρ?α裝直。
[0002]【背景技術】:
當前，國內外制備高速鋼回轉刀具的傳統制造工藝方法是:
步驟一:制造毛坯和粗加工，及下料，車兩端面、車外圓、加工排屑槽、粗加工刃口等。
[0003]步驟二:熱處理。即在1175°C~1315°C范圍內淬火，經535°C~620°C X(1~4)h、(3~4)次回火。
[0004]步驟三:精加工，即磨光排屑槽，研磨中心孔，磨前面，磨柄刃部外圓，磨刃口，打標
O
[0005]步驟四:清洗,成品檢驗,包裝。
[0006]采用上述方法制備的高速鋼回轉刀具存在的缺點是:
刀具內殘余奧氏體量轉變不充分及磨削后形成的刃口易崩刃，切削穩定性差，從而影響高速鋼回轉刀具的使用壽命和加工精度的穩`定性。新的研究表明，高速鋼刀具經過深冷處理和刃口鈍化處理可以提高其使用壽命，刃口鈍化處理的方法很多，采用電化學原理使刀具刃口鈍化是其中方法之一，合理安排兩種工藝在高速鋼回轉刀具制造工藝中的順序，可以大大提高其使用壽命，目前還沒有工業化實現兩種工藝的設備。
[0007]
【發明內容】
:
本發明目的是提供一種用于高速鋼回轉刀具的刀具刃口鈍化與深冷處理的一體化裝置，可以有效地克服現有技術中存在的缺點。
[0008]本發明是這樣實現的，其結構特征是為圖1所示，第一、第二運料小車Ap A2分別安放在軌道前段B1與軌道后段B2上，第一、第二機械手M、N分別安裝在第一、第二運料小車ApA2上，在軌道前段B1的左側依次安裝有待處理刀具庫C和第一清洗裝置D1，在軌道前段&的右側安裝有刀具刃口鈍化裝置E，在軌道后段B2的左側，依次安裝有第二、第三清洗裝置D2、D3，在軌道后段B2的右側，安裝有深冷處理室F、以及與深冷處理室F連接的液氮罐G、截止閥H、以及排氣閥J1和進氣閥J2。刀具刃口鈍化裝置的結構是如圖2所示，支撐臺架3通過左右支柱2、2'支撐在底座I上，支撐臺架3上面安裝有電解液槽4，浸入在電解液槽4內的陰極柱11通過連接板10及調位螺母10'安裝在側立柱9上端部，側立柱9立裝在底座I上，其上面制有多個裝刀槽5,的裝刀板5左右兩端分別安裝在左右立柱2、2,上部；左右立柱2、2,頂端固裝有左右橫向軌道6、6,，上面成排安裝有與裝刀槽5,數目相
同、--相對應的電機的電機架7左右兩端下面制有與左右軌道6W相配合的導軌，在每
個電機的主軸上安裝有觸碰夾緊開關；深冷處理室的結構為圖6所示，深冷室F四周由隔熱板13構成，深冷室F—側設有密封門17，深冷室內安裝有由主電機15帶動的風機14，深冷室內安裝有放料臺16，出氣電磁閥J1和入氣電磁閥J2分別與深冷室連接。
[0009]本發明的優點及積極效果是:對高速鋼回轉刀具刃口鈍化與深冷處理結合在一臺復合設備上進行，既節省了設備的投資、節約了材料消耗，又提高了生產率、提高了處理刀具的質量。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明結構的俯視圖 圖2為圖1中刀具刃口鈍化裝置E的軸側視圖 圖3為圖1中刀具刃口鈍化裝置E的主視圖 圖4為圖1中刀具刃口鈍化裝置E的側視圖 圖5為圖1中刀具刃口鈍化裝置E的俯視圖 圖6為深冷室的剖面圖
如圖1中所示，1-底座，2、2'-左、右立柱，3-支撐臺架，4-電解液槽，5-裝刀板，5'-裝刀槽，6、6'-軌道前、后段，7-電機架，8-電機，9-側立柱，10-連接板，10' _調位螺母，11-陰極柱，12-刀具，13-隔熱板，14-風機，15-主電機，16-放料臺，17-密封門，A。A2-第一、第二運料小車，B。B2-導軌前后段，C-待處理刀具庫，D1'D2、D3-第一、第二、第三清洗裝置，E-刀具刃口鈍化裝置，F-深冷室，G-液氮罐，H-截止閥，M-第一機械手，N-第二機械手，J1-出氣電磁閥、J2-入氣電磁閥。
[0011]【具體實施方式】: 如圖1所示:在開始工作時，將待處理刀具庫C中的刀具按設定的數量由第一運料小車A1上的第一機械手M取出，放進第一清洗裝置D1內進行清洗后，仍由第一運料小車A1上的第一機械手M取出，放入到刀具鈍化裝置E中進行鈍化處理，鈍化裝置E中的處理的過程是為圖2、3、4所示，將待處理的刀具12 —一對應地放置在裝刀板5上的裝刀槽5'內，此時刀具的刃口浸泡在電解液槽4內的電解液中，推動電機架7沿左右軌道6 W向裝刀板5移動，使電機架上的各電機8的轉軸與其對應的刀具卡裝在一起，開動電機8帶動刀具12轉動，同時，打開電源開關，使電解液及陰極11通電，進行對刀具的鈍化處理，刀具鈍化完成后，由第一運料小車A1上的第一機械手M取出放進第二清洗裝置D2內進行清洗后，由第二運料小車A2上的第二機械手N取出準備放進深冷室F，開啟深冷室F的啟封密封門17，用運料小車A2將物料送入深冷室F里的放料臺16上，隨后關閉深冷室啟封密封門17，開啟進氣電磁閥J2從液氮罐G中通入液氮進行深冷處理。根據工藝要求控制入氣電磁閥J2的開啟，以保證深冷室F里的溫度滿足要求。液氮經噴管噴出后直接氣化，利用氣化潛熱及低溫氮氣吸熱使物料溫度降低，電機15帶動風機14轉動使深冷箱內氮氣流動，促使深冷室F內溫度均勻。當深冷室F里的廢氣溫度升高到一定值，入氣電磁閥J2關閉。出氣電磁閥J1開啟，放出一定量的氣體，之后入氣電磁閥J2開啟，出氣電磁閥J1關閉，循環往復，直到工藝完成。待深冷處理完成后，自動關閉入氣電磁閥J2，開啟深冷室密封門17，第二機械手N取出刀具，隨后關閉深冷室啟封密封門17，第二機械手N將深冷處理后的刀具送入第三清洗裝置D3進行清洗，清洗完成后，經吹干、油封后入庫。
【權利要求】
1.一種高速鋼回轉刀具的刃口鈍化與深冷處理裝置，其結構特征是第一、第二運料小車(ApA2)分別安放在軌道前段(B1)與軌道后段(B2)上,第一、第二機械手(M、N)分別安裝在第一、第二運料小車(ApA2)上，在軌道前段(B1)的左側依次安裝有待處理刀具庫(C)和第一清洗裝置(D1),在軌道前段(B1)的右側安裝有刀具刃口鈍化裝置(E)，在軌道后段(B2)的左側，依次安裝有第二、第三清洗裝置(D2、D3),在軌道后段(B2)的右側，安裝有深冷處理室(F)，以及與深冷處理室(F)連接的液氮罐(G)、截止閥(H)，以及出氣電磁閥(J1)和入氣電磁閥(J2),所述的刀具刃口鈍化裝置(E)的結構是，支撐臺架(3)通過左右支柱(2、2')支撐在底座(1)上，支撐臺架(3)上面安裝有電解液槽(4)，浸入在電解液槽(4)內的陰極柱(11)通過連接板(10)及調位螺母(1(V )安裝在側立柱(9)上端部，側立柱(9)立裝在底座(1)上，其上制有多個裝刀槽(5')的裝刀板(5)的左右兩端分別安裝在左右立柱(2、2')上部，左右立柱(2、2')頂端固裝有左右橫向軌道(6、6')，其上成排安裝有多個電機(8)的電機架(7)，其左右兩端下面制有與軌道(6、6')相配合的導軌，裝刀板(5)上的裝刀槽(5')的個數與電機架(7)上的電機(8)的個數相同、在軌道上移動時一一對應，其中電機(8)的主軸上安裝有觸碰夾緊開關；深冷室(F)四周由隔熱板(13)構成，深冷室(F)一側設有密封門(I7)，深冷室內安裝有由主電機(15)帶動的風機(14)，室內安裝有放料臺(16)，出氣電磁閥(J1)和入氣電`磁閥(J2)分別與深冷室(F)連接。
【文檔編號】C21D6/04GK103667645SQ201310732316
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】閆獻國, 劉岡超, 劉志奇, 郭宏, 李淑娟 申請人:太原科技大學