一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法及其裝置，在料框內倒入磁磨液，將待加工刀具安裝在裝夾機構上，刀具的刃口便侵泡在料框內的磁磨液中，在鈍化機的控制面板上設置旋轉機構的正反轉時間和轉速以及鈍化機的總鈍化時間，旋轉機構旋轉帶動磁場布置盤旋轉，旋轉的磁場布置盤通過產生的圓周梯度磁場，使料框磁磨液內的磁粉按梯度磁場堆積凝聚，并作圓環狀圓周旋轉運動,運動的磁粉同時帶動磨料共同作用于刀具的刃口，達到對加工刀具的刃口進行磁力鈍化，本發明不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、鈍化后的刃口較干式鈍化精細圓滑，且刃口外其余部位較干式鈍化的粗糙度要低，平均鈍化時間少，提高生產效率等優點。
【專利說明】一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明的一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法及其裝置，屬于刀具鈍化【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口存在不同程度的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口，或者刃口微觀過于鋒利，即刃口過于薄尖，堅固能力不足，在切削過程中刀具刃口過于微觀鋒利不堅固易卷刃、崩刃，或其刀具刃口微觀缺口易擴展，加快刀具磨損和損壞，現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和壽命，因而產生了刀具鈍化。刀具鈍化就是通過進行去毛刺，平整，拋光的處理，目前國內外統一名稱為“刀具鈍化”、“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”等。
[0003]刃口鈍化技術，其目的就是解決刀具磨削成形后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其刃口鋒利值減小達到圓滑平整而不失鋒利的作用，從而使刀具使用壽命增加，切削能力提升，堅固又耐用及加工工件表面光潔度也會提升的目的。經過鈍化后的刀具不但切削能力、壽命提升的同時還使其加工的零件表面光潔度提升，刀具刀槽光滑平整也提升了排屑能力，減少切削力，而提升高速切削能力。
[0004]現刀具刃口鈍化技術在市場上主要是機械式鈍化，即刀具在機械裝夾下，在磨料配方中做一定軌跡的自轉和周轉運動，達到對刀具的鈍化。因磨料配方的不同可實現相應不同的鈍化效果。但是此種方式因對刀具刃口和刀具體有一樣的鈍化效率，材料去除程度一致，造成在磨料顆粒大磨削能力大時刀具體的拋光效果降低，磨料顆粒小時需增加鈍化時間才能獲得良好鈍化和拋光效果，因而此方式鈍化效率和刀具體拋光效果不能同時兼顧。機械式鈍化設備經現場作業實際檢測得具有粉塵顆粒污染偏高和成本高，設備體積大等缺點，所以現有的刀具刃口鈍化方法還是不夠完善。
【發明內容】
[0005]本發明的發明目的是:提供一種結構簡單、實用、設備成本低，適用性強，操作簡單、快速、精準，提高了立銑刀的刃口質量和刀具使用壽命的一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法及其裝置，以克服現有技術的不足。
[0006]本發明是這樣實現的:一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法，在磁力鈍化機的機架體下方安裝有旋轉機構，在旋轉機構的頂部制作有平衡裝置，在平衡裝置的頂部制作有磁場布置盤，在磁場布置盤的上方安裝有料框，在料框的上方并在機架體頂部制作有裝夾機構，工作時，首先在料框內倒入磁磨液，然后將待加工刀具安裝在裝夾機構上，在安裝好裝夾機構后，待加工刀具的刃口便侵泡在料框內的磁磨液中，然后啟動電源，在鈍化機的控制面板上設置旋轉機構的正反轉時間和轉速以及鈍化機的總鈍化時間，旋轉機構旋轉帶動磁場布置盤旋轉，旋轉的磁場布置盤通過產生的圓周梯度磁場，使料框磁磨液內的磁粉按梯度磁場堆積凝聚，并作圓環狀圓周旋轉運動，運動的磁粉同時帶動磨料共同作用于刀具的刃口，達到對加工刀具的刃口進行磁力鈍化。
[0007]所述的旋轉機構的正反轉時間為2?3.5111111轉速為300?60017^111鈍化機的總鈍化時間為16?28111111。
[0008]所述的磁場布置盤外圈設置有5對磁極，內圈3個同性磁極，根據所鈍化刀具直徑范圍對應相應尺寸產生最優鈍化圓周梯度磁場，磁場布置盤表面圓周梯度磁場的分布，使料框中磁磨液的磁粉做固定范圍漸變軌跡運動。
[0009]一種刀具刃口磁力鈍化機，包括機架體，在機架體的底部設置有旋轉機構，在旋轉機構頂部設置有平衡裝置，在平衡裝置的上方設置有磁場布置盤，在磁場布置盤的上方設置有料框，在料框上方并在機架體的頂部設置有裝夾機構；在料框內設置有磁磨液。
[0010]所述的旋轉機構包括變頻電機，變頻電機通過聯軸器與軸相連接，在軸上設置有上軸承座和下軸承座，在軸上設置有導電滑環，導電滑環的外圈固定在導電滑環固定座上，在導電滑環上設置有導電滑環固定座底蓋，導電滑環通過導電滑環座連接板與下軸承座相連接；在上軸承座上設置有角接觸球軸承，軸通過磁盤軸連接件與磁場布置盤的磁屏蔽盒相連接。
[0011]所述的平衡裝置包括導軌軸承支撐架，在導軌軸承支撐架上通過導軌軸承支撐軸與深溝球軸承相連接，在導軌軸承支撐架上設置有上軸承支架板，上軸承支架板與上軸承座相連接。
[0012]所述的磁場布置盤包括磁屏蔽盒，在磁屏蔽盒內設置有線圈底座，在線圈底座的中部設置有線圈，在線圈的頂部設置有線圈頂座，在線圈底座和線圈頂座之間設置有電磁屏蔽鋁塊，在線圈頂座頂部設置有鋁板，在鋁板的頂部設置有磁屏蔽上蓋板。
[0013]所述的裝夾機構包括支撐架，在支撐架上通過連接螺栓安裝有裝夾板，在裝夾板上設置有刀套座，在刀套座內設置有刀套柄，在刀套柄的前端通過螺釘連接有刀卡套。
[0014]在磁場布置盤和料框之間設置有鋼化玻璃。
[0015]機架體上設置有控制面板。
[0016]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，本發明不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、設備成本低、操作簡單、快速、精準，鈍化后的刃口較干式鈍化精細圓滑，且刃口外其余部位較干式鈍化的粗糙度要低，平均鈍化時間少，提高生產效率等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的內部結構示意圖；
圖3為磁場布置盤的結構示意圖；
圖4為磁場布置盤的分解結構示意圖；
圖5為裝夾機構的結構示意圖；
附圖標記說明:1-機架體，2-旋轉機構，3-平衡裝置，4-磁場布置盤，5-料框，6-變頻電機，7-聯軸器，8-軸，9-上軸承座，10-下軸承座，11-導電滑環，12-電滑環固定座，13-導電滑環固定座底蓋，14-導電滑環座連接板，15-角接觸球軸承，16-磁盤軸連接件，17-導軌軸承支撐架，18-導軌軸承支撐軸，19-深溝球軸承，20-上軸承支架板，21-磁屏蔽盒，22-線圈底座，23-線圈，24-線圈頂座，25-電磁屏蔽鋁塊，26-鋁板，27-裝夾機構，28-支撐架，29-裝夾板，30-刀套座，31-刀套柄，32-刀卡套，33-鋼化玻璃，34-刀具，35-控制面板，36-磁屏蔽上蓋板。
[0018]
【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的限制。
[0019]本發明的實施例:一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法，在磁力鈍化機的機架體下方安裝有旋轉機構，在旋轉機構的頂部制作有平衡裝置，在平衡裝置的頂部制作有磁場布置盤，在磁場布置盤的上方安裝有料框，在料框的上方并在機架體頂部制作有裝夾機構，工作時，首先在料框內倒入磁磨液，然后將待加工刀具安裝在裝夾機構上，在安裝好裝夾機構后，待加工刀具的刃口便侵泡在料框內的磁磨液中，然后啟動電源，在鈍化機的控制面板上設置旋轉機構的正反轉時間和轉速以及鈍化機的總鈍化時間，旋轉機構旋轉帶動磁場布置盤旋轉，旋轉的磁場布置盤通過產生的圓周梯度磁場，使料框磁磨液內的磁粉按梯度磁場堆積凝聚，并作圓環狀圓周旋轉運動，運動的磁粉同時帶動磨料共同作用于刀具的刃口，達到對加工刀具的刃口進行磁力鈍化。
[0020]所述的旋轉機構的正反轉時間為2?3.5111111轉速為300?60017^111鈍化機的總鈍化時間為16?28111111。
[0021]所述的磁場布置盤外圈設置有5對磁極，內圈3個同性磁極，根據所鈍化刀具直徑范圍對應相應尺寸產生最優鈍化圓周梯度磁場，磁場布置盤表面圓周梯度磁場的分布，使料框中磁磨液的磁粉做固定范圍漸變軌跡運動。
[0022]一種刀具刃口磁力鈍化機，包括機架體1，在機架體1的底部設置有旋轉機構2，在旋轉機構頂部設置有平衡裝置3，在平衡裝置3的上方設置有磁場布置盤4，在磁場布置盤4的上方設置有料框5，在料框5上方并在機架體1的頂部設置有裝夾機構27 ；在料框5內設置有磁磨液。
[0023]所述的旋轉機構2包括變頻電機6，變頻電機6通過聯軸器7與軸8相連接，在軸8上設置有上軸承座9和下軸承座10，在軸8上設置有導電滑環11，導電滑環11的外圈固定在導電滑環固定座12上，在導電滑環11上設置有導電滑環固定座底蓋13，導電滑環11通過導電滑環座連接板14與下軸承座10相連接；在上軸承座9上設置有角接觸球軸承15，軸8通過磁盤軸連接件16與磁場布置盤4的磁屏蔽盒21相連接。
[0024]所述的平衡裝置3包括導軌軸承支撐架17，在導軌軸承支撐架17上通過導軌軸承支撐軸18與深溝球軸承19相連接，在導軌軸承支撐架17上設置有上軸承支架板20，上軸承支架板20與上軸承座9相連接。
[0025]所述的磁場布置盤4包括磁屏蔽盒21，在磁屏蔽盒21內設置有線圈底座22，在線圈底座22的中部設置有線圈23，在線圈23的頂部設置有線圈頂座24，在線圈底座22和線圈頂座24之間設置有電磁屏蔽鋁塊25，在線圈頂座24頂部設置有鋁板26，在鋁板26的頂部設置有磁屏蔽上蓋板36，在磁力鈍化的過程中要使用到磁場布置盤，此磁場布置盤的研制解決了磁力鈍化所需要的磁場梯度，解決了液態磁力鈍化技術所需要的磁場，鈍化后的刃口較干式鈍化精細圓滑，且刃口外其余部位較干式鈍化的粗糙度要低。
[0026]在磁力鈍化的過程中要使用到磁場布置盤，此磁場布置盤的研制解決了磁力鈍化所需要的磁場梯度，解決了液態磁力鈍化技術所需要的磁場，鈍化后的刃口較干式鈍化精細圓滑，且刃口外其余部位較干式鈍化的粗糙度要低。
[0027]所述的裝夾機構27包括支撐架28，在支撐架28上通過連接螺栓安裝有裝夾板29，在裝夾板29上設置有刀套座30，在刀套座30內設置有刀套柄31，在刀套柄31的前端通過螺釘連接有刀卡套32。
[0028]支撐架28和裝夾板29拆分，方便安裝刀具，安裝刀具時，可以將刀具插入到刀卡套32的卡槽內，刀卡套32可以通過螺釘安裝在刀套柄31內，刀套柄31固定在刀套座30內。
[0029]在磁場布置盤4和料框5之間設置有鋼化玻璃33。
[0030]機架體1上設置有控制面板35。
[0031〕 本發明通過旋轉運動的圓周梯度磁場使磁粉按照一定規則聚結、形成凸起帶做圓周運動并帶動磨料運動使之混合成具有塑性磨削的介質，實現對刀具刃口的鈍化。
【權利要求】
1.一種刀具刃口磁力鈍化機的工作方法，其特征在于:在磁力鈍化機的機架體下方安裝有旋轉機構，在旋轉機構的頂部制作有平衡裝置，在平衡裝置的頂部制作有磁場布置盤，在磁場布置盤的上方安裝有料框，在料框的上方并在機架體頂部制作有裝夾機構，工作時，首先在料框內倒入磁磨液，然后將待加工刀具安裝在裝夾機構上，在安裝好裝夾機構后，待加工刀具的刃口便侵泡在料框內的磁磨液中，然后啟動電源，在鈍化機的控制面板上設置旋轉機構的正反轉時間和轉速以及鈍化機的總鈍化時間，旋轉機構旋轉帶動磁場布置盤旋轉，旋轉的磁場布置盤通過產生的圓周梯度磁場，使料框磁磨液內的磁粉按梯度磁場堆積凝聚，并作圓環狀圓周旋轉運動，運動的磁粉同時帶動磨料共同作用于刀具的刃口，達到對加工刀具的刃口進行磁力鈍化。
2.根據權利要求1所述的刀具刃口磁力鈍化機的工作方法，其特征在于:所述的旋轉機構的正反轉時間為2?3.5min轉速為300?600r/min鈍化機的總鈍化時間為16?28min。
3.根據權利要求1所述的刀具刃口磁力鈍化機的工作方法，其特征在于:所述的磁場布置盤外圈設置有5對磁極，內圈3個同性磁極，根據所鈍化刀具直徑范圍對應相應尺寸產生最優鈍化圓周梯度磁場，磁場布置盤表面圓周梯度磁場的分布，使料框中磁磨液的磁粉做固定范圍漸變軌跡運動。
4.一種刀具刃口磁力鈍化機，包括機架體(1)，其特征在于:在機架體(1)的底部設置有旋轉機構(2)，在旋轉機構頂部設置有平衡裝置(3)，在平衡裝置(3)的上方設置有磁場布置盤(4)，在磁場布置盤(4)的上方設置有料框(5)，在料框(5)上方并在機架體(1)的頂部設置有裝夾機構(27);在料框(5)內設置有磁磨液。
5.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:所述的旋轉機構(2)包括變頻電機(6 )，變頻電機(6 )通過聯軸器(7 )與軸(8 )相連接，在軸(8 )上設置有上軸承座(9)和下軸承座(10)，在軸(8)上設置有導電滑環(11)，導電滑環(11)的外圈固定在導電滑環固定座(12)上，在導電滑環(11)上設置有導電滑環固定座底蓋(13)，導電滑環(11)通過導電滑環座連接板(14)與下軸承座(10)相連接；在上軸承座(9)上設置有角接觸球軸承(15)，軸(8)通過磁盤軸連接件(16)與磁場布置盤(4)的磁屏蔽盒(21)相連接。
6.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:所述的平衡裝置(3)包括導軌軸承支撐架(17)，在導軌軸承支撐架(17)上通過導軌軸承支撐軸(18)與深溝球軸承(19)相連接，在導軌軸承支撐架(17)上設置有上軸承支架板(20)，上軸承支架板(20)與上軸承座(9)相連接。
7.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:所述的磁場布置盤(4)包括磁屏蔽盒(21)，在磁屏蔽盒(21)內設置有線圈底座(22)，在線圈底座(22)的中部設置有線圈(23)，在線圈(23)的頂部設置有線圈頂座(24)，在線圈底座(22)和線圈頂座(24)之間設置有電磁屏蔽鋁塊(25)，在線圈頂座(24)頂部設置有鋁板(26)，在鋁板(26)的頂部設置有磁屏蔽上蓋板(36)。
8.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:所述的裝夾機構(27)包括支撐架(28 )，在支撐架(28 )上通過連接螺栓安裝有裝夾板(29 )，在裝夾板(29 )上設置有刀套座(30)，在刀套座(30)內設置有刀套柄(31)，在刀套柄(31)的前端通過螺釘連接有刀卡套(32)。
9.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:在磁場布置盤(4)和料框(5 )之間設置有鋼化玻璃(33 )。
10.根據權利要求4所述的刀具刃口磁力鈍化機，其特征在于:機架體(1)上設置有控制面板(35)。
【文檔編號】B24B31/12GK104440503SQ201410731295
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】王國志 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司