專利名稱：一種鉛片造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒設備，特別是鉛酸電池生產線上的一種鉛片造粒裝置。
背景技術：
在鉛酸蓄電池生產線上，有一種將鉛片分割成鉛粒的裝置，現有的設備中，鉛片經過一對擠壓輥將其分切成鉛粒，滾切后需要退料機構，該設備結構復雜，制造周期長，成本高，同在使用中維修工作量大，解決上述問題，需改變擠壓輥的結構，使生產過程簡化，加工成本降低，在使用中維修工作量減少。

實用新型內容本實用新型目的在于提供一種鉛片造粒裝置，能夠克服上述設備在生產和使用過程中的不足，它通過二個擠壓輥將鉛片分切成鉛粒，不需要退料機構，自動落料。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種鉛片造粒裝置，它包括電機、減速齒輪、傳動齒輪、二個同步對轉的擠壓輥，其特征在于二個擠壓輥分別為A和B，擠壓輥A沿圓周表面間隔設有環形的凸臺和凹槽，凹槽圓周底部為光面，凸臺圓周表面上設有連續的鋸齒，其底部寬度大于齒頂寬度，擠壓輥A的齒高度小于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥B是在一個柱體上沿圓周表面間隔設有環形的凹槽和連續的鋸齒，擠壓輥B的齒高度等于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥A、B齒頂寬度分別與擠壓輥B、A凹槽底部寬度相等，擠壓輥A的直徑等于擠壓輥B的齒根圓直徑，擠壓輥A與擠壓輥B軸向截面的鋸齒錐度相同，二個擠壓輥的中心距為擠壓輥A的直徑，擠壓輥A、B之間聯接有1:1的傳動齒輪，二個擠壓輥的鋸齒與凹槽交叉對應置放，一個擠壓輥齒頂與另一個擠壓輥鋸齒間的V形尖頂和二個擠壓輥的軸心聯線組成一個平面，二個擠壓輥的鋸齒側面和凹槽組成一個封閉的空間，鉛粒放置在其中。所述擠壓輥圓周表面上的鋸齒沿擠壓輥軸線的剖面為一個等腰梯形。所述擠壓輥A的鋸齒軸向截面為直角三角形，擠壓輥B鋸齒的軸向截面為反向的直角三角形。除上述方案外，還可采用如下備選方案:所述每個擠壓輥鋸齒的底部寬度等于齒頂寬度，擠壓輥A、B齒頂寬度與擠壓輥B、A凹槽底部寬度相等，在擠壓輥A下部的凹槽中設有推料板，其一端固定在機架上，另一端設有刀口水平伸入在凹槽底部的圓周面上，將旋轉凹槽中的鉛粒鏟落。本技術方案采用的是二個直徑不同的擠壓輥，擠壓輥A鋸齒高度與凸臺高度之和等于擠壓輥B的鋸齒高度，擠壓輥B的凹槽深度與鋸齒高度相同，二個擠壓輥鋸齒的軸向截面錐度相同，鉛片放入二個擠壓輥之間，在相對旋轉的過程中，通過二個擠壓輥鋸齒與凹槽交叉剪切將鉛片分切成鉛條，同時通過二個擠壓輥上的鋸齒在凹槽底部圓周上的滾切將豎條分割成鉛粒，由于二個擠壓輥的鋸齒截面錐度相同，其鋸齒側面與凹槽在二個擠壓輥相切處形成封閉空間，滾切后的鉛粒放置其中，由于凹槽開口寬度大于底部寬度，因此在擠壓輥向下旋轉的過程中靠鉛粒自身的重量落下，實現自動退料。在擠壓輥結構的附加方案中，由于擠壓輥B的凹槽深度與鋸齒高度相同，因此擠壓輥B不需要退料機構，擠壓輥A的鋸齒高度與凸臺高度之和等于擠壓輥B的鋸齒高度，滾切后的鉛粒在凹槽中不能靠重力自動落下，因此在擠壓輥A的凹槽底部設置一個推料板。該鉛片造粒裝置優點是減少了生產加工過程，降低設備成本，由于不需要退料機構，使設備故障減少，可靠性提高。下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是實施例工作原理圖圖2是實施例結構平面示意圖圖3是實施例中擠壓輥結構圖圖4是實施例附加方案工作原理圖圖5是實施例附加方案結構平面示意圖圖中:1、擠壓輥A 2、擠壓輥B 3、凸臺 4、凹槽 5、鋸齒 6、電機
7、減速齒輪 8、傳動齒輪 9、機架 10、軸承 11、推料板 12、鉛片
具體實施方式
如圖1所示，擠壓輥A (I)與擠壓輥B (2)相對旋轉，擠壓輥A (I)上鋸齒(5)與擠壓輥B (2)上凹槽(4)底部圓周線接觸，擠壓輥B (2)上鋸齒(5)與擠壓輥A (I)上凹槽(4)底部圓周線接觸，鉛片(12)從二個擠壓輥之間進入，鋸齒(5)相互剪切并與凹槽(4)配合將鉛片(12)滾切成鉛粒。如圖2所示，鉛片造粒裝置是由電機(6)聯接一個減速齒輪(7)，擠壓輥A(I) —端與另一個減速齒輪(7)聯接，另一端與一個傳動齒輪(8)聯接、擠壓輥B (2)的一端聯接另一個傳動齒輪(8)，擠壓輥A、B兩端用軸承(10)安裝在機架(9)上。如圖3所示，擠壓輥A、B直徑不等，其中心距為擠壓輥A (I)的直徑，擠壓輥A (I)沿圓周表面上間隔設有環形的凸臺(3)和凹槽(4)，凹槽(4)圓周底部為光面，凸臺(3)圓周表面上設有連續的鋸齒(5)，鋸齒(5)的軸向截面為等腰三角形，鋸齒(5)底部寬度大于齒頂寬度，擠壓輥B(2)沿圓周表面上間隔設有環形的鋸齒(5)和凹槽(4)，其鋸齒(5)錐度與擠壓輥A (I)的鋸齒(5)錐度相同，擠壓輥A、B上齒頂寬度與擠壓輥B、A上凹槽(4)寬度相等。附加方案如圖4和5所示，擠壓輥A、B上鋸齒(5)和凹槽(4)寬度相等，鋸齒(5)的齒頂寬度與齒底部寬度相等，擠壓輥A、B的齒頂寬度與擠壓輥B、A的凹槽(4)寬度相等，二個擠壓輥的鋸齒(5)與凹槽⑷對應置放，在擠壓輥A(I)的兩端凹槽⑷的外側設有圓形擋板，擠壓輥A(I)下部的凹槽(4)中設有推料板(11)，刀口沿圓周表面設置，其一端用螺栓固定在機架(9)上，擠壓輥A(I)與擠壓輥B(2)相對旋轉將鉛片滾切成鉛粒，擠壓輥A(I)上凹槽⑷中的鉛粒經推料板(11)鏟落，擠壓輥B(2)中的鉛粒靠重力自動落下。
權利要求1.一種鉛片造粒裝置，它包括電機、減速齒輪、傳動齒輪、二個同步對轉的擠壓輥，其特征在于二個擠壓輥分別為A和B，擠壓輥A沿圓周表面間隔設有環形的凸臺和凹槽，凹槽底部為光面，凸臺表面上設有連續的鋸齒，鋸齒的底部寬度大于齒頂寬度，擠壓輥A的鋸齒高度小于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥B是在一個圓柱體上沿表面間隔設有環形的凹槽和連續的鋸齒，擠壓輥B的鋸齒高度等于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥A、B齒頂寬度分別與擠壓輥B、A凹槽底部寬度相等，擠壓輥A的直徑等于擠壓輥B的齒根圓直徑，擠壓輥A與擠壓輥B的鋸齒軸向截面錐度相同，二個擠壓輥的中心距為擠壓輥A的直徑，擠壓輥A、B之間聯接有1:1的傳動齒輪，二個擠壓輥的鋸齒與凹槽交叉對應置放，一個擠壓輥齒頂與另一個擠壓輥鋸齒間的V形尖頂和二個擠壓輥的軸心聯線組成一個平面，二個擠壓輥的鋸齒側面和凹槽組成一個封閉的空間。
2.根據權利要求1所述一種鉛片造粒裝置，其特征在于擠壓輥圓周表面上的鋸齒沿擠壓輥軸線的剖面為一個等腰梯形。
3.根據權利要求1所述一種鉛片造粒裝置，其特征在于擠壓輥A的鋸齒軸向截面為直角三角形，擠壓輥B鋸齒的軸向截面為反向的直角三角形。
4.根據權利要求1所述一種鉛片造粒裝置，其特征在于每個擠壓輥鋸齒的底部寬度等于齒頂寬度，擠壓輥A、B齒頂寬度與擠壓輥B、A凹槽底部寬度相等。
5.根據權利要求1所述一種鉛片造粒裝置，其特征在于擠壓輥A下部的凹槽中設有推料板，其一端固定在機架上，另一端設有刀口水平伸入在凹槽底部的圓周面上。
專利摘要一種鉛片造粒裝置，它包括電機、減速齒輪、傳動齒輪、二個同步對轉的擠壓輥，二個相對滾動的擠壓輥為A和B，擠壓輥A沿圓周表面間隔設有環形的凸臺和凹槽，凸臺表面上設有連續的鋸齒，其底部寬度大于齒頂寬度，擠壓輥A的鋸齒高度小于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥B是在一個圓柱體上沿表面間隔設有環形的凹槽和連續的鋸齒，其鋸齒高度等于齒頂到凹槽底部的距離，擠壓輥A、B齒頂寬度分別與擠壓輥B、A凹槽底部寬度相等，擠壓輥A的直徑等于擠壓輥B的齒根圓直徑，擠壓輥A與擠壓輥B鋸齒的軸向截面錐度相同，二個擠壓輥的中心距為擠壓輥A的直徑，擠壓輥A、B之間聯接有1∶1傳動齒輪，一個擠壓輥齒頂與另一個擠壓輥鋸齒間的V形尖頂和二個擠壓輥的軸心聯線組成一個平面，由于所擠壓成的鉛粒具有一定錐度，因此該裝置不需退料機構，加工容易周期短，使用故障率低。
文檔編號B22F9/04GK203003152SQ20132003969
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者梁曉軍 申請人:梁曉軍