專利名稱：連續鑄造生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續鑄造生產線，能生產各種、不同形狀、不同規格、有色金屬和黑色金屬，無限延伸的連續鑄造牽弓I產品。
背景技術：
目前，公知連續鑄造生產線的技術特征是:單機作業，其缺陷是，不能保證較大的產品所需的供料量、和直徑較大的產品所需的擠壓力，由此，就無法保證產品的產量和質量。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種連續鑄造生產線:采用主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、單模具模頭，聯合作業的新技術，新工藝；能使主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、螺筒內的螺旋式螺桿低速旋轉的同時、與螺筒內的金屬熔液受螺筒進料口冷卻套冷卻降溫呈半結晶膠狀相配合，將主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、螺筒內的半結晶膠狀金屬原料擠壓出螺筒、進入過渡段、模具模頭、牽引裝置、切割機；由此，使模具模頭內的金屬原料增大近7倍的供料量和擠壓力，確保產品的產量和質量。實現上述目的的措施是，本實用新型包括有:電控；中頻石墨熔化爐；中頻石墨保溫爐；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7 ;牽引裝置；切割機；電控連接和操控整機電器；中頻石墨熔化爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的中頻石墨保溫爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐正底部開出料口，出料口采用凹凸止口聯連法蘭連接螺筒進料口 ；主機無級調速電機皮帶傳動變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺桿旋轉；螺旋式石墨螺桿分為后、前兩段；穩定座滾動軸承和單列圓錐軸承段為后段，后段螺旋式石墨螺桿采用金屬作材料；螺筒段為前段，前段螺旋式石墨螺桿采用石墨作材料；金屬段螺桿前端挖內孔，采用雙對平鍵與石墨段螺旋式石墨螺桿套裝；穩定座前端與螺筒后端之間的螺旋式石墨螺桿表面設置冷卻槽；螺旋式石墨螺桿前端斷面呈圓錐形；螺旋式石墨螺桿套裝在螺筒內；螺筒內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨螺筒與金屬套之間設置中頻加熱器；石墨螺筒后上端開進料口，石墨螺筒進料口采用凹凸止口聯連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口 ；石墨螺筒進料口頸部設置冷卻套；石墨螺筒進料口管道和中頻石墨保溫爐出料口管道內層采用石墨作材料、外用金屬套作保護層；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的螺筒前端出料口分別與過渡段的7個進料口采用凹凸止口聯連法蘭連接；過渡段內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨層與金屬套之間設置中頻加熱器；過渡段前端采用凹凸止口聯連法蘭連接模具模頭；模具模頭內層采用石墨作材料、外用金屬套作保護層，石墨模具模頭與金屬套之 間設置中頻加熱器；模具模頭前端設置冷卻套；模具模頭內孔分為后壓縮段、前定型段；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的機座采用金屬作材料，上述主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的各部件緊固在主機機座上；牽引裝置的無級調速電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒、切割機旋轉；牽引裝置的機座采用金屬作材料，上述牽引裝置和切割機的各部件緊固在牽引裝置的機座上。本實用新型的有益效果是,主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、單模具模頭，能增大近7倍的供料量和擠壓力，能生產供料量需求較大和直徑較大而需求擠壓力較大的產品，也能更好地保證產品的產量和質量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型整機側視概況圖。圖2是連續鑄造生產線的縱剖面構造圖。圖3是連續鑄造生產線的主機俯視剖面圖。
圖1中，1，切割機，2，牽引滾筒，3，牽引裝置，4，牽引裝置無級調速電機，5，模具模頭，6，過渡段，7，主機，8，主機機座，9，主機無級調速電機，10，變速器，11，中頻石墨保溫爐。圖2中，12，模具模頭定型段，13，模具模頭中頻加熱器，14，模具模頭壓縮段，15，模具模頭，16，模具模頭冷 卻套，17，模具模頭金屬套，18，石墨模具模頭，19，聯連法蘭，20，過渡段，21，凹凸止口，22，過渡段金屬套，23，過渡段石墨筒，24，螺筒中頻加熱器，25，螺旋式石墨螺桿，26，主機固定套，27，主機金屬套，28，主機石墨螺筒，29，中頻石墨保溫爐出料口，30，中頻石墨保溫爐金屬套，31，中頻石墨保溫爐中頻加熱器,32，中頻石墨保溫爐石墨坩堝，33，中頻石墨保溫爐，34，凹凸止口，35，螺旋式石墨螺桿冷卻槽，36，雙對平鍵，37，單列圓錐軸承，38，螺旋式石墨螺桿穩定座，39，滾動軸承，40，螺旋式石墨螺桿金屬段，41，十字連軸器，42，保溫爐支撐架，43，44，聯連法蘭，45，凹凸止口，46，過渡段中頻加熱器，47，螺筒進口冷卻套，48，螺筒進料口，49，雙對平鍵。圖3 中，50，模具模頭，51，52，53，54，55，56，57，過渡段，58，主機 1，59，主機 2，60，
主機3，61，主機4，62，主機5，63，主機6，64，主機7，65，變速器。
具體實施方式
在
圖1中，本實用新型包括有，電控；中頻石墨溶化爐；中頻石墨保溫爐(11);王機(7);牽引裝置(3);切割機(I);參見圖2中，中頻石墨化熔爐的中頻加熱器、中頻石墨保溫爐(33)的中頻加熱器(31)、參見圖3中，主機I (58)、主機2 (59)、主機3 (60)、主機4 (61)、主機5 (62)、主機6 (63)、主機7 (64)、的中頻加熱器(24)(參見圖2中)、過渡段(51)、(52)、
(53)、(54)，(55)，、56)、(57)、的中頻加熱器(46)(參見圖2中)、參見圖2中，模具模頭(15)的中頻加熱器(13)，以上的中頻加熱器預熱升溫至金屬熔液所需熔點；參見
圖1中，牽引裝置的無級調速電機⑷啟動，電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒(2)、切割機⑴旋轉；主機無級調速電機(9)啟動，電機皮帶傳動變速器(10)(參見
圖1中)、參見圖2中，十字連軸器(41)、螺旋式石墨螺桿(25)旋轉；中頻石墨熔化爐將金屬熔液轉入、參見圖3中，主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的(參見圖2中)中頻石墨保溫爐中；參見圖2中，中頻石墨保溫爐中的金屬熔液通過保溫爐底部的出料口(29)管道和螺筒進料口(48)管道，進入石墨螺筒(28)內；金屬熔液在通過石墨螺筒進料口的同時，進料口管道上的冷卻套(47)，將金屬熔液受冷降溫呈半結晶膠狀，使半結晶膠狀的金屬熔液與螺旋式石墨螺桿低速旋轉相配合，就會大大增大擠壓力；參見圖3中，主機1、主機2、主機3、主機
4、主機5、主機6、主機7、螺筒內的金屬熔液分別從螺筒內擠出、從過渡段的7個進料口進入過渡段內，金屬熔液在過渡段內合7為1，就會增大近7倍的供料量和擠壓力；金屬熔液從過渡段內擠出、再進入模具模頭；金屬熔液在模具模頭壓縮段(14)邊行走、邊壓縮，再一次增大了擠壓力，使需要供料量特別大和因直徑特別大而需要擠壓力特別大的產品，能得到足夠的供料量和擠壓力；模具模頭(15)冷卻套(16)將模具模頭定形段(12)的金屬熔液受冷降溫、結晶 定形，擠壓出模具模頭，產品進入牽引裝置、切割機。
權利要求1.一種連續鑄造生產線，是由6部分組成:電控；中頻石墨熔化爐；中頻石墨保溫爐；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7 ;牽引裝置；切割機；其特征是:電控連接和操控整機電器；中頻石墨熔化爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的中頻石墨保溫爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐正底部開出料口，出料口采用凹凸止口聯連法蘭連接螺筒進料口 ；主機無級調速電機皮帶傳動變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺桿旋轉；螺旋式石墨螺桿分為后、前兩段；穩定座滾動軸承和單列圓錐軸承段為后段，后段螺旋式石墨螺桿采用金屬作材料；螺筒段為前段，前段螺旋式石墨螺桿采用石墨作材料；金屬段螺桿前端挖內孔，采用雙對平鍵與石墨段螺旋式石墨螺桿套裝；穩定座前端與螺筒后端之間的螺旋式石墨螺桿表面設置冷卻槽；螺旋式石墨螺桿前端斷面呈圓錐形；螺旋式石墨螺桿套裝在螺筒內；螺筒內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨螺筒與金屬套之間設置中頻加熱器；石墨螺筒后上端開進料口，石墨螺筒進料口采用凹凸止口聯連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口；石墨螺筒進料口頸部設置冷卻套；石墨螺筒進料口管道和中頻石墨保溫爐出料口管道內層采用石墨作材料、外用金屬套作保護層；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的螺筒前端出料口分別與過渡段的7個進料口采用凹凸止口聯連法蘭連接；過渡段內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨層與金屬套之間設置中頻加熱器；過渡段前端采用凹凸止口聯連法蘭連接模具模頭；模具模頭內層采用石墨作材料、外用金屬套作保護層，石墨模具模頭與金屬套之間設置中頻加熱器；模具模頭前端設置冷卻套；模具模頭內孔分為后壓縮段、前定型段；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的機座采用金屬作材料，上述主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的各部件緊固在主機機座上；牽引裝置的無級調速電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒、切割機旋轉；牽引裝置的機座采用金屬作材料 ，上述牽引裝置和切割機的各部件緊固在牽引裝置的機座上。
專利摘要本實用新型提供一種連續鑄造生產線，其特征是采用以內動力為主，外牽引力為輔的雙動力生產的新技術，新工藝，以螺筒內的螺旋式石墨螺桿低速旋轉的同時與螺筒內的金屬熔液受冷降溫呈半結晶膠狀相配合產生特別大的擠壓力，特別是采用了以主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、主機6、主機7、的供料量在過渡段內合7為1，就會增大近7倍的供料量和擠壓力，再進入單模具模頭內，金屬原料在模具模頭壓縮段邊行走、邊壓縮，再1次增大了擠壓力，使需要供料量特別大，產品壁厚較薄和因直徑特別大而需要擠壓力特別大的產品，能得到足夠的供料量和擠壓力，確保產品的產量和質量；模具模頭冷卻套，將模具模頭定形段的金屬原料受冷降溫，結晶定形，擠壓出模口，進入牽引裝置，切割機。
文檔編號B22D11/14GK203109194SQ20132004023
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者程思明 申請人:程思明