專利名稱：用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域的物料混合和給料裝置，尤其涉及一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法是在回轉(zhuǎn)焙燒窯中通過(guò)焙燒實(shí)現(xiàn)的，回轉(zhuǎn)焙燒窯一般采用單級(jí)回轉(zhuǎn)焙燒窯，內(nèi)徑1.5米至2.2米，長(zhǎng)度在25米至35米。焙燒產(chǎn)生的焙燒尾氣中包括如下成分:焙燒前期反應(yīng)生成的HF、揮發(fā)的水分、焙燒后期(窯頭附近)揮發(fā)的硫酸霧、硫酸分解產(chǎn)生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙燒尾氣通常為一并排放，其造成的后果是煙氣量大，難以回收；而且即使回收，回收的酸濃度低且含有大量HF，無(wú)法返回系統(tǒng)使用。也就是說(shuō)大量的HF混入回收硫酸，使得二者難以分離并加以利用。因此在現(xiàn)有的混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法和設(shè)備中，回收酸無(wú)法返回系統(tǒng)中，混合稀土精礦和濃硫酸通常采用人工拌料，間斷地加入到設(shè)備中。[0003]本申請(qǐng)人在申請(qǐng)?zhí)枮?01110006631.0的專利申請(qǐng)中，發(fā)明了一種混合稀土精礦濃硫酸焙燒工藝，其通過(guò)多級(jí)串聯(lián)回轉(zhuǎn)焙燒的方法進(jìn)行焙燒，能夠處理含REO ^ 50%的混合稀土精礦。分段的多級(jí)串聯(lián)回轉(zhuǎn)焙燒方法使分段分別進(jìn)行的反應(yīng)產(chǎn)生的不同成分尾氣可以分段分別單獨(dú)回收，易于回收處理。本申請(qǐng)人在申請(qǐng)?zhí)枮?01110379337.4的專利申請(qǐng)，設(shè)計(jì)了多級(jí)串聯(lián)回轉(zhuǎn)焙燒尾氣分別回收，分別處理的工藝方法，該方法可以回收硫酸含量達(dá)到80%的回收酸，回收酸與濃硫酸混合時(shí)會(huì)發(fā)熱，同時(shí)回收酸中的揮發(fā)酸與反應(yīng)生成的揮發(fā)酸會(huì)溢出。上述兩專利申請(qǐng)均以全部引入的方式并入該申請(qǐng)。因此，在利用上述發(fā)明中的多級(jí)串聯(lián)回轉(zhuǎn)焙燒的方法進(jìn)行焙燒時(shí)，使用傳統(tǒng)的人工拌料也不再適用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷。為此，本實(shí)用新型提供一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，其包括豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)設(shè)置在雙螺旋錐形混合機(jī)的下方，雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口與水平螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，其中，所述雙螺旋錐形混合機(jī)的頂部設(shè)有排氣孔，該排氣孔用于與稀土 精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對(duì)接。[0005]優(yōu)選地，所述雙螺旋錐形混合機(jī)包括倒圓錐形的混合筒，混合筒的上方連接有傳動(dòng)裝置，混合筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，傳動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)攪拌裝置相連接；[0006]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連接的減速機(jī)，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置包括轉(zhuǎn)臂和與轉(zhuǎn)臂兩端分別連接的兩條螺桿，兩條螺桿傾斜、非對(duì)稱設(shè)置，具有不同長(zhǎng)度；[0007]優(yōu)選地，所述雙螺旋錐形混合機(jī)的混合筒的頂部設(shè)有兩個(gè)給料口、一個(gè)觀測(cè)口 ；[0008]優(yōu)選地，水平螺旋給料機(jī)包括機(jī)架和框架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送筒、螺旋軸、進(jìn)料口和出料口，輸送筒由機(jī)架和框架進(jìn)行支撐，進(jìn)料口和出料口設(shè)置在輸送筒上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸送筒內(nèi)的螺旋軸相連接。[0009]本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置包括豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)，保證了混合的均勻性。雙螺旋錐形混合機(jī)頂部設(shè)排氣孔，與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對(duì)接，從而保證雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)。這不僅可以使混合在負(fù)壓狀態(tài)下完成，使混合產(chǎn)生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率；并使回收的低濃度酸順利返回系統(tǒng)再利用。雙螺旋錐形混合機(jī)優(yōu)良的混勻能力，以及通過(guò)控制螺旋給料機(jī)的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)的料位保持合理位置，從而保證了物料的混合時(shí)間，高混勻度物料對(duì)提高物料的反應(yīng)性，降低硫酸消耗量意義重大，而且回收酸含有一定量的可揮發(fā)酸，且濃度低，因此回收酸與濃硫酸混合會(huì)發(fā)熱，并與烘干稀土精礦反應(yīng)生成可揮發(fā)酸，在負(fù)壓狀態(tài)下的雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)混合，生成的可揮發(fā)酸可以得到有效回收。

圖1a為本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置的主視圖；圖1b為本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置的雙螺旋錐形混合機(jī)的俯視圖；圖1c為本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置的水平螺旋給料機(jī)的左視圖；圖2為利用本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置進(jìn)行稀土精礦焙燒的工藝示意圖。附圖標(biāo)記:1—雙螺旋錐形混合機(jī)，11—下料口，12—混合筒，13——傳動(dòng)裝置，131——混合機(jī)電機(jī)，132——減速機(jī)，14——旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，141——轉(zhuǎn)臂，142——螺桿，143——給料口，144——觀測(cè)口，145——排氣孔，出料閥——15 ；2——螺旋給料機(jī)，
21——進(jìn)料口，22——機(jī)架，底座——221，托架——222，支座——223，23——框架，給料機(jī)電機(jī)——231、聯(lián)軸器——232，24——驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，25——輸送筒，26——螺旋軸，21——進(jìn)料口，27——出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1a為本實(shí)用新型物料混合和給料裝置的主視圖。參照?qǐng)D1a所示，本實(shí)用新型的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置包括豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)I和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)2，所述螺旋給料機(jī)設(shè)置在雙螺旋錐形混合機(jī)的下方，雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口 11與水平螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口 21對(duì)接。雙螺旋錐形混合機(jī)包括倒圓錐形的混合筒12，混合筒的上方連接有傳動(dòng)裝置13，混合筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置14，傳動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)攪拌裝置相連接。其中傳動(dòng)裝置包括混合機(jī)電機(jī)131和與電機(jī)相連接的減速機(jī)132 ;旋轉(zhuǎn)攪拌裝置包括轉(zhuǎn)臂141和與轉(zhuǎn)臂兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩條螺桿142，兩條螺桿傾斜、非對(duì)稱設(shè)置，具有不同長(zhǎng)度。如雙螺旋錐形混合機(jī)的俯視圖圖1b所示，可以看出，雙螺旋錐形混合機(jī)的混合筒的圓形頂板上設(shè)有至少一個(gè)給料口 143、一個(gè)觀測(cè)口 144，如圖2中的雙螺旋錐形混合機(jī)的俯視圖，設(shè)置兩個(gè)給料口，一個(gè)觀測(cè)口。在 雙螺旋錐形混合機(jī)的圓形頂板上還設(shè)有排氣孔145，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對(duì)接，從而保證雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)，使物料混合過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。上述四個(gè)口在雙螺旋錐形混合機(jī)的頂部的圓周上平均排列。[0020]水平螺旋給料機(jī)設(shè)置在雙螺旋錐形混合機(jī)的下方，與雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口對(duì)接，用于將混合物料送入回轉(zhuǎn)焙燒窯進(jìn)行焙燒。下料口以上可設(shè)置出料閥15控制物料的轉(zhuǎn)移。[0021]水平螺旋給料機(jī)包括機(jī)架22和框架23、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24、輸送筒25、螺旋軸26、進(jìn)料口 21和出料口 27，所述輸送筒由所述機(jī)架和框架進(jìn)行支撐，所述進(jìn)料口和出料口設(shè)置在所述輸送筒上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輸送筒內(nèi)的螺旋軸相連接，驅(qū)動(dòng)該螺旋軸。其中，水平螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口 21與雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口 11對(duì)接。所述機(jī)架由底座221、托架222、支座223構(gòu)成，所述框架由給料機(jī)電機(jī)231、聯(lián)軸器232構(gòu)成。本實(shí)用新型的水平螺旋給料機(jī)的左視圖如圖1b所示。[0022]下面結(jié)合圖2的稀土精礦焙燒的工藝流程圖對(duì)本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D2所示，稀土精礦焙燒的方法包括稀土精礦烘干、稀土精礦、硫酸、回收酸計(jì)量加入，混勻、控制輸出，具體包括以下工序:[0023]a.稀土精礦烘干:混合稀土精礦在回轉(zhuǎn)烘干窯烘干。烘干后稀土精礦直接進(jìn)儲(chǔ)存窯存儲(chǔ)，儲(chǔ)存窯作保溫處理，盡可能使烘干后稀土精礦在儲(chǔ)存窯溫降較少；[0024]b.物料計(jì)量輸出:稀土精礦通過(guò)振動(dòng)給料器計(jì)量加入，硫酸、回收酸分別通過(guò)液體流量計(jì)加入；[0025]c.加入雙螺旋錐形混合機(jī)的稀土精礦、硫酸、回收酸在雙螺旋錐形混合機(jī)被混合；[0026]d.與雙螺旋錐形混合機(jī)下料口水平對(duì)接的螺旋給料機(jī)將混合物料送入回轉(zhuǎn)焙燒窯進(jìn)行焙燒；[0027]e.控制螺旋給料機(jī)的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)的料位保持合理位置，從而保證物料的混合時(shí)間與物料混合的均勻度；[0028]f.雙螺旋錐形 混合機(jī)頂部設(shè)置的排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對(duì)接，保證雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)，使物料混合過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。[0029]通過(guò)上述工藝過(guò)程可以進(jìn)一步看出，本實(shí)用新型涉及的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置采用豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)，將先行烘干后稀土精礦保溫存儲(chǔ)通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)加入雙螺旋錐形混合機(jī)，同時(shí)濃硫酸與回收酸通過(guò)兩個(gè)計(jì)量系統(tǒng)分別計(jì)量后并流加入雙螺旋錐形混合機(jī)，雙螺旋錐形混合機(jī)下料口與水平螺旋給料機(jī)對(duì)接，通過(guò)控制螺旋給料機(jī)的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)的料位保持合理位置，從而保證物料的混合時(shí)間與物料混合的均勻度。雙螺旋錐形混合機(jī)頂部設(shè)排氣孔，與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對(duì)接，保證雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)，使物料混合過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。[0030]因此，本實(shí)用新型不僅可以使混合在負(fù)壓狀態(tài)下完成，使混合產(chǎn)生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率；并使回收的低濃度酸順利返回系統(tǒng)再利用；雙螺旋錐形混合機(jī)優(yōu)良的混勻能力，以及通過(guò)控制螺旋給料機(jī)的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)的料位保持合理位置，從而保證了物料的混合時(shí)間，高混勻度物料對(duì)提高物料的反應(yīng)性，降低硫酸消耗量意義重大。最后需要說(shuō)明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限 定，任何對(duì)本實(shí)用新型的所做的等同替換，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，包括豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)(I)和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)(2)，所述螺旋給料機(jī)設(shè)置在雙螺旋錐形混合機(jī)的下方，雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口( 11)與水平螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口( 21)對(duì)接，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機(jī)的頂部設(shè)有排氣孔(145)，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機(jī)包括倒圓錐形的混合筒(12)，所述混合筒的上方連接有傳動(dòng)裝置(13)，所述混合筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置(14)，所述傳動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)(131)和與電機(jī)相連接的減速機(jī)(132)，所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置包括轉(zhuǎn)臂(141)和與轉(zhuǎn)臂兩端分別連接的兩條螺桿(142)，所述兩條螺桿傾斜、非對(duì)稱設(shè)置，具有不同長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求2所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述混合筒的頂部設(shè)有至少一個(gè)給料口( 143)和一個(gè)觀測(cè)口( 144)。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述水平螺旋給料機(jī)包括機(jī)架(22 )和框架(23 )、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)、輸送筒(25 )、螺旋軸(26 )、進(jìn)料口( 21)和出料口( 27 )，所述輸送筒由所述機(jī)架和框架進(jìn)行支撐，所述進(jìn)料口和出料口設(shè)置在所述輸送筒上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述 輸送筒內(nèi)的螺旋軸相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，包括豎直設(shè)置的雙螺旋錐形混合機(jī)和水平設(shè)置的螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)設(shè)置在雙螺旋錐形混合機(jī)的下方，雙螺旋錐形混合機(jī)的下料口與水平螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機(jī)的頂部設(shè)有排氣孔，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型的物料混合和給料裝置保證了物料混合的均勻性，降低了硫酸用量；保證雙螺旋錐形混合機(jī)內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)，不僅可以使混合在負(fù)壓狀態(tài)下完成，使混合產(chǎn)生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率。
文檔編號(hào)C22B1/02GK203112896SQ20132011966
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者趙銘, 胡政波, 龐宏 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司