專利名稱：用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及稀土濕法生產工業領域的生產設備，尤其涉及一種用于多級串聯焙燒的物料密閉轉移裝置，其特別適用于以稀土氟碳酸鹽、稀土磷酸鹽、螢石為主的混合稀土精礦濃硫酸分解。
背景技術：
現有技術中，混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法是在回轉焙燒窯中通過焙燒實現的，回轉焙燒窯一般采用單級回轉焙燒窯，單級回轉焙燒窯的內徑1.5米至2.2米，長度在25米至35米。焙燒產生的焙燒尾氣中包括如下成分:焙燒前期反應生成的HF、揮發的水分、焙燒后期(窯頭附近)揮發的硫酸霧、硫酸分解產生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙燒尾氣通常為一并排放，其造成的后果是煙氣量大，難以回收；而且即使回收，回收的酸濃度低且含有大量HF，無法返回系統使用。也就是說大量的HF混入回收硫酸，使得二者難以分離并加以利用。因此在現有的混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法和設備中，回收酸無法返回系統中，混合稀土精礦和濃硫酸通常采用人工拌料，間斷地加入到設備中。本申請人在申請號為201110006631.0的專利申請，設計了一種混合稀土精礦濃硫酸焙燒工藝，通過多級串聯回轉焙燒方法進行焙燒，能夠處理含REO ^ 50%的混合稀土精礦。分段的多級串聯回轉焙燒方法使分段分別進行的反應產生的不同成分尾氣可以分段分別單獨回收，易于回收處理。本申請人在申請號為201110379337.4的專利申請，設計了一種多級串聯回轉焙燒，針對不同級焙燒產生的不同成分尾氣，進行分段分別單獨回收。克服現有的高溫焙燒技術方法生成含焦磷酸釷放射性廢渣的缺陷，同時也保證了稀土和釷較高的回收率，提高了反應的效能。解決了在工業上控制濃硫酸焙燒稀土精礦的反應在低溫下連續進行的難題。上述兩申請的內容以全部引用的方式合并到本申請的說明書中。然而，在采用多級串聯回轉焙燒的方法中，多級串聯的回轉窯之間需要進行密閉連接，而現有技術中缺少這種多級回轉窯之間進行連接的物料密閉轉移裝置。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足與缺陷。為此，本實用新型提供一種用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置。一種用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置，其特征在于包括上密封罩(I)、下密封罩(2)、物料接收與導向裝置(3);上密封罩與上一級回轉窯進行密封連接，下密封罩與下一級回轉窯密封連接；所述物料接收與導向裝置包括一傾斜設置在上級回轉窯和下級回轉窯之間的半弧形鋼板。進一步，物料密閉轉移裝置還設置有煙氣排放口(4)，所述煙氣排放口(4)位于下密封罩的側面，用于與回轉窯的尾氣回收系統管道相連接。進一步，物料密閉轉移裝置還設置有燃燒裝置(5)，所述燃燒裝置(5)安裝在上密封罩的中部，用于為上 一級回轉窯提供焙燒熱能。優選地，所述燃燒裝置為煤氣燃燒器。[0009]進一步，所述上密封罩和下密封罩從內到外依次包括石棉層、鋼板層和密封氈層。進一步，所述鋼板層上設置有凹槽。進一步，所述物料接收與導向裝置的鋼板上還設置有擋板，所述擋板向物料下降方向傾斜。進一步，所述物料密閉轉移裝置包括一層保溫層；優選地，所述保溫層采用巖棉材質。本實用新型的物料密閉轉移裝置可用于多級串聯的回轉窯的連接，而且針對不同級焙燒產生的不同成分尾氣，進行分段分別單獨回收。從而克服現有的高溫焙燒技術方法生成含焦磷酸釷放射性廢渣的缺陷，同時也保證了稀土和釷較高的回收率，提高了反應的效能。解決了在工業上控制濃硫酸焙燒稀土精礦的反應在低溫下連續進行的難題。

圖1為多級串聯的回轉窯的結構示意圖；圖2為圖1中1-1所示部分的放大圖；圖3為圖1中沿2-2的左視圖。附圖中的主要附圖標記說明如下:1_上密封罩；2_下密封罩；3_物料接受與導向裝置；4_尾氣排放口 ；5_燃燒器；6_石棉層、7-密封租；8-鋼板層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置的優選實施例進行詳細說明。參照圖1所示，圖1為多級串聯的回轉窯的結構示意圖。在圖1所示的實施方式中，多級串聯的回轉窯一共有三個。三個回轉窯在位置設置上，從前級到后級依次存在高度差，高度逐漸降低，并且三個回轉窯不是水平設置的，而是均存在傾角。三個回轉窯之間通過二個本實用新型的物料密閉轉移設備進行密閉連接，由圖1和圖3所示，該物料密閉轉移裝置包括上密封罩1、下密封罩2、物料接收與導向裝置3 ;上密封罩與上一級回轉窯進行密封連接，下密封罩與下一級回轉窯密封連接；所述物料接收與導向裝置包括一傾斜設置在上級回轉窯和下級回轉窯之間的半弧形鋼板；所述煙氣排放口 4位于下密封罩的側面，用于與回轉窯的尾氣回收系統管道相連接；燃燒裝置5安裝在上密封罩的中部，用于為上一級回轉窯提供焙燒熱能。上密封罩與下密封罩為整體焊接在一起的固定裝置，其兩端分別與上下兩級回轉窯相連接，形成密封連接系統。物料接收與導向裝置3為一半圓形的導料板，安裝于上下密封罩的內部，其上端位于上一級回轉窯的出料口的下部，兩者之間留有縫隙，不影響回轉窯的旋轉，但可以承接上一級回轉窯排出的物料，下端深入下一級回轉窯內，可將物料倒入下一級回轉窯。更為優選地，如圖2所示，所述上密封罩和下密封罩從內到外依次包括石棉層
6、鋼板層8和密封氈層7，采用石棉層6和密封氈層7等軟性材料進行鋪設，以實現更嚴密的密封效果，由于回轉窯是轉動的設備，采用軟材料也可起到減緩設備損耗的效果。優選地，在鋼板層8上還設有凹槽(圖未示)，以使回轉窯與物料轉移裝置之間的密封效果更好。物料接收與導向裝置，采用向下傾斜的半弧形鋼板，安裝在上下密封罩的內部，一體成型或焊接而成，用于將物料從上級回轉窯中繼續依靠重力的作用轉移至下級回轉窯。由于相鄰的回轉窯在位置設置上均存在高度差，并且不是水平設置的，而是存在傾角，因此焙燒窯級間物料可依靠物料自身重力進行轉移。優選地，物料接收與導向裝置還包括單向通過裝置，包括一設置在接收與導向裝置的傾斜鋼板上的擋板構成，該擋板向物料下降方向傾斜，以使物料的流動不可逆，防止前級焙燒尾氣竄入后級。優選地，物料密閉轉移裝置的下密封罩的側面還設有煙氣排放口 4，用于將前級回轉窯焙燒稀土精礦產生的煙氣及時地排出。優選地，每級的煙氣排放口與多級串聯焙燒的尾氣回收系統分別連接，這樣就不會使前級焙燒尾氣與后級焙燒尾氣混合，從而影響回收效果。優選地，物料密閉轉移裝置的上密封罩的中部還設有燃燒裝置5，用于提供后級回轉窯內物料的加熱能源，使得前級回轉窯可獨立控制溫度。優選地，上述燃燒裝置5采用煤氣燃燒器。優選地，所述密閉轉移裝置采用耐火材料制成，尤其是連接燃燒器的部分。優選地，物料密閉轉移裝置包括一層巖棉材質的保溫層，也即采用巖棉保溫。通過上述實施例的描述可知，本實用新型的物料密閉轉移裝置可用于多級串聯的回轉窯的連接，而且針對不同級焙燒產生的不同成分尾氣，進行分段分別單獨回收。從而克服現有的高溫焙燒技術方法生成含焦磷酸釷放射性廢渣的缺陷，同時也保證了稀土和釷較高的回收率，提高了反應的效能。解決了在工業上控制濃硫酸焙燒稀土精礦的反應在低溫下連續進行的難題。最后需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技術方案的限定，任何對本 實用新型的所做的等同替換，仍在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置，其特征在于包括上密封罩(I)、下密封罩(2)、物料接收與導向裝置(3);上密封罩與上一級回轉窯進行密封連接，下密封罩與下一級回轉窯密封連接；所述物料接收與導向裝置包括一傾斜設置在上級回轉窯和下級回轉窯之間的半弧形鋼板。
2.如權利要求1所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述上密封罩和下密封罩從內到外分別依次包括石棉層(6)、鋼板層(8)和密封氈層(7)。
3.如權利要求2所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述鋼板層(8)上設置有凹槽。
4.如權利要求1所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述下密封罩的側面還設置有煙氣排放口(4)。
5.如權利要求1或4所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述物料密閉轉移裝置的上密封罩的中部還設置有燃燒裝置(5 )。
6.如權利要求5所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述燃燒裝置(5)為煤氣燃燒器。
7.如權利要求1所述的物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述物料密閉轉移裝置包括一層保溫層。
8.如權利要求7所述 的 物料密閉轉移裝置，其特征在于，所述保溫層采用巖棉材質。
專利摘要本實用新型涉及一種用于多級串聯的回轉窯的物料密閉轉移裝置，包括上密封罩(1)、下密封罩(2)、物料接收與導向裝置(3)；上密封罩與上一級回轉窯進行密封連接，下密封罩與下一級回轉窯密封連接；所述物料接收與導向裝置包括一傾斜設置上級回轉窯和下級回轉窯之間的半弧形鋼板。本實用新型的物料密閉轉移裝置可用于多級串聯的回轉窯的連接，而且針對不同級焙燒產生的不同成分尾氣，進行分段分別單獨回收。從而克服現有的高溫焙燒技術方法生成含焦磷酸釷放射性廢渣的缺陷，同時也保證了稀土和釷較高的回收率，提高了反應的效能。
文檔編號C22B59/00GK203116496SQ20132011978
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者趙銘, 胡政波, 龐宏 申請人:中冶東方工程技術有限公司