專利名稱：一種環(huán)式焙燒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)式焙燒機(jī)。
背景技術(shù)：
球團(tuán)是冶金領(lǐng)域粉礦造塊的重要方法之一，球團(tuán)過(guò)程中首先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球，而后經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻的過(guò)程，最后使得生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)礦。目前，生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻的球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，主要以豎爐、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯以及帶式焙燒機(jī)為主，但是這幾種球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備都有各自的優(yōu)缺點(diǎn):豎爐具有占地面積小、投資低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于自身結(jié)構(gòu)的因素，目前國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的為16m2豎爐,年生產(chǎn)能力最大為80萬(wàn)噸,無(wú)法進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)的規(guī)模化，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程均勻加熱困難，球團(tuán)礦質(zhì)量不穩(wěn)定；鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，但存在設(shè)備投資很大、回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈、作業(yè)率偏低、生產(chǎn)成本偏高以及一定的局限性等缺點(diǎn)；帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)能力大、操作簡(jiǎn)單、原料適應(yīng)廣泛，但存在投資較高、氣體燃料要求聞等缺點(diǎn)。授權(quán)公告號(hào)為CN202380057U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種帶式焙燒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、環(huán)繞設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間的輸送帶，所述帶式焙燒機(jī)沿所述輸送帶方向依次設(shè)有干燥裝置、預(yù)熱裝置、焙燒裝置、均熱裝置以及冷卻裝置。生球可以在同一設(shè)備(即帶式焙燒機(jī))上依次完成干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻的過(guò)程，無(wú)需在多個(gè)設(shè)備上進(jìn)行搬運(yùn)，有效規(guī)避了球團(tuán)被磨損和環(huán)境污染的問(wèn)題。但是帶式焙燒機(jī)所占的面積較大，投資較高，生球進(jìn)料和球團(tuán)礦出料距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致操作成本升高，并且由于無(wú)法循環(huán)加熱，因而對(duì)氣體燃料要求高，從而最終導(dǎo)致帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種環(huán)式焙燒機(jī)，將進(jìn)料段、干燥段、預(yù)熱焙燒段、均熱段、冷卻段以及出料段集中在環(huán)型工作段上，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，便于實(shí)際操作和維修。一種環(huán)式焙燒機(jī)，包括環(huán)型工作段，所述環(huán)型工作段包括依次相連的進(jìn)料段(包括進(jìn)料裝置)、干燥段(即干燥裝置)、預(yù)熱焙燒段(即預(yù)熱焙燒裝置)、均熱段(即均熱裝置)、冷卻段(即冷卻裝置)以及出料段(即出料裝置)。本實(shí)用新型中，將生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過(guò)程集中在環(huán)型工作段上完成，提高了生球的生產(chǎn)效率，同時(shí)，環(huán)型工作段結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可降低設(shè)備的投入支出，此外，環(huán)型工作段，便于操作工人的實(shí)際操作以及方便維修工人進(jìn)行維修。 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料段包括進(jìn)料口以及與所述進(jìn)料口連接的布料器，所述布料器用于承接所述進(jìn)料口輸出的生球并將生球均勻分布在環(huán)型工作段上。將生球從進(jìn)料口輸入，然后輸出到布料器上，布料器將生球均勻地分布在環(huán)型工作段上。[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述布料器包括梭式布料器和輥式布料器，所述梭式布料器的一端與所述進(jìn)料口連接，用于承接所述進(jìn)料口輸出的生球，另一端與所述輥式布料器的一端連接。梭式布料器將生球分布到輥式布料器上，使生球在環(huán)型工作段的寬度方向布料均勻，梭式布料器采用變頻電機(jī)加減速箱或液壓裝置傳動(dòng)，梭式布料器的速度、行程和停留時(shí)間可調(diào)。作為優(yōu)選，所述干燥段包括抽風(fēng)干燥段，對(duì)于干燥性能好的球團(tuán)原料制成的生球，經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段即可完成干燥的過(guò)程。進(jìn)一步優(yōu)選，所述干燥段還包括設(shè)置在抽風(fēng)干燥段之前的鼓風(fēng)干燥段，生球經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段之后，干燥效果較好，即使是對(duì)于干燥性能不好的球團(tuán)原料制成的生球，也能起到很好地干燥效果。作為優(yōu)選，所述預(yù)熱焙燒段采用燃燒爐，所述燃燒爐設(shè)置有吊掛式爐頂，對(duì)環(huán)型工作段上的生球進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。作為優(yōu)選，所述出料段采用壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置或者提升鏈斗卸礦裝置，其中，壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置和提升鏈斗卸礦裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)，將經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻后得到的球團(tuán)礦進(jìn)行卸料，使用穩(wěn)定性好，維修率低。作為優(yōu)選，所述環(huán)式焙燒機(jī)還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述環(huán)型工作段上。煙氣循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道中煙氣調(diào)整所述環(huán)型工作段上各段的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)，將生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過(guò)程集中在環(huán)型工作段上完成，提高了生球的生產(chǎn)效率，而且在全部熱過(guò)程中球團(tuán)(料)層始終處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，生球在焙燒過(guò)程不受外力影響而破壞，提高了球團(tuán)礦的質(zhì)量，大大降低了返礦率。同時(shí)，環(huán)型工作段結(jié)構(gòu)緊湊 ，占地面積小，可降低設(shè)備的投入支出，此外，環(huán)型工作段，便于操作工人的實(shí)際操作以及方便維修工人進(jìn)行維修。因此，本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)有利于工業(yè)化推廣利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)，優(yōu)選技術(shù)方案中，還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)，環(huán)型工作段上各段的氣體按熱工制度進(jìn)行氣流循環(huán)，外排煙氣是相同產(chǎn)量豎爐或鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯外排煙氣量的60% 75%，既充分利用煙氣的熱能，又降低煙氣量的排放，起到良好的節(jié)能減排功能。此外，本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)無(wú)回空段，降低了設(shè)備和廠房的投資，同時(shí)進(jìn)一步的降低設(shè)備的散熱面，減少熱量損失，提高了能源的利用率。

圖1為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)將環(huán)型工作段展開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)中各工作段連接處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)，包括環(huán)型工作段，環(huán)型工作段包括依次相連的進(jìn)料段1、干燥段(包括鼓風(fēng)干燥段2和抽風(fēng)干燥段3)、預(yù)熱焙燒段4、均熱段5、冷卻段(包括冷卻一段6和冷卻二段7)以及出料段8。環(huán)型工作段采用環(huán)式焙燒機(jī)骨架9，作為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)的支撐骨架。環(huán)式焙燒機(jī)骨架9上安裝有環(huán)型臺(tái)車(chē)軌道10，在環(huán)型臺(tái)車(chē)軌道10安裝有環(huán)型臺(tái)車(chē)15，環(huán)型臺(tái)車(chē)15由傳動(dòng)裝置12傳動(dòng)環(huán)型回轉(zhuǎn)裝置11帶動(dòng)，使其依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料段1、干燥段(包括鼓風(fēng)干燥段2和抽風(fēng)干燥段3)、預(yù)熱焙燒段4、均熱段5、冷卻段(包括冷卻一段6和冷卻二段7)以及出料段8，完成生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過(guò)程，使得生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)礦。進(jìn)料段I包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口以及用于承接進(jìn)料口輸出的生球的布料器。布料器包括梭式布料器和棍式布料器，梭式布料器的一端用于承接進(jìn)料口輸出的生球，另一端與棍式布料器的一端連接。梭式布料器將生球分布到棍式布料器上，使生球在環(huán)型工作段的寬度方向布料均勻，梭式布料器采用變頻電機(jī)加減速箱或液壓裝置傳動(dòng)，梭式布料器的速度、行程和停留時(shí)間可調(diào)。進(jìn)料段I還包括鋪底料裝置16，設(shè)置在進(jìn)料裝置之前，因用于球團(tuán)焙燒的環(huán)型臺(tái)車(chē)15料面上溫度較高，本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)設(shè)有用于鋪底料的鋪底料裝置6以保護(hù)環(huán)型臺(tái)車(chē)15，鋪底料是在環(huán)型臺(tái)車(chē)15的篦條上及其邊板先鋪上一層成品球而后再鋪生球。鋪底料裝置16為料斗和大扇形閥組合結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)和控制鋪底料厚度，當(dāng)出料段采用提升鏈斗卸礦裝置進(jìn)行卸礦，則可省掉鋪底料裝置16。干燥段包括抽風(fēng)干燥段3，對(duì)于干燥性能好的球團(tuán)原料制成的生球，經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段3即可完成干燥的過(guò)程。干燥段還包括設(shè)置在抽風(fēng)干燥段3之前的鼓風(fēng)干燥段2，生球經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段2、抽風(fēng)干燥段3之后，干燥效果較好，即使是對(duì)于干燥性能不好的球團(tuán)原料制成的生球，也能起到很好 地干燥效果。預(yù)熱焙燒段4采用燃燒爐，燃燒爐設(shè)有吊掛式爐頂17，對(duì)環(huán)型工作段上的生球進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。吊掛式爐頂17采用莫來(lái)石高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制件或高鋁磚砌筑。燃燒爐采用高效燃燒器，既可使用氣體燃料，又可使用煤粉或液體燃料。出料段8可采用壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置或者提升鏈斗卸礦裝置，其中，壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置和提升鏈斗卸礦裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)，將經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻后得到的球團(tuán)礦進(jìn)行卸料，使用穩(wěn)定性好，維修率低。壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置，球團(tuán)礦的卸礦采用上凹型卸礦壓軌。環(huán)型臺(tái)車(chē)15運(yùn)行至壓軌的上凹口時(shí)，壓輪失去壓軌的限制而失去對(duì)環(huán)型臺(tái)車(chē)15的控制，環(huán)型臺(tái)車(chē)15依靠自重而傾翻，球團(tuán)礦卸入受料斗中，而后環(huán)型臺(tái)車(chē)15壓輪受壓軌的導(dǎo)向逐漸恢復(fù)水平狀態(tài)。提升鏈斗卸礦裝置，它是由寬度接近環(huán)式焙燒機(jī)的環(huán)型臺(tái)車(chē)15寬度的斗式提升機(jī)、機(jī)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、皮帶機(jī)和受料溜槽組成，斗式提升機(jī)可升降，運(yùn)行時(shí)斗式提升機(jī)反向在環(huán)型臺(tái)車(chē)15上掏取成品球團(tuán)(即球團(tuán)礦)，提升到受料溜槽和運(yùn)輸皮帶機(jī)上，完成卸料作業(yè)。正常生產(chǎn)時(shí)斗式提升機(jī)離環(huán)型臺(tái)車(chē)15面50 80mm，即留50 80mm作鋪底料；檢修時(shí)斗式提升機(jī)下降到緊貼臺(tái)車(chē)面，盡量將臺(tái)車(chē)上的球團(tuán)卸干凈。干燥段(包括鼓風(fēng)干燥段2和抽風(fēng)干燥段3)、均熱段5以及冷卻段(包括冷卻一段6和冷卻二段7)均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。環(huán)式焙燒機(jī)還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)13，煙氣循環(huán)系統(tǒng)13設(shè)置在環(huán)型工作段上。具體地，環(huán)型工作段被爐罩18覆蓋，在沿環(huán)型工作段的長(zhǎng)度方向按熱工制度被分隔為鼓風(fēng)干燥段2(對(duì)于干燥性能好的球團(tuán)原料可取消)、抽風(fēng)干燥段3、預(yù)熱焙燒段4、均熱段5、冷卻一段6和冷卻二段7。各段之間通過(guò)管道、風(fēng)機(jī)、蝶閥等聯(lián)成一個(gè)有機(jī)的氣流循環(huán)體系，各段的溫度、氣流速度(流量)可以借燃料用量、蝶閥的開(kāi)度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣循環(huán)系統(tǒng)13通過(guò)調(diào)節(jié)管道中煙氣調(diào)整所述環(huán)型工作段上各段的溫度。如圖3所示，為本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)中各工作段連接處的截面結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)基本與現(xiàn)有的帶式焙燒機(jī)結(jié)構(gòu)一致，重點(diǎn)不同在于采用不同的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)分別采用端部密封裝置19、環(huán)式上密封裝置20和環(huán)式下密封裝置21。端部密封裝置19，采用耐熱合金鋼墻體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)水冷和風(fēng)冷。環(huán)式上密封裝置20采用水密封結(jié)構(gòu)，環(huán)型臺(tái)車(chē)15的墻板內(nèi)外圈的外側(cè)設(shè)水槽，爐罩18設(shè)插板，利用插板與水的接觸起到良好的密封作用。環(huán)式下密封裝置21根據(jù)出料段8選擇采用耐高溫橡膠密封結(jié)構(gòu)或水密封結(jié)構(gòu)，其中出料段8選用壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置時(shí)，環(huán)式下密封裝置21采用耐高溫橡膠的常規(guī)密封裝置，出料段8選用提升鏈斗卸礦裝置時(shí)，環(huán)式下密封裝置21采用水密封結(jié)構(gòu)，風(fēng)箱內(nèi)外圈的外側(cè)設(shè)水槽，環(huán)型臺(tái)車(chē)15的底梁設(shè)插板，利用插板與水的接觸起到良好的密封作用。本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)，較適合作為焙燒面積在60 550m2級(jí)的環(huán)式焙燒機(jī)，年產(chǎn)氧化性球團(tuán)礦在30 450萬(wàn)噸或年產(chǎn)還原性半還原性球團(tuán)礦在3 50萬(wàn)噸或年處理含鋅、鉛、砷等有害元素的鐵原料在5 40萬(wàn)噸，能夠?qū)崿F(xiàn)球團(tuán)礦生產(chǎn)和還原性半還原性球團(tuán)礦生產(chǎn)以及處理含鋅、鉛、砷等有害元素的含鐵原料(回收料)，進(jìn)一步地節(jié)能減排、降低投資。以上所述的具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充和等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，包括環(huán)型工作段，所述環(huán)型工作段包括依次相連的進(jìn)料段、干燥段、預(yù)熱焙燒段、均熱段、冷卻段以及出料段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料段包括進(jìn)料口以及與所述進(jìn)料口連接的布料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述布料器包括梭式布料器和輥式布料器，所述梭式布料器的一端與所述進(jìn)料口連接，另一端與所述輥式布料器的一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述干燥段包括抽風(fēng)干燥段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述干燥段還包括設(shè)置在抽風(fēng)干燥段之前的鼓風(fēng)干燥段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述預(yù)熱焙燒段采用燃燒爐，所述燃燒爐設(shè)置有吊掛式爐頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述出料段采用壓軌翻車(chē)自動(dòng)卸礦裝置或者提升鏈斗卸礦裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒機(jī)，其特征在于，所述環(huán)式焙燒機(jī)還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè) 置在所述環(huán)型工作段上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)式焙燒機(jī)，包括環(huán)型工作段，所述環(huán)型工作段包括依次相連的進(jìn)料段、干燥段、預(yù)熱焙燒段、均熱段、冷卻段以及出料段。本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)，將生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過(guò)程集中在環(huán)型工作段上完成，提高了生球的生產(chǎn)效率，而且在全部熱過(guò)程中球團(tuán)層始終處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，生球在焙燒過(guò)程不受外力影響而破壞，提高了球團(tuán)礦的質(zhì)量，大大降低了返礦率。同時(shí)，環(huán)型工作段結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可降低設(shè)備的投入支出，此外，環(huán)型工作段，便于操作工人的實(shí)際操作以及方便維修工人進(jìn)行維修。因此，本實(shí)用新型環(huán)式焙燒機(jī)有利于工業(yè)化推廣利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C22B1/22GK203080030SQ20132012327
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者王榮成, 曾成勇 申請(qǐng)人:王榮成, 曾成勇