一種數(shù)控復(fù)合磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控復(fù)合磨床，包括數(shù)控系統(tǒng)，工作臺，豎直并行可移動(dòng)式設(shè)置在所述工作臺上、且用于沿水平方向運(yùn)動(dòng)以對工件進(jìn)行內(nèi)圓或外圓端面磨削的左磨頭組件與右磨頭組件，以及設(shè)置在所述左磨頭組件與右磨頭組件之間、用于防止左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)工作時(shí)相撞的防碰撞組件和限位組件；所述左磨頭組件、右磨頭組件、防碰撞組件和限位組件，分別與數(shù)控系統(tǒng)連接，受數(shù)控系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型所述數(shù)控復(fù)合磨床，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨削時(shí)間長與生產(chǎn)效率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨削時(shí)間短與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種數(shù)控復(fù)合磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種數(shù)控復(fù)合磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，立式數(shù)控磨床被廣泛應(yīng)用于大型軸承行業(yè)，為新能源風(fēng)電事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。特別是雙磨頭立式數(shù)控磨床，能一次裝夾，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外圓及端面的磨削，大大提高了工件精度。
[0003]在近年來的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，一個(gè)大型軸承或齒輪按原有的磨削工藝(先左磨頭磨工件的外圓后，再用右磨頭磨工件的端面)的磨削時(shí)間很長，影響了生產(chǎn)效率，不能適應(yīng)當(dāng)前國家對新能源發(fā)展的需求。如果能再合理的壓縮加工時(shí)間，就更完美了 ；通過對現(xiàn)有磨削工藝的深入了解和分析，發(fā)現(xiàn)縮短加工時(shí)間有很大的空間。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在磨削時(shí)間長與生產(chǎn)效率低等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種數(shù)控復(fù)合磨床，以實(shí)現(xiàn)磨削時(shí)間短與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控復(fù)合磨床，包括數(shù)控系統(tǒng)，工作臺，豎直并行可移動(dòng)式設(shè)置在所述工作臺上、且用于沿水平方向運(yùn)動(dòng)以對工件進(jìn)行內(nèi)圓或外圓端面磨削的左磨頭組件與右磨頭組件，以及設(shè)置在所述左磨頭組件與右磨頭組件之間、用于防止左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)工作時(shí)相撞的防碰撞組件和限位組件；所述左磨頭組件、右磨頭組件、防碰撞組件和限位組件，分別與數(shù)控系統(tǒng)連接，受數(shù)控系統(tǒng)控制。
[0007]進(jìn)一步地，所述左磨頭組件包括第一伺服軸XI，第二伺服軸Z1，通過所述第一伺服軸Xi與第二伺服軸Zl控制的左磨頭、外圓磨具與內(nèi)孔磨具，以及用于第一伺服軸Xl與第二伺服軸Zi單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第一通道；
[0008]在所述左磨頭端部配合設(shè)置有左磨頭砂輪，所述外圓磨具配合設(shè)置在左磨頭遠(yuǎn)離右磨頭組件側(cè)，所述內(nèi)孔磨具配合設(shè)置在右磨頭靠近右磨頭組件側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述右磨頭組件包括第三伺服軸X2，第四伺服軸Z2，通過所述第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2控制的右磨頭，以及用于第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第二通道。
[0010]進(jìn)一步地，所述防碰撞組件，包括用于防止左磨頭與右磨頭同時(shí)加工時(shí)相撞、且配合設(shè)置的防碰撞發(fā)訊塊與防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQ1，所述防碰撞發(fā)訊塊與設(shè)置在內(nèi)孔磨具靠近右磨頭組件側(cè)，所述防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQl設(shè)置在右磨頭靠近左磨頭組件側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述數(shù)控系統(tǒng)的型號為發(fā)那科FANUC的1601、1801、310i和西門子的840D中的任意一種。[0012]同時(shí)，本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案是:一種如以上所述的數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法，包括以下步驟:
[0013]a、在第一通道中，調(diào)用并運(yùn)行外圓端面組合加工工藝；
[0014]b、如果當(dāng)前通道仍為第一通道、且實(shí)時(shí)中斷信號正常時(shí)，自動(dòng)調(diào)用并運(yùn)行第二通道的右磨頭加工工藝，使右磨頭在第二通道中，對工件進(jìn)行磨端面處理；
[0015]同時(shí)，調(diào)用并運(yùn)行左磨頭加工工藝，使左磨頭開始在第一通道中，對工件進(jìn)行磨外圓處理；
[0016]C、當(dāng)?shù)诙ǖ乐械亩嗣婺ハ髋c第一通道中的外圓磨削均結(jié)束時(shí)，第二通道輸出端面磨削結(jié)束標(biāo)識；
[0017]第一通道與第二通道同時(shí)等待或確認(rèn)端面磨削工藝結(jié)束時(shí)，結(jié)束端面外圓端面組合加工工藝。
[0018]進(jìn)一步地,步驟b與步驟c為以下步驟:
[0019]如果當(dāng)前通道仍為第一通道、且實(shí)時(shí)中斷信號異常時(shí)，中斷外圓磨削工藝與端面磨削工藝，并使雙通道復(fù)位；
[0020]第一通道中的左磨頭與第二通道中的右磨頭，分別脫離工件表面，執(zhí)行復(fù)位指令。
[0021]進(jìn)一步地，步驟b與步驟c為以下步驟:如果當(dāng)前通道已不是第一通道，則退出端面外圓端面組合加工工藝。
[0022]本實(shí)用新型各實(shí)施例的數(shù)控復(fù)合磨床，由于該磨床包括數(shù)控系統(tǒng)，工作臺，豎直并行可移動(dòng)式設(shè)置在工作臺上、且用于沿水平方向運(yùn)動(dòng)以對工件進(jìn)行內(nèi)圓或外圓端面磨削的左磨頭組件與右磨頭組件，以及設(shè)置在左磨頭組件與右磨頭組件之間、用于防止左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)工作時(shí)相撞的防碰撞組件和限位組件；左磨頭組件、右磨頭組件、防碰撞組件和限位組件，分別與數(shù)控系統(tǒng)連接，受數(shù)控系統(tǒng)控制；當(dāng)左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)運(yùn)行時(shí)，可以大大提高加工效率；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨削時(shí)間長與生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨削時(shí)間短與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0026]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型數(shù)控復(fù)合磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法的流程示意圖。
[0028]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
[0029]1-左磨頭；2_右磨頭；3_外圓磨具；4-內(nèi)孔磨具；5-防碰撞發(fā)訊塊；6_防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQl ；7-工作臺；8_工件。
【具體實(shí)施方式】[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]數(shù)控復(fù)合磨床實(shí)施例
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種數(shù)控復(fù)合磨床。如圖1所示，本實(shí)施例包括數(shù)控系統(tǒng)，工作臺7，豎直并行可移動(dòng)式設(shè)置在工作臺7上、且用于沿水平方向運(yùn)動(dòng)以對工件8進(jìn)行內(nèi)圓或外圓端面磨削的左磨頭組件與右磨頭組件，以及設(shè)置在左磨頭組件與右磨頭組件之間、用于防止左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)工作時(shí)相撞的防碰撞組件和限位組件。
[0033]這里，左磨頭組件、右磨頭組件、防碰撞組件和限位組件，分別與數(shù)控系統(tǒng)連接，受數(shù)控系統(tǒng)控制；數(shù)控系統(tǒng)的型號為發(fā)那科FANUC的1601、1801、310i和西門子的840D中的任意一種。
[0034]其中，上述左磨頭組件包括第一伺服軸XI，第二伺服軸Zl，通過第一伺服軸Xl與第二伺服軸Zl控制的左磨頭1、外圓磨具3與內(nèi)孔磨具4，以及用于第一伺服軸Xl與第二伺服軸Zl單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第一通道；在左磨頭I端部配合設(shè)置有左磨頭I砂輪，外圓磨具3配合設(shè)置在左磨頭I遠(yuǎn)離右磨頭組件側(cè)，內(nèi)孔磨具4配合設(shè)置在右磨頭2靠近右磨頭組件側(cè)。
[0035]上述右磨頭組件包括第三伺服軸X2，第四伺服軸Z2，通過第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2控制的右磨頭2，以及用于第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第二通道。
[0036]上述防碰撞組件，包括用于防止左磨頭I與右磨頭2同時(shí)加工時(shí)相撞、且配合設(shè)置的防碰撞發(fā)訊塊5與防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQl 6,防碰撞發(fā)訊塊5與設(shè)置在內(nèi)孔磨具4靠近右磨頭組件側(cè)，防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQl 6設(shè)置在右磨頭2靠近左磨頭組件側(cè)。
[0037]在上述實(shí)施例中，數(shù)控復(fù)合磨床為立式數(shù)控內(nèi)圓(或外圓)端面復(fù)合磨床，控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的邏輯動(dòng)作和進(jìn)給控制；采用四個(gè)伺服軸，分別為X1、ZU X2、12, Xl軸用于左磨頭I砂輪徑向進(jìn)給，修整補(bǔ)償，Zl軸用于左磨頭I上下往復(fù)，修整往復(fù)；X2軸用于右端磨往復(fù)，修整往復(fù)，Z2軸用于右端磨砂輪縱向進(jìn)給及修整補(bǔ)償；X1、Zl軸在第一通道，二個(gè)軸可以單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可聯(lián)動(dòng)；X2、Z2軸在第二通道，二個(gè)軸可以單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可聯(lián)動(dòng)；當(dāng)兩通道同時(shí)運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，有利于大大提高該數(shù)控復(fù)合磨床的加工效率；該數(shù)控復(fù)合磨床各軸的進(jìn)給分辨率分別為:X1軸為0.5um，Z2軸為lum，X2軸為lum，Z2軸為lum。
[0038]上述實(shí)施例的數(shù)控復(fù)合磨床，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)外圓和端面的磨削；為防止左、右磨頭2同時(shí)加工時(shí)相撞，在兩磨架(即左磨頭組件與右磨頭組件)間設(shè)防碰撞開關(guān)SQ1。
[0039]數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法實(shí)施例
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法。如圖2所示，本實(shí)施例包括以下步驟:
[0041]步驟100:在第一通道中，調(diào)用外圓端面組合加工工藝，執(zhí)行步驟101 ；
[0042]步驟101:在第一通道中，運(yùn)行外圓端面組合加工工藝，執(zhí)行步驟102 ；
[0043]步驟102:判斷當(dāng)前通道是否為第一通道，若是，則執(zhí)行步驟103 ;否則，退出外圓端面組合加工工藝；
[0044]步驟103:判斷實(shí)時(shí)中斷信號是否異常，若是，則執(zhí)行步驟111 ;否則，執(zhí)行步驟104 ；
[0045]步驟104:自動(dòng)調(diào)用第二通道的右磨頭加工工藝，執(zhí)行步驟105 ；
[0046]步驟105:運(yùn)行第二通道的右磨頭加工工藝，執(zhí)行步驟106與步驟109 ；
[0047]步驟106:調(diào)用并運(yùn)行左磨頭加工工藝，執(zhí)行步驟107 ；
[0048]步驟107:在由第一伺服軸Xl與第二伺服軸Zl控制的第一通道中，左磨頭開始磨外圓，執(zhí)行步驟108 ；
[0049]步驟108:等待或確認(rèn)端面磨削工藝結(jié)束；
[0050]步驟109:在由第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2控制的第二通道中，右磨頭開始磨端面，執(zhí)行步驟110;
[0051]步驟110:輸出端面磨削結(jié)束的標(biāo)識，執(zhí)行步驟108 ；
[0052]步驟111:中斷外圓磨削工藝與端面磨削工藝，使雙通道復(fù)位，執(zhí)行步驟112 ；
[0053]步驟112:左磨頭與右磨頭分別脫離工件表面，執(zhí)行復(fù)位指令。
[0054]在上述實(shí)施例中，需選用帶有雙通道功能的數(shù)控系統(tǒng)840d，將控制左磨頭上下、左右移動(dòng)的2根伺服軸Xl軸、Zl軸分配到控制系統(tǒng)的第一通道；將控制右磨頭上下、左右移動(dòng)的2根伺服軸X2軸、Z2軸分配到控制系統(tǒng)的第二通道。
[0055]在具體實(shí)施時(shí)，可以使用NC加工程序塊與PLC程序塊，其中:
[0056](I) NC加工程序塊可以包括以下程序:
[0057]①外圓端面組合磨削主程序:%_N_NEIKONG_DUANMIAN_MPF ；
[0058]②外圓磨削子程序:%_N_L13_SPF ；
[0059]③左磨頭復(fù)位子程序:％_N_L1_SPF ；
[0060]④端面磨削主程序:％_N_DUANMIAN_MPF ;
[0061]⑤端面磨削子程序:%_N_L23_SPF ；
[0062]⑥右磨頭復(fù)位子程序:％_N_L1001_SPF ；
[0063](2) PLC程序塊可以實(shí)現(xiàn)以下功能:
[0064]①軸使能、通道控制、急停及異常中斷、中斷復(fù)位:0B1 ；
[0065]②輔助功能:FC100。
[0066]采用上述NC加工程序塊與PLC程序塊時(shí)，上述實(shí)施例的數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法可以為:
[0067]步驟1:第一通道中調(diào)用外圓端面組合加工程序(%_N_NEIKONG_DUANMIAN_MPF)；
[0068]步驟2:在第一通道中自動(dòng)運(yùn)行外圓端面組合加工程序(%_N_NEIKONG_DUANMIAN_MPF)；
[0069]步驟3:通道選擇與程序調(diào)用關(guān)系防錯(cuò)判斷
[0070]因數(shù)控復(fù)合磨床的結(jié)構(gòu)及伺服軸對稱分配形式，第一通道必須對應(yīng)左磨頭程序和組合加工程序、第二通道必須對應(yīng)右磨頭程序；如果調(diào)用錯(cuò)誤，獨(dú)立運(yùn)行的兩通道會(huì)按錯(cuò)誤的選擇各自運(yùn)行程序，互相失去溝通和協(xié)調(diào)，產(chǎn)生意外的后果；所以在組合磨削程序(屬于第一通道)運(yùn)行后，由程序自動(dòng)判斷當(dāng)前通道狀態(tài)是否為第一通道，進(jìn)一步驗(yàn)證步驟I和步驟2的操作是否正確；
[0071 ] 如果不慎在第二通道選擇了左磨頭程序或組合程序，程序會(huì)自動(dòng)退出，不予啟動(dòng)。相反如果在第一通道選擇了右磨頭程序，程序也會(huì)自動(dòng)退出不予啟動(dòng)，并提示通道選擇錯(cuò)誤！必須重新選擇通道和程序才能運(yùn)行；
[0072]步驟4:雙通道中斷復(fù)位(實(shí)時(shí)監(jiān)測)
[0073]在磨削過程中難免會(huì)出現(xiàn)異常情況，此時(shí)需要雙通道內(nèi)的各移動(dòng)軸快速離開加工表面，回到初始位置；一般分為如下幾種情況:①人為請求中斷并復(fù)位，②輔助動(dòng)作異
常，③左右磨架碰撞預(yù)警；
[0074]將以上幾種狀態(tài)信號輸入到PLC輸入端，經(jīng)PLC中斷復(fù)位程序的處理，將異常情況快速輸出給NC，NC程序接受到快速中斷信號后，馬上中斷當(dāng)前正在運(yùn)行的程序段，自動(dòng)進(jìn)入復(fù)位程序
[0075]步驟5:調(diào)用第二通道的右磨頭加工程序(％_N_DUANMIAN_MPF(%_N_L23_SPF)
[0076]當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)正處于第一通道運(yùn)行中，要使第二通道中的右磨頭也自動(dòng)運(yùn)行指定的端面磨削程序％_N_DUANMIAN_MPF，必須通過數(shù)控系統(tǒng)特定的通道協(xié)調(diào)指令I(lǐng)NIT (2，"DUANMIAN"，〃n〃)，在第二通道中調(diào)用端面磨削程序
[0077]步驟6:運(yùn)行第二通道的右磨頭加工程序(％_N_DUANMIAN_MPF (%_N_L23_SPF)
[0078]步驟5完成第二通道程序名的指定，但程序還不會(huì)運(yùn)行，需要一個(gè)指令使能第二通道運(yùn)行，在本案中，NC程序采用M代碼連接PLC，再用PLC指令將第二通道自動(dòng)運(yùn)行。最終讓右磨頭也按照既定的端面磨削程序自動(dòng)運(yùn)行。
[0079]步驟6.1-6.2:右磨頭按正常磨削工藝流程磨削端面，直到端面磨削結(jié)束，NC程序自動(dòng)輸出結(jié)束標(biāo)識M30.如果此時(shí)左磨頭還未加工結(jié)束，左磨頭繼續(xù)磨削，不受右磨頭的影響，直到外圓加工結(jié)束。外圓加工結(jié)束后此時(shí)第一通道中的通道協(xié)調(diào)指令會(huì)檢索右磨頭磨削結(jié)束標(biāo)識M30，因右磨頭先 于左磨頭結(jié)束磨削，故第一通道在確認(rèn)第二通道結(jié)束后也停止自身的運(yùn)行。如果左磨頭外圓先磨削完，第一通道會(huì)等待第二通道磨削結(jié)束標(biāo)識出現(xiàn)后，再結(jié)束自身運(yùn)行。
[0080]步驟7:調(diào)用并運(yùn)行左磨頭加工程序(％_N_L13_SPF)
[0081]等協(xié)調(diào)好兩通道間的運(yùn)行關(guān)系，第一通道也開始調(diào)用和運(yùn)行外圓磨削子程序_%_N_L13_SPF，完成左磨頭外圓磨削；
[0082]步驟7.1-7.2:左磨頭按正常磨削工藝流程磨削外圓，直到外圓磨削結(jié)束，外圓加工結(jié)束后此時(shí)第一通道中的通道協(xié)調(diào)指令會(huì)檢索右磨頭磨削結(jié)束標(biāo)識M30，直到第二通道磨削結(jié)束標(biāo)識出現(xiàn)后，再結(jié)束自身運(yùn)行，組合磨削結(jié)束。
[0083]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例的數(shù)控復(fù)合磨床的磨削方法，可以達(dá)到的性能優(yōu)勢，
可參見表一。
[0084]表一:上述實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的性能對照表
[0085].
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控復(fù)合磨床，其特征在于，包括數(shù)控系統(tǒng)，工作臺，豎直并行可移動(dòng)式設(shè)置在所述工作臺上、且用于沿水平方向運(yùn)動(dòng)以對工件進(jìn)行內(nèi)圓或外圓端面磨削的左磨頭組件與右磨頭組件，以及設(shè)置在所述左磨頭組件與右磨頭組件之間、用于防止左磨頭組件與右磨頭組件同時(shí)工作時(shí)相撞的防碰撞組件和限位組件；所述左磨頭組件、右磨頭組件、防碰撞組件和限位組件，分別與數(shù)控系統(tǒng)連接，受數(shù)控系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控復(fù)合磨床，其特征在于，所述左磨頭組件包括第一伺服軸XI，第二伺服軸Z1，通過所述第一伺服軸Xl與第二伺服軸Zl控制的左磨頭、外圓磨具與內(nèi)孔磨具，以及用于第一伺服軸Xi與第二伺服軸Zl單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第一通道； 在所述左磨頭端部配合設(shè)置有左磨頭砂輪，所述外圓磨具配合設(shè)置在左磨頭遠(yuǎn)離右磨頭組件側(cè)，所述內(nèi)孔磨具配合設(shè)置在右磨頭靠近右磨頭組件側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控復(fù)合磨床，其特征在于，所述右磨頭組件包括第三伺服軸X2，第四伺服軸Z2，通過所述第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2控制的右磨頭，以及用于第三伺服軸X2與第四伺服軸Z2單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)的第二通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控復(fù)合磨床，其特征在于，所述防碰撞組件，包括用于防止左磨頭與右磨頭同時(shí)加工時(shí)相撞、且配合設(shè)置的防碰撞發(fā)訊塊與防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQ1，所述防碰撞發(fā)訊塊與設(shè)置在內(nèi)孔磨具靠近右磨頭組件側(cè)，所述防碰撞發(fā)訊開關(guān)SQl設(shè)置在右磨頭靠近左磨頭組件側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控復(fù)合磨床，其特征在于，所述數(shù)控系統(tǒng)的型號為發(fā)那科FANUC的1601、1801、310i和西門子的840D中的任意一種。
【文檔編號】B24B7/16GK203438013SQ201320323730
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】吳建國 申請人:無錫天惠塑機(jī)有限公司