濕型砂的射砂機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型濕型砂的射砂機構，包括進氣裝置、設置在進氣裝置下方儲存型砂的射砂筒、位于所述射砂筒下方并且帶有射砂嘴的射砂斗，所述進氣裝置向所述的射砂筒內射入向下的射砂氣流，所述射砂筒內部還設有內套筒，型砂儲存在內套筒中，所述內套筒底部和射砂斗連通，內套筒和射砂筒之間形成氣體通道，所述內套筒的上部、氣體通道都和進氣裝置連通，所述內套筒的側壁上貫穿設有氣流孔。壓縮空氣通入時，通過氣流孔或具有濾網的空氣能夠起到將流動性不好且濕潤團集的型砂分散型砂的作用，避免型砂固結在一起，將內套筒內的型砂分散，從射砂斗噴出，達到可持續循環動作的制芯工程應用要求。
【專利說明】濕型砂的射砂機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射砂機構，具體涉及一種用于制造砂芯的濕型砂的射砂機構。
【背景技術】
[0002]機械鑄造行業在國民經濟中具有重要的作用，鑄造工程中將鑄造型芯材料通過型芯裝備或手工方式填入模具型腔內，制備成具有與模具內型形狀一樣的型芯件的工程，稱為制芯工程。制芯工程中的主要裝備稱為制芯設備。通常，制芯設備由送氣機構、加砂機構、射砂機構、模具及動作機構、氣動及電控機構等系統組成。送氣機構的主要作用是向設備提供制芯材料的輸送介質和動力；加砂機構的作用是提供物料的存儲和輸送通路；射砂機構則是將制芯材料送入模具型腔內并能保證模具型腔內充盈；模具及其動作機構是保持和固集其內型腔型芯材料制成可滿足鑄造澆注的型芯物件；氣動及電控機構則是控制這個制芯設備按設計規定的工程過程完成的系統。
[0003]制芯設備的功能和動作流程是根據需要固集的型芯材料特性來設計制備的，不同的型砂需要不同的射芯機構。現行的射芯機構大體上可以分為這樣幾種類型:熱芯盒樹脂覆膜砂射砂機構、冷芯盒樹脂覆膜砂射砂機構、溫芯盒呋喃樹脂射砂機構。這三種射砂機構，都是針對含有有機粘結劑的型砂設計制造的，這類型砂的基本的特點是流動性很好。熱芯盒樹脂覆膜砂是通過將熱塑性酚醛樹脂加熱成流變態后在石英砂表面覆裹后，冷卻至常溫制備而成，因常溫下的熱塑性樹脂呈現玻璃態而具有較為光潔的表面，所以熱芯盒樹脂覆膜砂易于流動，通常其安息角33度左右(即當樹脂覆膜砂在一個水平面上堆積可以形成一個堆積面與水平面成33度夾角的圓錐形堆積體，也就說在夾角小于33°時的砂粒才不會下落)。冷芯盒樹脂砂和溫芯盒呋喃樹脂砂則是用具有一定粘度的液態樹脂在石英砂表面覆裹而成的濕態型砂，因此流動性較熱芯盒樹脂覆膜砂差，通常用三錘式制樣儀測量其流動性為5?10克。熱芯盒樹脂覆膜砂是流態砂其射芯機構很簡單(貫通型射砂通路、阻隔性射砂嘴、較小的射砂瞬間供氣量等)，冷芯盒樹脂砂和溫芯盒呋喃樹脂砂屬濕態砂其射砂機構與熱芯盒樹脂覆膜砂流態砂不同，需要增加射砂瞬間供氣量，也不能使用貫通型射砂通路而需要使用阻隔式分路射砂結構，由于流動相對較差而不需要阻隔性射砂嘴使用直通式射砂嘴即可。
[0004]由于上述三種型砂都是含有有機粘結劑的型砂，有機樹脂有氣味，在鑄造生產的整個過程中，從混砂、制芯、澆注、清理到廢砂處理都會對環境造成不良影響。針對有機粘結劑的型砂的缺點，近年來，出現了水溶性無機粘結劑的型砂，但是，由于使用的水溶性無機粘結劑粘度較大，不如冷芯盒樹脂砂和溫芯盒呋喃樹脂砂流動性好，用通常的濕態砂射芯機構不能滿足其制芯要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是水溶性無機粘結劑的型砂的流動性較差，采用通常的濕態砂射芯機構難以正常射芯，不能滿足其制芯要求。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:濕型砂的射砂機構，包括進氣裝置、設置在進氣裝置下方儲存型砂的射砂筒、位于所述射砂筒下方并且帶有射砂嘴的射砂斗，所述進氣裝置向所述的射砂筒內射入向下的射砂氣流，所述射砂筒內部還設有內套筒，型砂儲存在內套筒中，所述內套筒底部和射砂斗連通，內套筒和射砂筒之間形成氣體通道，所述內套筒的上部、氣體通道都和進氣裝置連通，所述內套筒的側壁上貫穿設有氣流孔。
[0007]采用上述技術方案時，在射砂筒內部增設了 一個內套筒，將型砂儲存在內套筒之中。當壓縮空氣通入時，由于內套筒和射砂筒之間形成氣體通道，內套筒的側壁上貫穿設有氣流孔，一部分氣體通過氣流孔進入內套筒，將儲存于內套筒里的型砂攜送吹出。解決了水溶性無機粘接劑的型砂流動性差導致的附著筒壁的問題，并且通過氣流孔的空氣能夠起到分散型砂的作用，避免型砂固結在一起，將內套筒內的型砂分散，從射砂斗噴出，達到制芯的要求。
[0008]進一步，所述氣流孔為條形孔。采用上述布置的氣流孔，能夠將內筒中的型砂均勻分散，起到使其達到制芯的要求。
[0009]進一步，所述氣流孔分為橫向排列和豎向排列的兩組。
[0010]進一步，為了濾阻從內套筒上部進入的氣流，所述橫向排列的氣流孔位于射砂筒的上部，內套筒內壁固定有覆蓋橫向排列的氣流孔的濾網。在氣流孔處覆蓋濾網，起到慮阻氣流的作用，減小進入內套筒上部的空氣的流量，增大了進入內套筒下部的空氣的流量，通過氣流孔或具有濾網的空氣能夠起到將流動性不好且濕潤團集的型砂分散型砂的作用，避免型砂固結在一起，將內套筒內的型砂分散，從射砂斗噴出，達到可持續循環動作的制芯工程應用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1是本實用新型濕型砂的射砂機構實施例的剖視結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型濕型砂的射砂機構實施例中內套筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型濕型砂的射砂機構，適用于流動性較差的水溶性無機粘結劑的型砂。本射砂機構中，主體部分是一個中空柱形的射砂筒1，射砂筒I內安裝了一個內套筒2，在射砂筒I和內套筒2的底部通過法蘭密封安裝了一個射砂斗3，射砂斗3底部開設有多個射砂嘴31。內套筒2的外徑小于射砂筒I的內徑，在內套筒2和射砂筒I之間形成高壓氣體的通道，在內套筒2的筒壁上開有條形的氣流孔21。
[0015]如圖2所示，內套筒2的筒壁上開設的條形氣流孔21分為橫向氣流孔22和豎向氣流孔23，橫向氣流孔22是由橫向排列的條形氣流孔21形成，沿周向分布在內套筒2的上部。豎向氣流孔23是由豎向排列的條形氣流孔21形成，沿軸向分布在內套筒2的下部。其中，內套筒2的內壁固定了濾網4，覆蓋橫向氣流孔22，起到慮阻氣流的作用，減小進入內套筒2上部的空氣的流量。
[0016]當通入壓縮空氣時，部分壓縮空氣進入內套筒2和射砂筒I之間形成高壓氣體的通道，將附著在內套筒2的型砂吹離筒壁，可以起到攪拌內套筒2中型砂的作用。由于水溶性無機粘結劑的型砂的流動性較差，傳統的射砂筒I的結構不能滿足需求，導致筒壁粘連型砂，使得型砂無法均勻分散在射砂筒I內。本實用新型利用了壓縮空氣，在內套筒2內攪拌流動性較差的水溶性無機粘結劑的型砂，通過氣流孔或具有濾網4的空氣能夠起到將流動性不好且濕潤團集的型砂分散型砂的作用，避免型砂固結在一起，將內套筒2內的型砂分散，從射砂斗3噴出，達到可持續循環動作的制芯工程應用要求。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.濕型砂的射砂機構，包括進氣裝置，設置在進氣裝置下方儲存型砂的射砂筒，位于所述射砂筒下方并且帶有射砂嘴的射砂斗，所述進氣裝置向所述的射砂筒內射入向下的射砂氣流，其特征是，所述射砂筒內部還設有內套筒，型砂儲存在內套筒中，所述內套筒底部和射砂斗連通，內套筒和射砂筒之間形成氣體通道，所述內套筒的上部、氣體通道都和進氣裝置連通，所述內套筒的側壁上貫穿設有氣流孔。
2.根據權利要求1所述的濕型砂的射砂機構，其特征是，所述氣流孔為條形孔。
3.根據權利要求2所述的濕型砂的射砂機構，其特征是，所述氣流孔分為橫向排列和豎向排列的兩組。
4.根據權利要求3所述的濕型砂的射砂機構，其特征是，所述橫向排列的氣流孔位于射砂筒的上部，內套筒內壁固定有覆蓋橫向排列的氣流孔的濾網。
【文檔編號】B22C15/24GK203418093SQ201320355058
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月20日 優先權日:2013年6月20日
【發明者】熊鷹 申請人:重慶長江造型材料（集團）股份有限公司