一種真空速凝晶化爐的制作方法
【專利摘要】一種真空速凝晶化爐，涉及一種晶化爐，由箱體（1）、坩堝（4）、中間包（2）、水冷軸（3）、滾筒（8）和收料罐（6）組成，通過在箱體（1）外設置真空機組和冷卻風機，在箱體（1）內安裝中間包（2）、水冷軸（3）、坩堝（4）和滾筒（8），箱體（1）底部的地下室（10）內設置收料罐（6），以此來達到甩片在真空速凝晶化爐內直接晶化熱處理的目的；本實用新型結構簡單，實用性強，安裝和維護均比較方便，操作起來比較方便，有效解決了現有甩片容易被氧化的問題，提高了產品的性能和工作效率。
【專利說明】一種真空速凝晶化爐
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及一種晶化爐，尤其是涉及一種真空速凝晶化爐。
[0003]【【背景技術】】
[0004]已知的，目前在釹鐵硼行業，真空速凝爐在近幾年來獲得了廣泛應用，但是現有的真空速凝爐是將1450°C鋼液經過水冷輥快速冷卻成900°C以下的薄片后直接落到一個水冷盤里，這樣的薄片并沒有完全晶化，薄片在600°C到900°C時晶體還在繼續生長，這個晶體生產過程還需要半個小時左右，這個過程叫做溫度均勻化過程，也叫晶體過程，而現有的真空速凝爐甩出的薄片直播落在水冷盤里，薄片溫度很快降了下來，破壞了晶體繼續生長的條件，因此這樣的薄片不具備晶化過程；另外把真空速凝爐甩出的薄片裝入到真空退火爐里進行均勻化，晶體倒是生產好了，但是薄片嚴重被氧化了，做出來的產品更加不好了，這是因為薄片厚度很小，表面積很大，很容易吸附空氣，很容易被氧化，由于不能在完全不見空氣的情況下工作，所以直接從真空速凝爐內把薄片轉移到真空退火爐里面進行溫度均勻化熱處理，不能避免薄片被氧化，因此由于氧化的原因而不能采用對釹鐵硼晶體進行溫度均勻化處理的工藝，從而降低了產品的性能。
[0005]【實用新型內容】
[0006]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種真空速凝晶化爐，本實用新型通過在箱體外設置真空機組和冷卻風機，在箱體內安裝中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，箱體底部的地下室內設置收料罐，以此來達到甩片在真空速凝晶化爐內直接晶化熱處理的目的。
[0007]為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案: [0008]一種真空速凝晶化爐，包括箱體、坩堝、中間包、水冷軸、滾筒和收料罐，在平臺的上方設有箱體，平臺的下方設有地下室，箱體外設有真空機組和冷卻風機，真空機組和冷卻風機分別通過管道與箱體相連接，在箱體內設置有中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，滾筒內設有葉片，滾筒的一端通過滾筒軸與箱體外部的電機相連接，滾筒的另一端與水冷軸的一側相連接，水冷軸的另一側與坩堝通過中間包相連接；在滾筒的下部設有接料管，接料管穿過平臺與地下室內的收料罐相連接。
[0009]所述箱體為圓型或多邊型結構。
[0010]所述葉片為螺旋狀結構，葉片環繞在滾筒的內壁上。
[0011]所述坩堝一側設有液壓翻動裝置。
[0012]所述滾筒上設有加熱保溫裝置。
[0013]所述接料管的下端設有接料閥。
[0014]所述收料罐的端口設有接料閥，收料罐設置在收料罐小車上。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0016]本實用新型所述的一種真空速凝晶化爐，包括箱體、坩堝、中間包、水冷軸、滾筒和收料罐，通過在箱體外設置真空機組和冷卻風機，在箱體內安裝中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，箱體底部的地下室內設置收料罐，以此來達到甩片在真空速凝晶化爐內直接晶化熱處理的目的；本實用新型結構簡單，實用性強，安裝和維護均比較方便，操作起來比較方便，有效解決了現有甩片容易被氧化的問題，提高了產品的性能和工作效率。
[0017]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖中:1、箱體;2、中間包;3、水冷軸；4、?甘禍；5、接料管;6、收料iip ;7、收料iip小車；8、滾筒；9、平臺；10、地下室；11、滾筒軸；12、電機；13、葉片。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。[0022]結合附圖1所述的一種真空速凝晶化爐，包括箱體1、坩堝4、中間包2、水冷軸3、滾筒8和收料罐6，在平臺9的上方設有箱體1，平臺9的下方設有地下室10，箱體I外設有真空機組和冷卻風機，真空機組和冷卻風機分別通過管道與箱體I相連接，在箱體I內設置有中間包2、水冷軸3、坩堝4和滾筒8，滾筒8內設有葉片13，滾筒8的一端通過滾筒軸11與箱體I外部的電機12相連接，滾筒8的另一端與水冷軸3的一側相連接，水冷軸3的另一側與坩堝4通過中間包2相連接；在滾筒8的下部設有接料管5，接料管5穿過平臺9與地下室10內的收料罐6相連接；所述箱體I為圓型或多邊型結構；所述葉片13為螺旋狀結構，葉片13環繞在滾筒8的內壁上；所述坩堝4 一側設有液壓翻動裝置；所述滾筒8上設有加熱保溫裝置；所述接料管5的下端設有第一接料閥；所述收料罐6的端口設有第二接料閥，收料罐6設置在收料罐小車7上。
[0023]實施本實用新型所述的一種真空速凝晶化爐，在工作時先將收料罐6連接在箱體I底部的接料管5上，再打開真空機組對箱體I進行抽真空，使箱體I內呈真空狀態，然后坩堝4對其內的釹鐵硼進行熔煉，熔煉完成后，坩堝4在液壓推動裝置的推動下將融化好的液體通過中間包2和快速旋轉的水冷輥3進行接觸，經過水冷輥3快速冷卻成薄帶，由于旋轉的慣性，薄帶落入到滾筒8內，滾筒8通過滾筒軸11與箱體I外部的電機12相連接，此時打開電機12，使事先進行加熱保溫成600-900攝氏度的滾筒8呈順時針方向進行旋轉，滾筒8不斷的旋轉，滾筒8內壁的螺旋型葉片13將薄帶送入到滾筒8的后側，不至于薄帶堆積在入口處，當薄帶甩完后，水冷軸3和坩堝4停止工作，滾筒8繼續保持溫度進行順時針旋轉，使薄帶在滾筒8內繼續晶化，當晶體完成后，停止對滾筒8的加熱保溫，將冷卻風機打開，對滾筒8內的薄帶進行冷卻，冷卻后在電機12的帶動下將滾筒8進行逆時針方向旋轉，打開接料管5上的第一接料閥和收料罐6端口的第二接料閥，使薄帶通過接料管5進入到收料iil 6內，收料完成后，關閉收料6端口的弟二接料閥，然后對箱體I進彳丁放氣，此時收料罐6繼續保持真空狀態，再通過收料罐小車7使收料罐6下降平移即可進行下一道工序，重新在接料管5上連接新的收料罐6即可進入新的熔煉周期。
[0024]本實用新型未詳述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種真空速凝晶化爐，包括箱體(I)、坩堝(4)、中間包(2)、水冷軸(3)、滾筒(8)和收料罐(6 )，在平臺(9 )的上方設有箱體(I)，平臺(9 )的下方設有地下室(10 )，箱體(I)外設有真空機組和冷卻風機，真空機組和冷卻風機分別通過管道與箱體(I)相連接，其特征是:在箱體(I)內設置有中間包(2)、水冷軸(3)、坩堝(4)和滾筒(8)，滾筒(8)內設有葉片(13 )，滾筒(8 )的一端通過滾筒軸(11)與箱體(I)外部的電機(12 )相連接，滾筒(8 )的另一端與水冷軸(3)的一側相連接，水冷軸(3)的另一側與坩堝(4)通過中間包(2)相連接；在滾筒(8)的下部設有接料管(5)，接料管(5)穿過平臺(9)與地下室(10)內的收料罐(6)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述箱體(I)為圓型或多邊型結構。
3.根據權利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述葉片(13)為螺旋狀結構，葉片(13)環繞在滾筒(8)的內壁上。
4.根據權利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述坩堝(4)一側設有液壓翻動裝置。
5.根據權利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述滾筒(8)上設有加熱保溫裝置。
6.根據權利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述接料管(5)的下端設有第一接料閥。
【文檔編號】B22D11/06GK203556825SQ201320427894
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】曹俊英, 袁宇杰, 劉錦成, 劉小欣, 張曉宇, 張新合 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司