連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制臺(tái)、網(wǎng)帶爐、平臺(tái)小車(chē)和若干個(gè)淬火機(jī)臺(tái)，在所述網(wǎng)帶爐的出口以及每個(gè)淬火機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺(tái)，控制臺(tái)根據(jù)接收的感應(yīng)器信號(hào)控制所述平臺(tái)小車(chē)以及淬火機(jī)臺(tái)的工作。該連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線能夠提供勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火作為一種常用的熱處理方式，可以使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組裝，然后配合以不同的溫度的回火，可以大幅度的提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，因而使用十分廣泛。但目前，采用的淬火方式一般為單件間隙式生產(chǎn)，能適應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零件，但其生產(chǎn)成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿(mǎn)足小品種、大數(shù)量、技術(shù)要求不變的零件的大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠提供勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制臺(tái)、網(wǎng)帶爐、平臺(tái)小車(chē)和若干個(gè)淬火機(jī)臺(tái)，在所述網(wǎng)帶爐的出口以及每個(gè)淬火機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺(tái)，控制臺(tái)根據(jù)接收的感應(yīng)器信號(hào)控制所述平臺(tái)小車(chē)以及淬火機(jī)臺(tái)的工作。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火機(jī)臺(tái)包括機(jī)臺(tái)本體以及設(shè)于該機(jī)臺(tái)本體上的上壓板和下壓板，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對(duì)所述下壓板沿所述機(jī)臺(tái)本體上下往返運(yùn)動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽。
`[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火機(jī)臺(tái)為三臺(tái)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:①使產(chǎn)品的淬火從加熱到淬火過(guò)程結(jié)束的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確。②采用本連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，硬度均勻，波動(dòng)性小，變形極微，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了操作者數(shù)量。③在壓淬機(jī)臺(tái)上可同步完成“壓淬”和“校直”兩道工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率，效益明顯。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述淬火機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0012]I——網(wǎng)帶爐11——網(wǎng)帶爐的出口
[0013]2——淬火機(jī)臺(tái)
[0014]21——機(jī)臺(tái)本體22——上壓板[0015]23——下壓板24——冷卻槽【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0017]請(qǐng)參考圖1、2，一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制臺(tái)、網(wǎng)帶爐1、平臺(tái)小車(chē)和若干個(gè)淬火機(jī)臺(tái)2，在所述網(wǎng)帶爐的出口 11以及每個(gè)淬火機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺(tái)，控制臺(tái)根據(jù)接收的感應(yīng)器信號(hào)控制所述平臺(tái)小車(chē)以及淬火機(jī)臺(tái)的工作。工作時(shí)，待加工產(chǎn)品如模板依次放入網(wǎng)帶爐中，進(jìn)行加熱，完成奧氏體化過(guò)程，處理好的模板從網(wǎng)帶爐出口輸出，被輸送到平臺(tái)小車(chē)上，感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品后，控制臺(tái)控制平臺(tái)小車(chē)將模板輸送到其中一個(gè)淬火機(jī)臺(tái)，平臺(tái)小車(chē)到達(dá)淬火機(jī)臺(tái)后，感應(yīng)器感應(yīng)到信號(hào)傳輸給控制臺(tái)，控制臺(tái)使相應(yīng)的淬火機(jī)臺(tái)的上壓板上升，然后再使平臺(tái)小車(chē)將模板推送到淬火機(jī)臺(tái)上的上、下壓板之間，然后上壓板上自動(dòng)下降，緊壓模板進(jìn)行壓淬，并保持一定時(shí)間后取出(時(shí)間可以根據(jù)工藝設(shè)定)。在上述上壓板自動(dòng)下降時(shí)，控制臺(tái)控制平臺(tái)小車(chē)返回到網(wǎng)帶爐的出口，等待第2塊模板的出爐，然后依照上述過(guò)程將第2塊模板輸送到另一淬火機(jī)臺(tái)進(jìn)行淬火處理，依次可進(jìn)行其他模板的相應(yīng)淬火處理，在處理好的淬火機(jī)臺(tái)上卸下產(chǎn)品，還可以再依次進(jìn)行產(chǎn)品的淬火處理，這樣，依次循環(huán)連續(xù)即可完成全部產(chǎn)品的淬火自動(dòng)操作。
[0018]優(yōu)選的，所述淬火機(jī)臺(tái)包括機(jī)臺(tái)本體21以及設(shè)于該機(jī)臺(tái)本體上的上壓板22和下壓板23，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對(duì)所述下壓板沿所述機(jī)臺(tái)本體上下往返運(yùn)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽24，大量的循環(huán)冷卻液可以從冷卻槽中快速的流動(dòng)，迅速使上、下壓板降溫，從而保證加工機(jī)在淬火過(guò)程中有足夠大的冷卻速度。
[0020]優(yōu)選的，所述淬火機(jī)臺(tái)`為三臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:包括控制臺(tái)、網(wǎng)帶爐(I)、平臺(tái)小車(chē)和若干個(gè)淬火機(jī)臺(tái)(2)，在所述網(wǎng)帶爐的出口(11)以及每個(gè)淬火機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺(tái)，控制臺(tái)根據(jù)接收的感應(yīng)器信號(hào)控制所述平臺(tái)小車(chē)以及淬火機(jī)臺(tái)的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火機(jī)臺(tái)包括機(jī)臺(tái)本體(21)以及設(shè)于該機(jī)臺(tái)本體上的上壓板(22)和下壓板(23)，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對(duì)所述下壓板沿所述機(jī)臺(tái)本體上下往返運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽(24 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火機(jī)臺(tái)為二臺(tái)。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK203382796SQ201320451908
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】沈君, 徐成俊, 朱金凱, 代賢祝 申請(qǐng)人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司